一种可以提高检修效率的变压器的制作方法

专利2022-05-10  4



1.本发明涉及变压器领域,更具体地说,涉及一种可以提高检修效率的变压器。


背景技术:

2.电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。当一次绕组通以交流电时,就产生交变的磁通,交变的磁通通过铁芯导磁作用,就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关,即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能,因此,额定容量是它的主要参数。
3.电力变压器的测量绝缘检修检测是变压器试验中一个重要项目,对检查变压器整体的绝缘情况具有较高的灵敏度,能有效的检查出变压器导电部分影响绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油严重劣化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,一般在给变压器进行绝缘检测维修时,会先将变压器瓷套管上导电杆的紧固螺丝逐个拧开,空出导电杆的测试段,根据变压器上的瓷套管的个数将测试电丝逐个缠绕在导电杆上,最后使用绝缘导杆进行电流测试,由于变压器的检修测试过程较为繁琐,导致检修效率下降,耗费作业人员精力。


技术实现要素:

4.1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种可以提高检修效率的变压器,它可以实现消除人工逐个缠绕电丝与逐个取出紧固螺丝的所用时间差,减少时间损耗,提升检修效率。
5.2.技术方案为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
6.一种可以提高检修效率的变压器,包括变压器本体,以及安装在变压器本体顶部的瓷套管,所述瓷套管上竖直插接有导电杆,所述导电杆上且位于瓷套管的顶部套接有瓷帽,所述瓷帽的顶部还设置有垫片;所述导电杆上位于垫片的顶部设置有承压结构,承压结构与导电杆螺纹连接;还包括,设置在承压结构上方且与导电杆活动套接的按压结构,所述按压结构按压卡接在承压结构上。
7.进一步的,所述承压结构包括有与导电杆螺纹连接的底座,所述底座的环面靠近顶部开设有导向槽,所述导向槽的中部设置有凸起的导向隔凸,所述导向槽配合导向隔凸分隔形成两个通道。
8.进一步的,所述导向槽以及导向隔凸倾斜开设在底座上,所述导向槽的一侧的外槽壁朝向其外侧呈弧形凸出状。
9.进一步的,所述按压结构包括有压块,所述压块的底部设置有分隔室,所述导电杆
上位于分隔室的内部套接有绝缘衬环,绝缘衬环的环面侧壁的一侧设置为平面,绝缘衬环上对应平面固定有微型电机,微型电机的输出轴上传动连接有齿轮。
10.进一步的,所述按压结构还包括有设置在绝缘衬环上的轴承,所述轴承的外圈顶部沿轴承的中心为圆心阵列设置有轮齿。
11.进一步的,所述轴承的外圈高度高于轴承的内圈高度,设置在外圈顶部,所述轮齿与齿轮适配啮合。
12.进一步的,所述按压结构还包括有设置在轴承外环面上的固定板与活动板,所述固定板的一端固定在轴承,固定板的另一端与活动板活动连接,并且固定板与活动板共同连接端呈弧状设置,所述活动板的尾端不与轴承环壁接触。
13.进一步的,所述导电杆上还设置有安装在按压结构顶部的胶垫,所述胶垫位于承压结构与按压结构之间,所述胶垫上对应分隔室的内径环形凸起,并且与分隔室的内壁贴合。
14.进一步的,所述压块的底面倾斜设置有多个扣杆,多个所述扣杆以压块的中心环形阵列设置,所述扣杆与导向槽倾斜角度一致,多个所述扣杆内环面均设置有导块,所述导块的内部开设有腔室,所述腔室的内部固定有复位弹簧,腔室接近端口安装有与复位弹簧连接的连接柱,所述连接柱的底部设置有连接板;所述腔室、复位弹簧和连接柱设置轴向均与压块倾斜轴向一致。
15.进一步的,所述扣杆与导向槽的数量设置一致,所述压块通过扣杆可拆卸卡接在导向槽的内部。
16.3.有益效果相比于现有技术,本发明的优点在于:(1)本方案,由于导向槽的一侧的外槽壁朝向其外侧呈弧形凸起状,推动导块插入槽内时,导块被导向槽呈弧形凸起的内壁抵动逐渐推进导向槽的内底部,导向槽内部的导向隔凸使导向槽形成的凹槽,此时导块位于导向隔凸的底部且与导向隔凸相抵,完成按压卡合的动作,与导向槽内呈弧形凸起内壁相对的一侧旋转,将导块推移至另一条槽道内部,导块解除受限,打开分隔室,自动收线机构暴露,进行绕线准备工作,减少人工绕线所用时间。
17.(2)本方案,通过启动微型电机,微型电机上的齿轮啮合驱动轮齿转动,轴承的外圈以及固定在外圈上的固定板跟随转动,将用于绝缘检修测试的电丝穿过固定板与活动板之间形成空槽,固定板与活动板同时对电丝形成限制,微型电机转动时,带动电丝环形转动缠绕在外圈上,当个体导电杆的电丝缠绕完成后,停止微型电机运动,因活动板的尾端不与轴承环壁接触,将缠绕的电丝向下拨动脱离固定板与活动板,此时电丝仍然位于轴承上,通过拉动电丝至下一个导电杆上(拉动电丝时轴承跟随转动),依次类推直至导电杆上的电丝缠绕完全,与传统的人工逐个缠绕固定的方式相比,将人工缠绕的操作方式转换为电力驱动缠绕,只需要人工牵引导向至各个导电杆上,达到消除人工逐个缠绕电丝与逐个取出紧固螺丝的所用时间差,减少时间损耗,提升检修效率。
附图说明
18.图1为本发明中变压器的结构示意图;
图2为本发明中瓷套管、承压结构和按压结构的结构示意图;图3为本发明中承压结构和按压结构分离的结构示意图;图4为本发明中图3中a出细节放大的结构示意图;图5为本发明中承压结构和分离结构剖面的结构示意图;图6为本发明中扣杆与导向槽的结构示意图;图7为本发明中图6中b处细节的结构示意图;图8为本发明中图6中c处细节的结构示意图;图9为本发明中瓷套管立体半剖的结构示意图;图10为本发明中图2的局部结构放大图。
19.图中标号说明:1、变压器本体;2、瓷套管;4、导电杆;5、瓷帽;6、垫片;700、承压结构;800、按压结构;7、底座;8、压块;9、导向槽;10、导向隔凸;11、分隔室;12、绝缘衬环;13、微型电机;14、齿轮;15、轴承;15a、外圈:15b、内圈:16、轮齿;17、固定板;18、活动板;19、胶垫;20、扣杆;21、导块;22、腔室;23、复位弹簧;24、连接柱;25、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.实施例1:请参阅图1

2,一种可以提高检修效率的变压器,包括变压器本体1,以及安装在变压器本体1顶部的瓷套管2,所述瓷套管2上竖直插接有导电杆4,所述导电杆4上且位于瓷套管2的顶部套接有瓷帽5,所述瓷帽5的顶部还设置有垫片6。
22.所述导电杆4上位于垫片6的顶部设置有承压结构700,承压结构700与导电杆4螺纹连接。
23.还包括,设置在承压结构700上方且与导电杆4活动套接的按压结构800,所述按压结构800按压卡接在承压结构700上。
24.请参阅图3,承压结构700包括有与导电杆4螺纹连接的底座7,所述底座7的环面靠近顶部开设有导向槽9,所述导向槽9的中部设置有凸起的导向隔凸10,所述导向槽9配合导向隔凸10分隔形成两个通道。
25.进一步的,底座7通过螺纹旋拧紧压瓷帽5使瓷套管2顶部固定。
26.请参阅图6或图8,导向槽9以及导向隔凸10倾斜开设在底座7上,所述导向槽9的一侧的外槽壁朝向其外侧呈弧形凸出状。
27.请参阅图3

4以及图10,按压结构800包括有压块8,所述压块8的底部设置有分隔室11,所述导电杆4上位于分隔室11的内部套接有绝缘衬环12,绝缘衬环12的环面侧壁的一侧设置为平面,绝缘衬环12上对应平面固定有微型电机13,微型电机13的输出轴上传动连接有齿轮14。
28.进一步的,分隔室11采用绝缘材质制作。
29.进一步的,分隔室11还可以为透明可视材料。
30.请参阅图3

4以及图10,按压结构800还包括有设置在绝缘衬环12上的轴承15,所述轴承15的外圈15a顶部沿轴承15的中心为圆心阵列设置有轮齿16。
31.请参阅图5,轴承15的外圈15a高度高于轴承15的内圈15b高度,设置在外圈15a顶部,所述轮齿16与齿轮14适配啮合。
32.请参阅图4,按压结构800还包括有设置在轴承15外环面上的固定板17与活动板18,所述固定板17的一端固定在轴承15,固定板17的另一端与活动板18活动连接,并且固定板17与活动板18共同连接端呈弧状设置,所述活动板18的尾端不与轴承15环壁接触。
33.进一步的,固定板17与活动板18的转动关节设置有复位弹簧23,活动板18可往复复位与固定板17持平。
34.进一步的,微型电机13启动时,微型电机13上的齿轮14啮合驱动轮齿16转动,轴承15的外圈15a以及固定在外圈15上的固定板17跟随转动,将用于绝缘检修测试的电丝穿过固定板17与活动板18之间形成空槽,固定板17与活动板18同时对电丝形成限制,微型电机13转动时,带动电丝环形转动缠绕在外圈15a上,当个体导电杆4的电丝缠绕完成后,停止微型电机13运动,因活动板18的尾端不与轴承15环壁接触,将缠绕的电丝向下拨动脱离固定板17与活动板18,此时电丝仍然位于轴承15上,通过拉动电丝至下一个导电杆4上(拉动电丝时轴承15跟随转动),依次类推直至导电杆4上的电丝缠绕完全,与传统的人工逐个缠绕固定的方式相比,将人工缠绕的操作方式转换为电力驱动缠绕,只需要人工牵引导向至各个导电杆4上。
35.进一步的,绝缘衬环12、微型电机13、齿轮14、轴承15、轮齿16、固定板17和活动板18组合形成自动收线机构。
36.请参阅图5,导电杆4上还设置有安装在按压结构800顶部的胶垫19,所述胶垫19位于承压结构700与按压结构800之间,所述胶垫19上对应分隔室11的内径环形凸起,并且与分隔室11的内壁贴合。
37.进一步的,胶垫19密封保护分隔室11的内腔。
38.请参阅图5或图9,分隔室11间隔胶垫19扣压在底座7的顶部,轴承15位于分隔室11的腔内顶部,分隔室11的内部处于绝缘衬环12与胶垫19之间的导电杆4形成暴露的导电段,形成用于绝缘检修测试的检测段s。
39.进一步的,在绕线工作准备完成后,缠线部分线圈从轴承15的外圈15a下移至检测段s,拉紧终端的电丝使电丝紧贴在检测段s上,便于后续的通电检修测试。
40.请参阅图6

7,压块8的底面倾斜设置有多个扣杆20,多个所述扣杆20以压块8的中心环形阵列设置,所述扣杆20与导向槽9倾斜角度一致,多个所述扣杆20内环面均设置有导块21,所述导块21的内部开设有腔室22,所述腔室22的内部固定有复位弹簧23,腔室22接近端口安装有与复位弹簧23连接的连接柱24,所述连接柱24的底部设置有连接板25;所述腔室22、复位弹簧23和连接柱24设置轴向均与压块8倾斜轴向一致。
41.进一步的,连接板25受压时,连接柱24顶撑复位弹簧23处于压缩状态,放松时复位弹簧23放松释压,使压块8整体具有向上的弹力,方便打开分隔室11,具有借力效果。
42.进一步的,扣杆20的底部对应导向槽9插合使导块21卡合在槽内,由于导向槽9的一侧的外槽壁朝向其外侧呈弧形凸起状,推动导块21插入槽内时,导块21被导向槽9呈弧形
凸起的内壁抵动逐渐推进导向槽9的内底部,导向槽9内部的导向隔凸10使导向槽9形成u的凹槽,此时导块21位于导向隔凸10的底部且与导向隔凸10相抵,完成按压卡合的动作,与导向槽9内呈弧形凸起内壁相对的一侧旋转,将导块21推移至另一条槽道内部,导块21解除受限,打开分隔室11,使上述自动收线机构暴露,进行绕线准备工作。
43.通过按压结构800与承压结构700之间的卡接方式打开顶部固定的结构,与上述自动收线机构相互配合,消除人工逐个缠绕电丝与逐个取出紧固螺丝的所用时间差,减少时间损耗,提升检修效率。
44.请参阅图6,扣杆20与导向槽9的数量设置一致,所述压块8通过扣杆20可拆卸卡接在导向槽9的内部。
45.进一步的,分隔室11位于多个所述扣杆20的内部设置,并且分隔室11的外壁与多个所述扣杆20固定。
46.在使用时:由于导向槽9的一侧的外槽壁朝向其外侧呈弧形凸起状,推动导块21插入槽内时,导块21被导向槽9呈弧形凸起的内壁抵动逐渐推进导向槽9的内底部,导向槽9内部的导向隔凸10使导向槽9形成u的凹槽,此时导块21位于导向隔凸10的底部且与导向隔凸10相抵,完成按压卡合的动作,与导向槽9内呈弧形凸起内壁相对的一侧旋转,将导块21推移至另一条槽道内部,导块21解除受限,打开分隔室11,自动收线机构暴露,进行绕线准备工作,通过启动微型电机13,微型电机13上的齿轮14啮合驱动轮齿16转动,轴承15的外圈15a以及固定在外圈15上的固定板17跟随转动,将用于绝缘检修测试的电丝穿过固定板17与活动板18之间形成空槽,固定板17与活动板18同时对电丝形成限制,微型电机13转动时,带动电丝环形转动缠绕在外圈15a上,当个体导电杆4的电丝缠绕完成后,停止微型电机13运动,因活动板18的尾端不与轴承15环壁接触,将缠绕的电丝向下拨动脱离固定板17与活动板18,此时电丝仍然位于轴承15上,通过拉动电丝至下一个导电杆4上(拉动电丝时轴承15跟随转动),依次类推直至导电杆4上的电丝缠绕完全,与传统的人工逐个缠绕固定的方式相比,将人工缠绕的操作方式转换为电力驱动缠绕,只需要人工牵引导向至各个导电杆4上。
47.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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