一种植物纤维的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，具体为一种植物纤维的生产工艺。


背景技术：

2.造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
3.树压材和麦秸秆的属于硬质纤维束，比如像甘蔗渣、木质淀粉渣等，其纤维束都属于硬质纤维束，但是现有的对硬质纤维束的制浆工艺，其中的熟化过程均是采用蒸煮工艺来实现纤维束的软化。
4.目前在对纤维进行的熟化工艺，往往是采用单次熟化加催化，但是往往受制于反应的不充分和原料的堆积，造成了熟化后的纤维往往质量不达标，需要进行进一步的返工，造成了在实际的生产过程中，耗费大量的时间进行返工投料作业，其次是在后续的熟化过程中，属于催化剂的生物酶和蒸发器产生热量往往无法进行回收利用，实际的熟化成本较高，经济效益被挤压，其次是后续的生产过程中，反复熟化料投料循环，造成了实际的熟化纤维产量不佳，生产效率不高。


技术实现要素：

5.本发明提供的发明目的在于提供一种植物纤维的生产工艺。通过本发明一种植物纤维的生产工艺，在实际的使用过程中，一方面可以提高纤维的熟化效果，生产出中性的纸张纤维，另外一方面可以提高催化剂和热量的回收，降低了制造成本，提高了经济效益，通过多次热螺旋，提高了单位时间内的实际产量。
6.为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种植物纤维的生产工艺，所述工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理；所述原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆，通过铲车运输将原材料运送至自动上料链盘，由自动上料链盘送至切草机，粉碎原材料，所述粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶，所述原料预浸加药螺旋，其中热水罐通过蒸汽发生器加热，所述混合后的原材料输送至网箱滤水，滤出的水会回流至预浸加药螺旋循环使用；所述熟化处理包括滤水后的原材料送至热螺旋，所述热螺旋加快原材熟化进程，所述热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，所述熟化后的原材料运输至软化库进行进一步熟化，所述软化库熟化后的原材料运送至料斗，之后二次进入热螺旋；所述研磨挤压处理包括热螺旋的原材料送至高浓磨研磨细化，热螺旋中的蒸汽进入高浓磨加热，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化，滤水后的原材料会二次进入高浓磨研磨成浆，浆体原材进入液压机水机。
7.进一步的，所述原材料为树压材和麦秸秆1:1混合组成。
8.进一步的，所述粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶以1000:15的比例送
至预浸加药螺旋。
9.进一步的，所述热水罐通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
10.进一步的，所述滤水后的原材料送至热螺旋，经过热螺旋行走1小时。
11.进一步的，所述热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
12.进一步的，所述熟化后的原材料通过车辆场内运输至软化库进行进一步熟化，周期大概为48小时，延长熟化时间，更好地熟化原材料，温度在60
‑
80℃。
13.进一步的，所述二次进入热螺旋，行走3
‑
4小时，温度保持在60
‑
80℃，所述加热由蒸汽发生器提供热量。
14.进一步的，所述经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化1小时。
15.进一步的，浆体原材进入液压机水机，挤压出残余生物酶液至储水罐，之后通过铲车运输产出成品纤维，储水罐中回收的水和生物酶会回流至热水罐，循环使用。
16.本发明提供了一种植物纤维的生产工艺，具备以下有益效果：（1）、该植物纤维的生产工艺，通过多次的热螺旋，可以实现对熟化过程的反复循环，保证产生的中性纤维质量过硬，避免在实际的生产过程中，由于熟化工艺不达标，造成的返工问题。
17.（2）、该植物纤维的生产工艺，通过对热量和生物酶的回收再利用，可以极大的提高生产的原材料利用率，进一步降低生产的成本，提高经济效益。
18.（3）、该植物纤维的生产工艺，通过对产线的循环熟化，可以添加大量的原材料在产线中循环熟化，进一步提高产线的生产效率，避免影响熟化的前提下，提高实际的生产量。
附图说明
19.图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
20.本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种植物纤维的生产工艺，工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理；原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆，通过铲车运输将原材料运送至自动上料链盘，由自动上料链盘送至切草机，粉碎原材料，粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶，原料预浸加药螺旋，其中热水罐通过蒸汽发生器加热，混合后的原材料输送至网箱滤水，滤出的水会回流至预浸加药螺旋循环使用；熟化处理包括滤水后的原材料送至热螺旋，热螺旋加快原材熟化进程，热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，熟化后的原材料运输至软化库进行进一步熟化，软化库熟化后的原材料运送至料斗，之后二次进入热螺旋；研磨挤压处理包括热螺旋的原材料送至高浓磨研磨细化，热螺旋中的蒸汽进入高浓磨加热，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化，滤水后的原材料会二次进入高浓磨研磨成浆，浆体原材进入液压机水机。
21.具体的，原材料为树压材和麦秸秆1:1混合组成。
22.具体的，粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶以1000:15的比例送至预浸
加药螺旋。
23.具体的，热水罐通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
24.具体的，滤水后的原材料送至热螺旋，经过热螺旋行走1小时。
25.具体的，热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
26.具体的，熟化后的原材料通过车辆场内运输至软化库进行进一步熟化，周期大概为48小时，延长熟化时间，更好地熟化原材料，温度在60
‑
80℃。
27.具体的，二次进入热螺旋，行走3
‑
4小时，温度保持在60
‑
80℃，加热由蒸汽发生器提供热量。
28.具体的，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化1小时。
29.具体的，浆体原材进入液压机水机，挤压出残余生物酶液至储水罐，之后通过铲车运输产出成品纤维，储水罐中回收的水和生物酶会回流至热水罐，循环使用。
30.实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据： 熟化效果经济效益实际产量实施例较好较高较高
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现有技术较差较低较低根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种植物纤维的生产工艺，在实际的使用过程中，一方面可以提高纤维的熟化效果，生产出中性的纸张纤维，另外一方面可以提高催化剂和热量的回收，降低了制造成本，提高了经济效益，通过多次热螺旋，提高了单位时间内的实际产量。
31.本发明提供了一种植物纤维的生产工艺，工艺包括原料处理、熟化处理与研磨挤压处理；原料处理包括原材料为树压材和麦秸秆，通过铲车运输将原材料运送至自动上料链盘，由自动上料链盘送至切草机，粉碎原材料，粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶，原料预浸加药螺旋，其中热水罐通过蒸汽发生器加热，混合后的原材料输送至网箱滤水，滤出的水会回流至预浸加药螺旋循环使用，生物酶可以实现高效的催化作用，促使树压材和麦秸秆的熟化过程加速，在实际的原料预浸加药螺旋，需要根据生物酶的活性温度进行加热，此类工序受制于使用的生物酶种类不同，因此需要厂家在选用生物酶时确定加热的温度，避免生物酶发生失活的问题；熟化处理包括滤水后的原材料送至热螺旋，热螺旋加快原材熟化进程，热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，熟化后的原材料运输至软化库进行进一步熟化，软化库熟化后的原材料运送至料斗，之后二次进入热螺旋，可以实现对经过多个不同环节的反复熟化，能产出更优质的中性纤维，更适于优质纸的生产；研磨挤压处理包括热螺旋的原材料送至高浓磨研磨细化，热螺旋中的蒸汽进入高浓磨加热，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化，滤水后的原材料会二次进入高浓磨研磨成浆，浆体原材进入液压机水机。
32.具体的，原材料为树压材和麦秸秆1:1混合组成。
33.具体的，粉碎后的原材料与生物酶搅拌罐中的生物酶以1000:15的比例送至预浸加药螺旋。
34.具体的，热水罐通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
35.具体的，滤水后的原材料送至热螺旋，经过热螺旋行走1小时。
36.具体的，热螺旋是通过蒸汽发生器的加热管道加热，温度保持在60
‑
80℃。
37.具体的，熟化后的原材料通过车辆场内运输至软化库进行进一步熟化，周期大概为48小时，延长熟化时间，更好地熟化原材料，温度在60
‑
80℃。
38.具体的，二次进入热螺旋，行走3
‑
4小时，温度保持在60
‑
80℃，加热由蒸汽发生器提供热量。
39.具体的，经高浓磨第一次研磨后的原材料送至网箱熟化1小时。
40.具体的，浆体原材进入液压机水机，挤压出残余生物酶液至储水罐，之后通过铲车运输产出成品纤维，储水罐中回收的水和生物酶会回流至热水罐，循环使用，通过对生物酶的循环回收使用，进一步降低了生物膜的使用量，提高了经济效益，作为催化剂，实际不参与反应，具备回收的经济效益。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。