一种光学镜片制造加工系统的制作方法

1.本发明属于镜片制造技术领域，具体的说是一种光学镜片制造加工系统。


背景技术：

2.光学镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后用于单反、望远镜和常规摄像头等，以获得清晰视野。光学镜片为了获得一些新的、原本不具备的优良性能，在眼镜片的表面用物理和化学的方法，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜；其中光学镜片在镀膜前要对镜片进行干式喷砂抛光处理，增加了镜片和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种光学镜片制造加工系统的技术方案，如申请号为cn2020112020266的一项中国专利公开了一种玻璃镜片加工工艺及电子设备，包括圆盘，所述圆盘上表面中处贯穿设置有一个与之同轴设置的中轴，所述中轴顶端固定安装有放置板，所述圆盘下方的中轴底端上固定安装有一个第一横板，所述第一横板下表面固定安装有对应设置的两个竖板，两个所述竖板底端均固定连接在同一个底盘上，所述通过设置驱动模块、夹持机构等，在玻璃镜片放置在放置板上正中处后，接着通过控制模块启动驱动机构，驱动机构驱动四个推板同步相内侧运动从而将玻璃镜片夹持住；但是该技术方案存在不足，该发明通过四个同步的推板将镜片固定，在工作人员放置镜片时，需要花费大量的时间调校镜片是否处于放置板正中位置，在工厂大批量生产加工圆形镜片情况下，例如单反相机、望远镜、常规摄像头，每个镜片喷砂处理前都需要进行居中调校，增加工作人员的工作量，降低工作效率，从而降低生产效率；当镜片未处于放置板正中位置，一部分已经接触镜片的推板推动镜片在放置板上移动摩擦，直至四个推板都接触镜片，将镜片夹紧，导致镜片接触放置板的外表面受摩擦影响，造成损坏镜片的可能。
4.鉴于此，本发明提出了一种光学镜片制造加工系统，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决的问题，本发明提出了一种光学镜片制造加工系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学镜片制造加工系统，包括工作台、气泵、电机、支撑架和喷砂模块；所述工作台下方中心位置固连有气泵，且工作台顶端中心位置固连有圆台；所述圆台顶端中心位置开设有一号盲孔，且一号盲孔由一号孔和二号孔组成；所述一号孔直径小于二号孔直径，且一号孔位于二号孔的顶端；所述一号盲孔内套设有圆柱形的凸台，且凸台顶端开设有二号盲孔，二号盲孔内固连有真空吸盘，凸台由一号块和二号块组成；所述一号块固连在二号块的顶端，且二号块直径大于一号孔直径，二号块直径小于二号孔直径，一号块直径小于一号孔直径，通过凸台与一号盲孔之间的配合，实现凸台受力后在一号盲孔内活动；所述圆台上远离一号盲孔的位置均匀圆周固连有三个一号轴，且一号轴的一端朝向圆台中心；所述一号轴靠近凸台的部分均开
设有正方形的三号孔，且一号轴远离凸台的部分均开设有四号孔，三号孔与四号孔相通；所述三号孔直径小于四号孔直径，且三号孔内滑动连接有方形的推杆，四号孔内转动连接有转动杆；所述转动杆靠近推杆的一端中心位置开设有螺纹孔，且推杆靠近转动杆的一端与螺纹孔螺纹连接；通过三号孔、四号孔、推杆、转动杆和螺纹孔之间的配合，实现转动杆转动带动推杆直线运动；所述推杆靠近圆台的一端固连有夹紧板；所述工作台上靠近圆台外表面的位置开设有环形凹槽，且环形凹槽内套设有圆环，圆环与环形凹槽转动连接；所述圆环顶端均匀圆周固连有一组轮齿，且工作台上远离圆环的位置固连有电机，电机的输出轴与圆环通过齿轮啮合；所述转动杆远离推杆的一端与圆环通过齿轮啮合；所述工作台上远离圆环的位置固连有支撑架，且支撑架位于工作台的中心位置固连有喷砂模块。
7.使用时，生产圆形镜片，例如单反相机、望远镜、常规摄像头，镜片不需要喷砂处理的部位包覆处理后将镜片放置在喷砂机中的凸台上，通过控制器启动真空吸盘，真空吸盘将镜片吸附在凸台顶端，启动电机，电机正转时，电机的输出轴转动带动圆环转动，圆环带动转动杆转动，转动杆带动推杆向靠近镜片的方向运动，推杆带动夹紧板夹紧镜片，当夹紧板接触镜片时，由于夹紧板数量为三个，且夹紧板圆周排列，使得夹紧板始终以圆台中心为基准运动，从而将镜片位置调节到圆台中心，增加喷砂模块对镜片中心喷砂的准确度，防止喷砂前，工作人员需要耗费大量时间调校镜片位置，从而增加工作人员喷砂的工作效率；通过凸台和一号盲孔之间的配合，夹紧板接触镜片后，夹紧板带动镜片向圆台中心位置移动，由于真空吸盘将镜片吸附在凸台顶端，镜片带动凸台在一号盲孔内向圆台中心位置移动，增加镜片的稳定程度，进而提高镜片喷砂后的质量，防止镜片自身在凸台上移动产生摩擦，导致镜片与凸台的接触面受损，造成损坏镜片；夹紧镜片后，喷砂模块向镜片进行喷砂处理，所用喷砂模块为本领域现有技术中常规的镜片喷砂机构。
8.优选的，所述夹紧板截面均为弧形，且夹紧板弯曲朝向凸台。
9.使用时，夹紧板接触镜片，由于夹紧板的截面设置为弧形，夹紧板朝向镜片的弧形外表面接触镜片的棱边，对镜片进行夹紧，此时夹紧板对镜片中棱边的作用力为向凸台中心位置的夹紧力和镜片棱边向下的挤压力，相比现有技术中夹紧板对镜片棱边的作用力为向镜片中心的夹紧力，增加镜片受夹紧板的作用力，进而增加镜片在凸台上的稳定程度，防止镜片在喷砂处理时产生晃动的可能，导致镜片损坏，降低镜片喷砂后的质量。
10.优选的，所述夹紧板朝向凸台的外表面均固连有弹性材质的塑料板，且塑料板受挤压时向夹紧板方向弯曲，塑料板为倾斜设置。
11.使用时，夹紧板夹紧镜片时，夹紧板带动塑料板运动，塑料板接触镜片棱边后向夹紧板方向弯曲，直至塑料板中的弯曲部分接触夹紧板的弧形表面，使得夹紧板在接触镜片棱边对镜片进行夹紧过程中，减少夹紧板与镜片接触，避免夹紧板接触镜片棱边时，损坏镜片棱边的可能，导致镜片受损，从而增加对镜片的保护程度；由于设置有塑料板，一部分塑料板接触镜片棱边后弯曲，直至接触夹紧板的弧形表面，塑料板带动镜片和凸台向圆台中心移动，另一部分未接触镜片的塑料板在运动过程中接触镜片棱边，另一部分的塑料板弯曲，使得夹紧板对镜片夹紧时产生减震作用，防止镜片在移动过程中，碰撞夹紧板的弧形表面，导致镜片损伤，增加夹紧板对镜片夹紧时的减震效果。
12.优选的，所述夹紧板朝向凸台的外表面靠近圆台的位置均开设有一号凹槽，且一号凹槽内均固连有一组一号限位开关，一号限位开关均与电机电性连接，一号限位开关中
的触头位于夹紧板朝向凸台的外表面位置；所述推杆的弧形外表面靠近夹紧板的位置固连有二号限位开关，且二号限位开关中的触头朝向一号轴；工作时，三个夹紧板上的一号限位开关触发后，电机停止正转，三个夹紧板上的二号限位开关触发后，电机停止反转。
13.使用时，三个塑料板接触镜片棱边后弯曲接触到夹紧板弧形表面时，三个塑料板靠近夹紧板的外表面接触受夹紧板作用继续向夹紧板表面贴合，直至接触一号限位开关中的触头，三个一号限位开关启动，停止电机正转，在加工大小不同的镜片时，相比现有技术中需要重新调节夹紧尺寸和工作人员观察判断镜片是否夹紧，通过设置三个一号限位开关，使得镜片夹紧后，电机自动停止，减少工作人员的工作过程，增加工作人员的工作效率；由于设置有三个一号限位开关，且三个一号限位开关全部触发启动后，电机停止正转，增加夹紧板在夹紧镜片时对镜片的保护性，防止夹紧板对镜片夹紧程度过大，导致镜片弯曲甚至损坏镜片；喷砂处理结束后，启动电机反转，电机的输出轴带动圆环转动，圆环带动转动轴转动，转动轴带动推杆向远离凸台方向运动，直至推杆上的二号限位开关接触一号轴，二号限位开关启动，电机停止反转。
14.优选的，所述圆台上位于其中两个一号轴之间固连有一组喷气管，且喷气管弯曲朝向凸台顶端，喷气管均与气泵通过气管连通；所述喷气管靠近凸台的一端均固连有可拆卸的滤网。
15.使用时，喷砂结束后，启动气泵，气泵通过气管向喷气管喷气，喷气管向凸台顶端喷气，增加凸台的清洁程度，防止进行下一次喷砂处理时，凸台顶端残留砂粒，导致镜片放置凸台上对镜片磨损，造成镜片损坏；通过设置其中两个一号轴之间固连有一组喷气管，使得喷气管向凸台顶端喷气时，气流方向一致，将残留在凸台顶端的砂粒吹走，进一步增加凸台顶端的清洁程度，避免喷气管向凸台顶端喷气时，气流方向相对，在凸台顶端形成气流团，导致空气在凸台顶端聚集，造成凸台顶端的砂粒清除不干净的可能；通过设置滤网，使得喷气管向凸台顶端喷气时，过滤从气泵喷出的空气，增加凸台顶端的清洁程度，防止凸台受空气中的灰尘影响，导致凸台顶端二次污染。
16.优选的，所述凸台上靠近圆环外表面的位置固连有接触式的计时器，且计时器与气泵电性连接；所述圆环外圈表面固连有拨动杆，通过拨动杆与计时器之间的配合，实现电机停止转动时喷气管向圆台喷气。
17.使用时，圆环带动拨动杆运动，电机停止反转时，拨动杆接触计时器，计时器启动带动气泵向喷气管计时喷气，喷气管向凸台顶端喷气清洁，计时器设定时间到达时，计时器停止，带动气泵停止向喷气管喷气，工作人员将下一个待喷砂处理的镜片放置在凸台上，通过计时器、气泵和拨动杆之间的配合，使得气泵自动喷气，对凸台顶端进行清洁，减少工作人员的工作量，从而增加工作人员的工作效率，进而增加生产效率。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种光学镜片制造加工系统，通过凸台和一号盲孔之间的配合，夹紧板接触镜片后，夹紧板带动镜片向圆台中心位置移动，由于真空吸盘将镜片吸附在凸台顶端，镜片带动凸台在一号盲孔内向圆台中心位置移动，增加镜片的稳定程度，进而提高镜片喷砂后的质量。
20.2.本发明所述的一种光学镜片制造加工系统，通过夹紧板的截面设置为弧形，夹紧板朝向镜片的弧形外表面接触镜片的棱边，对镜片进行夹紧，此时夹紧板对镜片中棱边
的作用力为向凸台中心位置的夹紧力和镜片棱边向下的挤压力，增加镜片受夹紧板的作用力，进而增加镜片在凸台上的稳定程度。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的结构示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是图2中b处的局部放大图；
26.图5是图3中c处的局部放大图；
27.图中：工作台1、圆台11、一号盲孔12、一号孔13、二号孔14、凸台2、二号盲孔21、真空吸盘22、一号块23、二号块24、一号轴25、三号孔26、四号孔27、推杆3、夹紧板31、塑料板32、一号凹槽33、一号限位开关34、转动杆4、螺纹孔41、环形凹槽5、圆环51、轮齿52、二号限位开关53、拨动杆54、计时器55、喷气管56、滤网57、电机6、气泵7、支撑架8、喷砂模块81。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图5所示，本发明所述的一种光学镜片制造加工系统，包括工作台1、气泵7、电机6、支撑架8和喷砂模块81；所述工作台1下方中心位置固连有气泵7，且工作台1顶端中心位置固连有圆台11；所述圆台11顶端中心位置开设有一号盲孔12，且一号盲孔12由一号孔13和二号孔14组成；所述一号孔13直径小于二号孔14直径，且一号孔13位于二号孔14的顶端；所述一号盲孔12内套设有圆柱形的凸台2，且凸台2顶端开设有二号盲孔21，二号盲孔21内固连有真空吸盘22，凸台2由一号块23和二号块24组成；所述一号块23固连在二号块24的顶端，且二号块24直径大于一号孔13直径，二号块24直径小于二号孔14直径，一号块23直径小于一号孔13直径，通过凸台2与一号盲孔12之间的配合，实现凸台2受力后在一号盲孔12内活动；所述圆台11上远离一号盲孔12的位置均匀圆周固连有三个一号轴25，且一号轴25的一端朝向圆台11中心；所述一号轴25靠近凸台2的部分均开设有正方形的三号孔26，且一号轴25远离凸台2的部分均开设有四号孔27，三号孔26与四号孔27相通；所述三号孔26直径小于四号孔27直径，且三号孔26内滑动连接有方形的推杆3，四号孔27内转动连接有转动杆4；所述转动杆4靠近推杆3的一端中心位置开设有螺纹孔41，且推杆3靠近转动杆4的一端与螺纹孔41螺纹连接；通过三号孔26、四号孔27、推杆3、转动杆4和螺纹孔41之间的配合，实现转动杆4转动带动推杆3直线运动；所述推杆3靠近圆台11的一端固连有夹紧板31；所述工作台1上靠近圆台11外表面的位置开设有环形凹槽5，且环形凹槽5内套设有圆环51，圆环51与环形凹槽5转动连接；所述圆环51顶端均匀圆周固连有一组轮齿52，且工作台1上远离圆环51的位置固连有电机6，电机6的输出轴与圆环51通过齿轮啮合；所述转动杆4远离推杆3的一端与圆环51通过齿轮啮合；所述工作台1上远离圆环51的位置固连有支撑架8，且支撑架8位于工作台1的中心位置固连有喷砂模块81。
30.使用时，工厂生产圆形镜片时，例如单反相机、望远镜、常规摄像头，镜片不需要喷
砂处理的部位包覆处理后将镜片放置在凸台2上，通过控制器启动真空吸盘22，真空吸盘22将镜片吸附在凸台2顶端，启动电机6，电机6正转时，电机6的输出轴转动带动圆环51转动，圆环51带动转动杆4转动，转动杆4带动推杆3向靠近镜片的方向运动，推杆3带动夹紧板31夹紧镜片，当夹紧板31接触镜片时，由于夹紧板31数量为三个，且夹紧板31圆周排列，使得夹紧板31始终以圆台11中心为基准运动，从而将镜片位置调节到圆台11中心，增加喷砂模块81对镜片中心喷砂的准确度，防止喷砂前，工作人员需要耗费大量时间调校镜片位置，从而增加工作人员喷砂的工作效率；通过凸台2和一号盲孔12之间的配合，夹紧板31接触镜片后，夹紧板31带动镜片向圆台11中心位置移动，由于真空吸盘22将镜片吸附在凸台2顶端，镜片带动凸台2在一号盲孔12内向圆台11中心位置移动，增加镜片的稳定程度，进而提高镜片喷砂后的质量，防止镜片自身在凸台2上移动产生摩擦，导致镜片与凸台2的接触面受损，造成损坏镜片；夹紧镜片后，喷砂模块81向镜片进行喷砂处理，所用喷砂模块81为本领域现有技术中常规的镜片喷砂机构。
31.作为本发明的一种实施方式，所述夹紧板31截面均为弧形，且夹紧板31弯曲朝向凸台2。
32.使用时，夹紧板31接触镜片，由于夹紧板31的截面设置为弧形，夹紧板31朝向镜片的弧形外表面接触镜片的棱边，对镜片进行夹紧，此时夹紧板31对镜片中棱边的作用力为向凸台2中心位置的夹紧力和镜片棱边向下的挤压力，相比现有技术中夹紧板31对镜片棱边的作用力为向镜片中心的夹紧力，增加镜片受夹紧板31的作用力，进而增加镜片在凸台2上的稳定程度，防止镜片在喷砂处理时产生晃动的可能，导致镜片损坏，降低镜片喷砂后的质量。
33.作为本发明的一种实施方式，所述夹紧板31朝向凸台2的外表面均固连有弹性材质的塑料板32，且塑料板32受挤压时向夹紧板31方向弯曲，塑料板32为倾斜设置。
34.使用时，夹紧板31夹紧镜片时，夹紧板31带动塑料板32运动，塑料板32接触镜片棱边后向夹紧板31方向弯曲，直至塑料板32中的弯曲部分接触夹紧板31的弧形表面，使得夹紧板31在接触镜片棱边对镜片进行夹紧过程中，减少夹紧板31与镜片接触，避免夹紧板31接触镜片棱边时，损坏镜片棱边的可能，导致镜片受损，从而增加对镜片的保护程度；由于设置有塑料板32，一部分塑料板32接触镜片棱边后弯曲，直至接触夹紧板31的弧形表面，塑料板32带动镜片和凸台2向圆台11中心移动，另一部分未接触镜片的塑料板32在运动过程中接触镜片棱边，另一部分的塑料板32弯曲，使得夹紧板31对镜片夹紧时产生减震作用，防止镜片在移动过程中，碰撞夹紧板31的弧形表面，导致镜片损伤，增加夹紧板31对镜片夹紧时的减震效果。
35.作为本发明的一种实施方式，所述夹紧板31朝向凸台2的外表面靠近圆台11的位置均开设有一号凹槽33，且一号凹槽33内均固连有一组一号限位开关34，一号限位开关34均与电机6电性连接，一号限位开关34中的触头位于夹紧板31朝向凸台2的外表面位置；所述推杆3的弧形外表面靠近夹紧板31的位置固连有二号限位开关53，且二号限位开关53中的触头朝向一号轴25；工作时，三个夹紧板31上的一号限位开关34触发后，电机6停止正转，三个夹紧板31上的二号限位开关53触发后，电机6停止反转。
36.使用时，三个塑料板32接触镜片棱边后弯曲接触到夹紧板31弧形表面时，三个塑料板32靠近夹紧板31的外表面接触受夹紧板31作用继续向夹紧板31表面贴合，直至接触一
号限位开关34中的触头，三个一号限位开关34启动，停止电机6正转，在加工大小不同的镜片时，相比现有技术中需要重新调节夹紧尺寸和工作人员观察判断镜片是否夹紧，通过设置三个一号限位开关34，使得镜片夹紧后，电机6自动停止，减少工作人员的工作过程，增加工作人员的工作效率；由于设置有三个一号限位开关34，且三个一号限位开关34全部触发启动后，电机6停止正转，增加夹紧板31在夹紧镜片时对镜片的保护性，防止夹紧板31对镜片夹紧程度过大，导致镜片弯曲甚至损坏镜片；喷砂处理结束后，启动电机6反转，电机6的输出轴带动圆环51转动，圆环51带动转动轴转动，转动轴带动推杆3向远离凸台2方向运动，直至推杆3上的二号限位开关53接触一号轴25，二号限位开关53启动，电机6停止反转。
37.作为本发明的一种实施方式，所述圆台11上位于其中两个一号轴25之间固连有一组喷气管56，且喷气管56弯曲朝向凸台2顶端，喷气管56均与气泵7通过气管连通；所述喷气管56靠近凸台2的一端均固连有可拆卸的滤网57。
38.使用时，喷砂结束后，启动气泵7，气泵7通过气管向喷气管56喷气，喷气管56向凸台2顶端喷气，增加凸台2的清洁程度，防止进行下一次喷砂处理时，凸台2顶端残留砂粒，导致镜片放置凸台2上对镜片磨损，造成镜片损坏；通过设置其中两个一号轴25之间固连有一组喷气管56，使得喷气管56向凸台2顶端喷气时，气流方向一致，将残留在凸台2顶端的砂粒吹走，进一步增加凸台2顶端的清洁程度，避免喷气管56向凸台2顶端喷气时，气流方向相对，在凸台2顶端形成气流团，导致空气在凸台2顶端聚集，造成凸台2顶端的砂粒清除不干净的可能；通过设置滤网57，使得喷气管56向凸台2顶端喷气时，过滤从气泵7喷出的空气，增加凸台2顶端的清洁程度，防止凸台2受空气中的灰尘影响，导致凸台2顶端二次污染。
39.作为本发明的一种实施方式，所述凸台2上靠近圆环51外表面的位置固连有接触式的计时器55，且计时器55与气泵7电性连接；所述圆环51外圈表面固连有拨动杆54，通过拨动杆54与计时器55之间的配合，实现电机6停止转动时喷气管56向圆台11喷气。
40.使用时，圆环51带动拨动杆54运动，电机6停止反转时，拨动杆54接触计时器55，计时器55启动带动气泵7向喷气管56计时喷气，喷气管56向凸台2顶端喷气清洁，计时器55设定时间到达时，计时器55停止，带动气泵7停止向喷气管56喷气，工作人员将下一个待喷砂处理的镜片放置在凸台2上，通过计时器55、气泵7和拨动杆54之间的配合，使得气泵7自动喷气，对凸台2顶端进行清洁，减少工作人员的工作量，从而增加工作人员的工作效率，进而增加生产效率。
41.具体工作流程如下：
42.镜片不需要喷砂处理的部位包覆处理后将镜片放置在凸台2上，通过控制器启动真空吸盘22，真空吸盘22将镜片吸附在凸台2顶端，启动电机6，电机6正转时，电机6的输出轴转动带动圆环51转动，圆环51带动转动杆4转动，转动杆4带动推杆3向靠近镜片的方向运动，推杆3带动夹紧板31夹紧镜片，当夹紧板31接触镜片时；通过凸台2和一号盲孔12之间的配合，夹紧板31接触镜片后，夹紧板31带动镜片向圆台11中心位置移动，由于真空吸盘22将镜片吸附在凸台2顶端，镜片带动凸台2在一号盲孔12内向圆台11中心位置移动，增加镜片的稳定程度；夹紧板31朝向镜片的弧形外表面接触镜片的棱边，对镜片进行夹紧，此时夹紧板31对镜片中棱边的作用力为向凸台2中心位置的夹紧力和镜片棱边向下的挤压力；夹紧板31带动塑料板32运动，塑料板32接触镜片棱边后向夹紧板31方向弯曲，直至塑料板32中的弯曲部分接触夹紧板31的弧形表面，使得夹紧板31在接触镜片棱边对镜片进行夹紧过程
中，减少夹紧板31与镜片接触；由于设置有塑料板32，一部分塑料板32接触镜片棱边后弯曲，直至接触夹紧板31的弧形表面，塑料板32带动镜片和凸台2向圆台11中心移动，另一部分未接触镜片的塑料板32在运动过程中接触镜片棱边，另一部分的塑料板32弯曲，使得夹紧板31对镜片夹紧时产生减震作用；三个塑料板32接触镜片棱边后弯曲接触到夹紧板31弧形表面时，三个塑料板32靠近夹紧板31的外表面接触受夹紧板31作用继续向夹紧板31表面贴合，直至接触一号限位开关34中的触头，三个一号限位开关34启动，停止电机6正转，在加工大小不同的镜片时，相比现有技术中需要重新调节夹紧尺寸和工作人员观察判断镜片是否夹紧，通过设置三个一号限位开关34，使得镜片夹紧后，电机6自动停止，减少工作人员的工作过程，增加工作人员的工作效率；喷砂处理结束后，启动电机6反转，电机6的输出轴带动圆环51转动，圆环51带动转动轴转动，转动轴带动推杆3向远离凸台2方向运动，直至推杆3上的二号限位开关53接触一号轴25，二号限位开关53启动，电机6停止反转；圆环51带动拨动杆54运动，电机6停止反转时，拨动杆54接触计时器55，计时器55启动带动气泵7向喷气管56计时喷气，喷气管56向凸台2顶端喷气清洁，计时器55设定时间到达时，计时器55停止，带动气泵7停止向喷气管56喷气，工作人员将下一个待喷砂处理的镜片放置在凸台2上，通过计时器55、气泵7和拨动杆54之间的配合，使得气泵7自动喷气，对凸台2顶端进行清洁，减少工作人员的工作量，从而增加工作人员的工作效率，进而增加生产效率。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。