一种化工搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工搅拌罐技术领域，具体为一种化工搅拌罐。


背景技术：

2.在化工、制药、纺织、造纸、食品加工等行业，常常需要使用到搅拌设备对物料进行搅拌，其中，搅拌是一种液体、固体、气体介质强迫对流均匀混合的装置，搅拌桶是化工厂常用的一种搅拌设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备搅拌桶也提出了更高的要求。
3.现有的化工搅拌罐在进行搅拌时，会出现搅拌料沉淀在其搅拌罐的底部，需要消耗大量的搅拌时间才能使其搅拌充分，使其搅拌效率低、而且耗能较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上表面左侧开设有泄压口，所述泄压口的上端固定安装有泄压阀，所述罐体的上表面右侧开设有进料口，所述罐体的上表面固定安装有防护壳，所述防护壳的中部固定安装第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴转动连接有轴承，所述罐体的上表面中部固定安装有轴承，所述第一搅拌电机的输出轴固定安装有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合有第一副齿轮，所述第一副齿轮的中部固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴体固定安装有第一搅拌叶片，所述主齿轮的右侧啮合有第二副齿轮，所述第二副齿轮的内部固定安装有第二搅拌轴，所述罐体的左侧下端固定安装有第二搅拌电机，所述罐体的内部下端固定安装有固定柱，所述固定柱的内部转动连接有转轴，所述罐体的底部中部开设有排料口。
6.优选的，所述固定柱的内部右壁固定安装有轴承，所述轴承的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左端转动连接有第二搅拌电机。
7.优选的，所述第二搅拌轴的轴体表面固定安装有搅拌叶片，其搅拌叶片的数量与第一搅拌轴上的第一搅拌叶片的数量相同。
8.优选的，所述转轴的轴体左端固定安装有第一伞轮，所述第一伞轮的后端啮合有第二伞轮，所述第二伞轮的内部固定安装有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的轴体表面固定安装有第二搅拌叶片。
9.优选的，所述第三搅拌轴为两组，每组3个搅拌轴，分别等距离设置在固定柱的正面和背面，且每个搅拌轴都通过其轴端设置的伞轮与转轴上对应的伞轮啮合连接。
10.优选的，所述排料口的底端固定安装有电动阀门，所述罐体的底部固定安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工搅拌罐。具备以下有益效果：
12.该一种化工搅拌罐，通过启动第一搅拌电机带动主齿轮进行转动，从而带动两个副齿轮使第一搅拌转轴和第二搅拌转轴进行转动，第二搅拌轴和第二搅拌轴的转动反向相反，加快对化工原料的搅拌效率，同时启动第二搅拌电机带动转轴进行转动，转轴通过伞轮带动两组第三搅拌轴进行转动，使两组第三搅拌轴对搅拌罐底部沉积的化工原料进行搅拌，避免化工原料沉积在底部，无法搅拌的现象，提高了化工原料的搅拌效率，大大缩短了搅拌时间，减少了能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型防护框壳内部结构示意图；
15.图3为本实用新型固定柱俯视剖面结构示意图。
16.图中：1罐体、2泄压口、3泄压阀、4防护壳、5第一搅拌电机、6进料口、7第一搅拌轴、8第一搅拌叶片、9第二搅拌轴、10固定柱、11第二搅拌电机、12转轴、13第二搅拌叶片、14排料口、15电动阀门、16支撑腿、17主齿轮、18第一副齿轮、19第二副齿轮、20轴承、21第一伞轮、22第二伞轮、23第三搅拌轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搅拌罐，包括罐体1，罐体1的上表面左侧开设有泄压口2，泄压口2的上端固定安装有泄压阀3，罐体1的上表面右侧开设有进料口6，罐体1的上表面固定安装有防护壳4，防护壳4的中部固定安装第一搅拌电机5，第一搅拌电机5的输出轴转动连接有轴承20，罐体1的上表面中部固定安装有轴承20，第一搅拌电机5的输出轴固定安装有主齿轮17，主齿轮17的左侧啮合有第一副齿轮18，第一副齿轮18的中部固定安装有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的轴体固定安装有第一搅拌叶片8，主齿轮17的右侧啮合有第二副齿轮19，第二副齿轮19的内部固定安装有第二搅拌轴9，第二搅拌轴9的轴体表面固定安装有搅拌叶片，其搅拌叶片的数量与第一搅拌轴7上的第一搅拌叶片8的数量相同，罐体1的左侧下端固定安装有第二搅拌电机11，罐体1的内部下端固定安装有固定柱10，固定柱10的内部转动连接有转轴12，固定柱10的内部右壁固定安装有轴承，轴承的左侧转动连接有转轴12，转轴12的左端转动连接有第二搅拌电机11，转轴12的轴体左端固定安装有第一伞轮21，第一伞轮21的后端啮合有第二伞轮22，第二伞轮22的内部固定
安装有第三搅拌轴23，第三搅拌轴23的轴体表面固定安装有第二搅拌叶片13，第三搅拌轴23为两组，每组3个搅拌轴，分别等距离设置在固定柱10的正面和背面，且每个搅拌轴都通过其轴端设置的伞轮与转轴12上对应的伞轮啮合连接，罐体1的底部中部开设有排料口14，排料口14的底端固定安装有电动阀门15，罐体1的底部固定安装有支撑腿16，启动第一搅拌电机5带动主齿轮17进行转动，从而带动两个副齿轮使第一搅拌转轴7和第二搅拌转轴8进行转动，第二搅拌轴7和第二搅拌轴9的转动反向相反，加快对化工原料的搅拌效率，同时启动第二搅拌电机11带动转轴12进行转动，转轴12通过伞轮带动两组第三搅拌轴23进行转动，使两组第三搅拌轴23对搅拌罐底部沉积的化工原料进行搅拌，避免化工原料沉积在底部，无法搅拌的现象，提高了化工原料的搅拌效率，大大缩短了搅拌时间，减少了能耗。
20.在实际操作过程中，当此装置使用时，启动第一搅拌电机5带动主齿轮17进行转动，从而带动两个副齿轮使第一搅拌转轴7和第二搅拌转轴8进行转动，第二搅拌轴7和第二搅拌轴9的转动反向相反，加快对化工原料的搅拌效率，同时启动第二搅拌电机11带动转轴12进行转动，转轴12通过伞轮带动两组第三搅拌轴23进行转动，使两组第三搅拌轴23对搅拌罐底部沉积的化工原料进行搅拌，避免化工原料沉积在底部，无法搅拌的现象，提高了化工原料的搅拌效率，大大缩短了搅拌时间，减少了能耗。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。