一种化工加工用减震装置的制作方法

专利2022-05-10  3



1.本发明涉及设备减震装置领域,更具体地说,涉及一种化工加工用减震装置。


背景技术:

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称;凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品,在化工加工时设备容易产生剧烈的震动,为了防止设备内零件松脱以及加工的稳定性则需要减震装置;但是传统的减震装置存在以下缺陷:传统的减震装置,都没有对旋转的工作轴进行直接减震防护的作用,对旋转中物体直接进行减震防护是一大难题,而传统的减震工艺都是对工作轴两端的设备进行减震,因此,当工作轴直接受到撞击或者直接发生偏振时,在没有任何防护的前提下,轴两端的设备都会直接受到损坏,哪怕微小的偏振,也能直接损坏与其连接的设备。


技术实现要素:

3.1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种化工加工用减震装置,它可以实现对旋转时的轴体进行减震防护,并可以吸收来自各个方向上的震动和冲击,减震效果优秀,另外,利用冲击力就可自动完成干燥设备内空气以及自动润滑的效果,最后还具有便于观察油位以及便于补充润滑油的特点。
4.2.技术方案为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
5.一种化工加工用减震装置,包括,旋转工作轴以及旋转减震罩;所述旋转减震罩还包括外罩体,所述外罩体固定套设在所述旋转工作轴的外表面,所述外罩体内部底端固定开设有纵向腔,所述外罩体内部位于所述纵向腔的上方固定开设有横向腔,所述横向腔内部均匀设置有横向减震装置,所述纵向腔内部均匀设置有纵向减震装置,所述纵向腔内部边缘固定设置有内油管;所述旋转工作轴外表面位于所述横向腔的内部套设有上轴承,所述横向减震装置还包括气管,所述气管内部活动安装有承压杆,所述承压杆一端固定安装有承压块,所述承压块均贴合在所述上轴承的外壁;所述旋转工作轴外表面位于所述纵向腔的内部套设有下轴承,所述外罩体内壁下表面等距开设有导向槽,所述纵向减震装置还包括内滑块,所述内滑块活动安装在所述导向槽的内部,所述内滑块上表面转动连接有转向杆,所述转向杆顶端转动连接有轴承座,所述轴承座均固定设置在所述下轴承的外表面;所述外罩体外壁一侧固定安装有油位观测器,所述外罩体外壁一侧固定安装有填油口,所述油位观测器与所述填油口均与所述内油管连接。
6.进一步的,所述承压杆另一端均固定安装有内气塞,所述气管内部位于所述内气塞的一侧固定安装有第一减震弹簧。
7.进一步的,所述外罩体上表面等距固定开设有顶换气管,所述顶换气管内部均填充有滤芯。
8.进一步的,所述气管的一端固定连接有吸气管以及出气管,所述吸气管顶端与所述顶换气管固定连接,所述出气管底端通向所述纵向腔。
9.进一步的,所述导向槽一侧内壁固定焊接有定销,所述内滑块一侧壁固定套设有第二减震弹簧,所述第二减震弹簧另一端固定套设在所述定销的表面。
10.进一步的,所述内滑块上表面固定焊接有连接杆,所述纵向腔内部等距固定安装有液管,所述液管内部活动安装有液压杆,所述液压杆一端与所述连接杆固定焊接,所述液压杆另一端固定安装有内液塞。
11.进一步的,所述外罩体底端内壁固定开设有润滑油槽,所述液管一端固定连接有吸油管以及出油管,所述吸油管均与所述内油管连接相通,所述出油管另一端均通向所述润滑油槽的内部。
12.进一步的,所述油位观测器还包括外油管,所述外油管底端固定连接有连通管,所述连通管另一端与所述内油管连接相通,所述外油管侧壁固定开设有观测槽口。
13.进一步的,所述填油口还包括注油管,所述注油管底端固定连接有导管,所述导管另一端与所述内油管连接相通,所述注油管内部顶端活动安装有油塞。
14.进一步的,所述注油管顶端边缘活动插接有导杆,所述导杆底端均与所述油塞固定连接,所述导杆顶端固定焊接有外压环,所述导杆表面位于所述注油管的顶端内部均套设有弹簧,所述导杆外壁位于所述弹簧的上方均固定焊接有压板。
15.3.有益效果相比于现有技术,本发明的优点在于:(1)本方案通过设置有旋转减震罩,提供一种为旋转时的轴体进行减震防护的装置,使旋转时的工作轴能够更稳定的工作,避免旋转轴产生的偏振损坏与其他设备的连接处,解决旋转轴体没有防护的问题现状,提高化工加工工作的安全性。
16.(2)本方案通过设置有横向减震装置以及纵向减震装置,可分别解决旋转工作轴横向偏振以及纵向偏移的问题,提供旋转工作轴全方位的防护措施,吸收来自各个方向上的震动,提高减震的效果。
17.(3)本方案通过利用内气塞的移动,实现了对外罩体内的空气进行置换的效果,利用震动的冲击力实现向外罩体内补充干燥气体的效果,因此,降低潮湿空气对外罩体内部件的影响,延长各零件的使用寿命。
18.(4)本方案通过利用内滑块的移动,实现自动对旋转工作轴进行润滑的效果,省去人工拆卸设备后再补充润滑油的方式,使维护工作更加便捷,且不消耗额外的电力设备。
19.(5)本方案通过设置有油位观测器,利用连同器的原理,可直接通过观测槽口观察外油管内的油位,进而确定内油管内的油位,从而能使工作人员直接确定内油管内是否存在足够使用的润滑油,便于工作人员的观察。
20.(6)本方案通过设置有填油口,在利用填油口补充润滑油时,填油口将自动疏通,而在加油结束后,填油口又会自动封闭,改变传统利用管盖安装的方式,便捷了加油的操
作,并同时避免管盖意外掉落的现象。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图;图2为本发明的剖视立体结构示意图;图3为本发明的旋转减震罩的剖视结构示意图;图4为本发明的横向减震装置的组装结构示意图;图5为本发明的横向减震装置的剖视结构示意图;图6为本发明的纵向减震装置的组装结构示意图;图7为本发明的纵向减震装置的剖视结构示意图;图8为本发明的油位观测器的剖视结构示意图;图9为本发明的填油口的剖视结构示意图。
22.图中标号说明:1、旋转工作轴;2、旋转减震罩;201、外罩体;202、横向腔;203、纵向腔;204、顶换气管;205、上轴承;206、下轴承;207、内油管;208、导向槽;209、润滑油槽;210、定销;3、横向减震装置;301、气管;302、承压杆;303、承压块;304、吸气管;305、出气管;306、内气塞;307、第一减震弹簧;4、纵向减震装置;401、轴承座;402、转向杆;403、内滑块;404、连接杆;405、液管;406、液压杆;407、内液塞;408、吸油管;409、出油管;410、第二减震弹簧;5、油位观测器;501、外油管;502、连通管;503、观测槽口;6、填油口;601、注油管;602、导管;603、油塞;604、导杆;605、弹簧;606、压板;607、外压环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
24.实施例1:请参阅图1

5,一种化工加工用减震装置,包括,旋转工作轴1以及旋转减震罩2;参阅图1至图3,旋转减震罩2还包括外罩体201,外罩体201固定套设在旋转工作轴1的外表面,外罩体201的底端靠近使旋转工作轴1旋转的动力装置,外罩体201的顶端则靠近与旋转工作轴1连接的工作装置,外罩体201内部底端固定开设有纵向腔203,纵向腔203内部主要用于提供纵向减震的空间,外罩体201内部位于纵向腔203的上方固定开设有横向腔202,横向腔202内部主要用于提供横向减震的空间,横向腔202内部均匀设置有横向减震装置3,纵向腔203内部均匀设置有纵向减震装置4,纵向腔203内部边缘固定设置有内油管207,内油管207内部提前储备有润滑油;参阅图5,旋转工作轴1外表面位于横向腔202的内部套设有上轴承205,旋转工作轴1工作旋转时,与动力装置远离的一端将会发生横向震动,因此,上轴承205将会发生振幅较小的横向震动,横向减震装置3还包括气管301,气管301内部活动安装有承压杆302,承压杆302一端固定安装有承压块303,上轴承205发生震动时,对应方向上的承压块303将受到
挤压并移动,承压块303均贴合在上轴承205的外壁,承压杆302另一端均固定安装有内气塞306,气管301内部位于内气塞306的一侧固定安装有第一减震弹簧307,承压杆302将带动内气塞306在气管301内部移动,并同时挤压第一减震弹簧307,第一减震弹簧307的设置用于吸收冲击力,实现缓冲减震的效果;参阅图4,外罩体201上表面等距固定开设有顶换气管204,顶换气管204内部均填充有滤芯,气管301的一端固定连接有吸气管304以及出气管305,吸气管304顶端与顶换气管204固定连接,出气管305底端通向纵向腔203,当内气塞306在移动的过程中,气管301内的气压将不断发生变化,此时,吸气管304内将产生吸气气流,从而吸收外界空气,在通过出气管305排入纵向腔203内,过程中空气会穿过滤芯,经过干燥除菌后再排入外罩体201内部。
25.在使用时:首先:外罩体201的底端靠近使旋转工作轴1旋转的动力装置,外罩体201的顶端则靠近与旋转工作轴1连接的工作装置,旋转工作轴1工在旋转时,与动力装置远离的一端将会发生横向震动,因此,上轴承205将会发生振幅较小的横向震动,因此对应方向上的承压块303将受到挤压并移动,承压杆302将带动内气塞306在气管301内部移动,并同时挤压第一减震弹簧307,第一减震弹簧307的设置用于吸收冲击力,实现缓冲减震的效果,解决旋转工作轴1横向偏振的问题;另外:当内气塞306在移动的过程中,气管301内的气压将不断发生变化,此时,吸气管304内将产生吸气气流,从而吸收外界空气,在通过出气管305排入纵向腔203内,过程中,空气会穿过滤芯,经过干燥除菌后再排入外罩体201内部,此方式,实现了对外罩体201内的空气进行置换的效果,利用震动的冲击力实现向外罩体201内补充干燥气体的效果,因此,降低潮湿空气对外罩体201内部件的影响,延长各零件的使用寿命。
26.实施例2:请参阅图6

7,一种化工加工用减震装置,包括,旋转工作轴1以及旋转减震罩2;参阅图6,参阅图,旋转工作轴1外表面位于纵向腔203的内部套设有下轴承206,当旋转工作轴1承受到纵向的冲击时,旋转工作轴1会带动下轴承206在纵向方向上移动一端距离,外罩体201内壁下表面等距开设有导向槽208,纵向减震装置4还包括内滑块403,内滑块403活动安装在导向槽208的内部,内滑块403上表面转动连接有转向杆402,转向杆402顶端转动连接有轴承座401,轴承座401相应向下移动,再通过转向杆402转向后,使内滑块403在导向槽208内部直线移动,轴承座401均固定设置在下轴承206的外表面,导向槽208一侧内壁固定焊接有定销210,内滑块403一侧壁固定套设有第二减震弹簧410,第二减震弹簧410另一端固定套设在定销210的表面,内滑块403移动的同时挤压第二减震弹簧410,从而实现吸收纵向方向上的冲击力,解决旋转工作轴1纵向偏移的问题。
27.参阅图7,内滑块403上表面固定焊接有连接杆404,纵向腔203内部等距固定安装有液管405,液管405内部活动安装有液压杆406,液压杆406一端与连接杆404固定焊接,液压杆406另一端固定安装有内液塞407,外罩体201底端内壁固定开设有润滑油槽209,液管405一端固定连接有吸油管408以及出油管409,吸油管408均与内油管207连接相通,出油管409另一端均通向润滑油槽209的内部,内滑块403在移动的同时,连接杆404同时带动液压杆406移动,从而内液塞407将在液管405内移动,使液管405内的液压产生变化,从而可通过吸油管408将内油管207内的润滑油抽入液管405内,在挤入到出油管409内,最后将润滑油
导入到润滑油槽209的内部,从而保证旋转工作轴1的正常旋转。
28.在使用时:首先:当旋转工作轴1承受到纵向的冲击时,旋转工作轴1会带动下轴承206在纵向方向上移动一端距离,轴承座401相应向下移动,再通过转向杆402转向后,使内滑块403在导向槽208内部直线移动,内滑块403移动的同时会挤压第二减震弹簧410,从而实现吸收来自纵向方向上的冲击力,解决旋转工作轴1纵向偏移的问题;另外:内滑块403在移动的同时,连接杆404同时带动液压杆406移动,从而内液塞407将在液管405内移动,使液管405内的液压产生变化,从而可通过吸油管408将内油管207内的润滑油抽入液管405内,在挤入到出油管409内,最后将润滑油导入到润滑油槽209的内部,从而保证旋转工作轴1的正常旋转,此过程,利用冲击力,实现自动对旋转工作轴1进行润滑的效果,省去人工拆卸再补充润滑油的方式,使维护工作更加便捷,且不消耗额外的电力设备。
29.实施例3:请参阅图8,一种化工加工用减震装置,包括,旋转工作轴1以及旋转减震罩2;参阅图8,外罩体201外壁一侧固定安装有油位观测器5,油位观测器5还包括外油管501,外油管501底端固定连接有连通管502,连通管502另一端与内油管207连接相通,外油管501通过连通管502与内油管207连通,利用连同器的原理,外油管501与内油管207内的液位均相同,外油管501侧壁固定开设有观测槽口503;在使用时:由于外油管501通过连通管502与内油管207连通,再利用连同器的原理,因此外油管501与内油管207内的液位均相同,从而可以通过观测槽口503观察外油管501内的油位,进而确定内油管207内的油位,从而能使工作人员直接确定内油管207内是否存在足够使用的润滑油,便于工作人员的观察。
30.实施例4:请参阅图9,一种化工加工用减震装置,包括,旋转工作轴1以及旋转减震罩2;参阅图9,外罩体201外壁一侧固定安装有填油口6,填油口6还包括注油管601,注油管601底端固定连接有导管602,导管602另一端与内油管207连接相通,通过注油管601可向内油管207内部补充润滑油,注油管601内部顶端活动安装有油塞603,注油管601顶端边缘活动插接有导杆604,导杆604底端均与油塞603固定连接,导杆604顶端固定焊接有外压环607,将加油管插入注油管601内,并同时向下挤压外压环607,而导杆604将会带动油塞603移动,使注油管601疏通,导杆604表面位于注油管601的顶端内部均套设有弹簧605,导杆604外壁位于弹簧605的上方均固定焊接有压板606,导杆604移动时,压板606会同时挤压弹簧605,从而当挪开加油管时,弹簧605可使油塞603重新堵住注油管601。
31.在使用时:通过注油管601可向内油管207内部补充润滑油,将加油管插入注油管601内时,会同时向下挤压外压环607,而导杆604将会带动油塞603移动,使注油管601疏通,此时,润滑油便可通过导管602进入到内油管207内,在导杆604移动的同时时,压板606会同时挤压弹簧605,从而在挪开加油管后,弹簧605可使油塞603重新堵住注油管601,从而实现了在利用填油口6补充润滑油时,填油口6将自动疏通,而在加油结束后,填油口6又会自动封闭,改变传统利用管盖安装的方式,便捷了加油的操作,并同时避免管盖意外掉落的现象。
32.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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