一种工业锅炉用油气两用循环燃烧器的制作方法

1.本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种工业锅炉用油气两用循环燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气，然而市面上各种的燃烧器仍存在各种各样的问题。
3.如授权公告号为cn107477580a所公开的低氮燃烧器，其虽然实现了结构简单、燃烧效率较高的优点，但是并未解决现有的燃烧器还存在的问题：不方便实现燃烧器端口的角度调节，使燃烧器的使用灵活性较低，且不方便在实现油气两用的同时对气体进行循环利用，资源利用率较低，为此我们提出一种工业锅炉用油气两用循环燃烧器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业锅炉用油气两用循环燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉用油气两用循环燃烧器，包括安装座、风机和燃烧管，所述安装座的上表面一端与所述风机的底部之间设置有调节机构，所述安装座的上表面另一端与所述燃烧管的底部之间设置有支撑机构，所述燃烧管的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧与所述安装座的上表面之间设置有供气组件，所述燃烧室的另一侧与所述安装座的上表面之间设置有供油组件，所述燃烧室的顶部与所述供气组件之间设置有循环组件。
6.优选的，所述安装座上设置有预留安装孔，所述预留安装孔设置有四组，四组所述预留安装孔分别设置在所述安装座的四角。
7.优选的，所述调节机构包括第一固定块、第一转轴和支撑块，所述第一固定块设置有两组，两组所述第一固定块焊接在所述安装座的上表面，所述第一转轴转动设置在两组所述第一固定块之间，所述支撑块的顶部焊接在所述风机的底部，所述支撑块的底部固定套接在所述第一转轴的圆周上。
8.优选的，所述支撑机构包括第二固定块、液压缸和第三固定块，所述第二固定块和所述第三固定块均设置有两组，两组所述第二固定块焊接在所述燃烧管的下表面，两组所述第三固定块焊接在所述安装座的上表面，所述液压缸的底部与所述第三固定块铰接，所
述液压缸的输出端与所述第二固定块铰接。
9.优选的，两组所述第二固定块之间转动设置有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第一套块，所述液压缸的输出端固定安装在所述第一套块上，两组所述第三固定块之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定套接有第二套块，所述液压缸的底端固定安装在所述第二套块上。
10.优选的，所述供气组件包括供气箱、供气泵、第一橡胶管、第一阀门、输气管和喷气烧嘴，所述供气箱固定安装在所述安装座上，所述循环组件的一端与所述供气箱的顶部连通设置，所述供气箱上连通设置有进气管，所述供气泵固定安装在所述安装座上，所述供气泵的输入端与所述供气箱连通设置，所述供气泵的输出端与所述第一橡胶管的底端连通设置，所述第一橡胶管的顶端与所述输气管的底端连通设置，所述第一阀门安装在所述输气管上，所述喷气烧嘴设置在所述燃烧管内，且所述喷气烧嘴与所述输气管连通设置。
11.优选的，所述供油组件包括供油箱、供油泵、第二橡胶管、第二阀门、输油管和喷油烧嘴，所述供油箱固定安装在所述安装座上，所述供油箱上连通设置有进油管，所述供油泵固定安装在所述安装座上，所述供油泵的输入端与所述供油箱连通设置，所述供油泵的输出端与所述第二橡胶管的底端连通设置，所述第二橡胶管的顶端与所述输油管的底端连通设置，所述第二阀门安装在所述输油管上，所述喷油烧嘴设置在所述燃烧管内，且所述喷油烧嘴与所述输油管连通设置。
12.优选的，所述循环组件包括循环泵、泄压管、泄压阀、第三橡胶管、第三阀门和导气管，所述循环泵固定安装在所述燃烧管的外表面，所述泄压管的顶部与所述燃烧室的顶部连通设置，所述泄压阀固定安装在所述泄压管上，所述泄压管的底端与所述循环泵的输入端连通设置，所述导气管的一端与所述循环泵的输出端连通设置，所述导气管的另一端与所述第三橡胶管连通设置，所述第三橡胶管的底端与所述供气箱连通设置。
13.优选的，所述风机和所述燃烧管的外表面均涂设有耐腐蚀涂层。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本发明通过设置调节机构和支撑机构，在使用前，能够通过支撑机构中的液压缸推拉燃烧管的一端移动，利用调节机构时风机的底部发生转动，从而方便对燃烧管端口的角度进行调节，使燃烧器的使用更加灵活。
16.(2)本发明通过供气组件和供油组件，从而实现了油气两用，同时设置循环组件，能够将燃烧室产生的气体循环到供气组件的供气箱内，再次利用，从而增加了资源的利用率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明图1的后视结构示意图；
19.图3为本发明图2中a
‑
a部分截面左视结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、风机；3、燃烧管；4、调节机构；41、第一固定块；42、第一转轴；43、支撑块；5、支撑机构；51、第二固定块；52、液压缸；53、第三固定块；54、第二转轴；55、第一套块；56、第三转轴；57、第二套块；6、燃烧室；7、供气组件；71、供气箱；72、供气泵；73、第一橡胶管；74、第一阀门；75、输气管；76、喷气烧嘴；77、进气管；8、供油组件；81、供油箱；82、
供油泵；83、第二橡胶管；84、第二阀门；85、输油管；86、喷油烧嘴；87、进油管；9、循环组件；91、循环泵；92、泄压管；93、泄压阀；94、第三橡胶管；95、第三阀门；96、导气管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
图3，本发明提供一种技术方案：一种工业锅炉用油气两用循环燃烧器，包括安装座1、风机2和燃烧管3，所述安装座1的上表面一端与所述风机2的底部之间设置有调节机构4，所述安装座1的上表面另一端与所述燃烧管3的底部之间设置有支撑机构5，所述燃烧管3的内部设置有燃烧室6，所述燃烧室6的一侧与所述安装座1的上表面之间设置有供气组件7，所述燃烧室6的另一侧与所述安装座1的上表面之间设置有供油组件8，所述燃烧室6的顶部与所述供气组件7之间设置有循环组件9。
24.为了方便对安装座1进行固定，本实施例中，优选的，所述安装座1上设置有预留安装孔，所述预留安装孔设置有四组，四组所述预留安装孔分别设置在所述安装座1的四角。
25.为了方便风机2的一端进行转动，本实施例中，优选的，所述调节机构4包括第一固定块41、第一转轴42和支撑块43，所述第一固定块41设置有两组，两组所述第一固定块41焊接在所述安装座1的上表面，所述第一转轴42转动设置在两组所述第一固定块41之间，所述支撑块43的顶部焊接在所述风机2的底部，所述支撑块43的底部固定套接在所述第一转轴42的圆周上。
26.为了方便对燃烧管3的端口处的角度进行调节，本实施例中，优选的，所述支撑机构5包括第二固定块51、液压缸52和第三固定块53，所述第二固定块51和所述第三固定块53均设置有两组，两组所述第二固定块51焊接在所述燃烧管3的下表面，两组所述第三固定块53焊接在所述安装座1的上表面，所述液压缸52的底部与所述第三固定块53铰接，所述液压缸52的输出端与所述第二固定块51铰接。
27.为了方便对液压缸52进行拆装，且方便转动，本实施例中，优选的，两组所述第二固定块51之间转动设置有第二转轴54，所述第二转轴54上固定套接有第一套块55，所述液压缸52的输出端固定安装在所述第一套块55上，两组所述第三固定块53之间转动设置有第三转轴56，所述第三转轴56上固定套接有第二套块57，所述液压缸52的底端固定安装在所述第二套块57上。
28.为了方便向燃烧室6内部进行供气，本实施例中，优选的，所述供气组件7包括供气箱71、供气泵72、第一橡胶管73、第一阀门74、输气管75和喷气烧嘴76，所述供气箱71固定安装在所述安装座1上，所述循环组件9的一端与所述供气箱71的顶部连通设置，所述供气箱71上连通设置有进气管77，所述供气泵72固定安装在所述安装座1上，所述供气泵72的输入端与所述供气箱71连通设置，所述供气泵72的输出端与所述第一橡胶管73的底端连通设置，所述第一橡胶管73的顶端与所述输气管75的底端连通设置，所述第一阀门74安装在所述输气管75上，所述喷气烧嘴76设置在所述燃烧管3内，且所述喷气烧嘴76与所述输气管75
连通设置。
29.为了方便向燃烧室6内进行供由，本实施例中，优选的，所述供油组件8包括供油箱81、供油泵82、第二橡胶管83、第二阀门84、输油管85和喷油烧嘴86，所述供油箱81固定安装在所述安装座1上，所述供油箱81上连通设置有进油管87，所述供油泵82固定安装在所述安装座1上，所述供油泵82的输入端与所述供油箱81连通设置，所述供油泵82的输出端与所述第二橡胶管的底端连通设置，所述第二橡胶管83的顶端与所述输油管85的底端连通设置，所述第二阀门84安装在所述输油管85上，所述喷油烧嘴86设置在所述燃烧管3内，且所述喷油烧嘴86与所述输油管85连通设置。
30.为了方便对燃烧室6内产生的气体进行泄压处理，且方便对气体进行循环利用，本实施例中，优选的，所述循环组件9包括循环泵91、泄压管92、泄压阀93、第三橡胶管94、第三阀门95和导气管96，所述循环泵91固定安装在所述燃烧管3的外表面，所述泄压管92的顶部与所述燃烧室6的顶部连通设置，所述泄压阀93固定安装在所述泄压管92上，所述泄压管92的底端与所述循环泵91的输入端连通设置，所述导气管96的一端与所述循环泵91的输出端连通设置，所述导气管96的另一端与所述第三橡胶管94连通设置，所述第三橡胶管94的底端与所述供气箱71连通设置。
31.为了方便增加风机2和所述燃烧管3表面的耐腐蚀性，本实施例中，优选的，所述风机2和所述燃烧管3的外表面均涂设有耐腐蚀涂层。
32.实施例2
33.与实施例1的不同之处在于，还提供了耐腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：
34.s1.准备原料：按以下重量份计准备原料，改性聚硅氧烷乳液6份，氧化石墨烯6份，沥青10份，纳米二氧化钛4份，聚丙烯酸酯6份，碳酸二甲酯20份，亚磷酸酯抗氧剂2份，氧化锌0.4份，硅橡胶1.4份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，非离子氟碳表面活性剂0.3份；
35.s2.原料混合：改性聚硅氧烷乳液，氧化石墨烯，沥青，纳米二氧化钛，聚丙烯酸酯，亚磷酸酯抗氧，氧化锌，硅橡胶混合，使用密炼机混炼7分钟，使胶料各成分混合均匀，在加入烷基酚聚氧乙烯醚和非离子氟碳表面活性剂，继续混合4分钟；
36.s3.制粒：使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼，制成颗粒；
37.s4.制备耐腐蚀涂层浆液：将颗粒置于碳酸二甲酯中浸泡24小时，搅拌，制成耐腐蚀涂层胶浆；
38.s5.涂覆：将耐腐蚀涂层胶浆涂于风机2和燃烧管3的表面，风干。
39.实施例3
40.与实施例1的不同之处在于，还提供了耐腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：
41.s1.准备原料：按以下重量份计准备原料，改性聚硅氧烷乳液14份，氧化石墨烯14份，沥青24份，纳米二氧化钛8份，聚丙烯酸酯15份，碳酸二甲酯56份，亚磷酸酯抗氧剂8份，氧化锌3份，硅橡胶8份，烷基酚聚氧乙烯醚0.7份，非离子氟碳表面活性剂0.5份；
42.s2.原料混合：改性聚硅氧烷乳液，氧化石墨烯，沥青，纳米二氧化钛，聚丙烯酸酯，亚磷酸酯抗氧，氧化锌，硅橡胶混合，使用密炼机混炼25分钟，使胶料各成分混合均匀，在加入烷基酚聚氧乙烯醚和非离子氟碳表面活性剂，继续混合8分钟；
43.s3.制粒：使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼，制成颗粒；
44.s4.制备耐腐蚀涂层浆液：将颗粒置于碳酸二甲酯中浸泡48小时，搅拌，制成耐腐
蚀涂层胶浆；
45.s5.涂覆：将耐腐蚀涂层胶浆涂于风机2和燃烧管3的表面，风干。
46.实施例4
47.与实施例1的不同之处在于，还提供了耐腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：
48.s1.准备原料：按以下重量份计准备原料，改性聚硅氧烷乳液10份，氧化石墨烯10份，沥青18份，纳米二氧化钛6份，聚丙烯酸酯10份，碳酸二甲酯36份，亚磷酸酯抗氧剂4份，氧化锌2份，硅橡胶5份，烷基酚聚氧乙烯醚0.5份，非离子氟碳表面活性剂0.3份；
49.s2.原料混合：改性聚硅氧烷乳液，氧化石墨烯，沥青，纳米二氧化钛，聚丙烯酸酯，亚磷酸酯抗氧，氧化锌，硅橡胶混合，使用密炼机混炼18分钟，使胶料各成分混合均匀，在加入烷基酚聚氧乙烯醚和非离子氟碳表面活性剂，继续混合6分钟；
50.s3.制粒：使用开炼机将胶料返炼，混炼胶经充分返炼，制成颗粒；
51.s4.制备耐腐蚀涂层浆液：将颗粒置于碳酸二甲酯中浸泡32小时，搅拌，制成耐腐蚀涂层胶浆；
52.s5.涂覆：将耐腐蚀涂层胶浆涂于涂于风机2和燃烧管3的表面，风干。
53.选取生产中常见的耐腐蚀涂层和通过本发明中的工艺制得的耐腐蚀涂层进行以下实验，实验内容和结果如下表，(其中普通耐腐蚀涂层和本发明制得的耐腐蚀涂层的厚度相同)
[0054][0055][0056]
通过各项实验可以发现，实施例2、实施例3和实施例4制得的耐腐蚀涂层的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨性、防潮性皆得到了提升，且实施例4为最佳实施例。
[0057]
本发明的工作原理及优点：
[0058]
角度调节时，通过设置的调节机构4和支撑机构5，在使用前，通过支撑机构5中的液压缸52推拉燃烧管3的一端移动，利用调节机构4时风机2的底部发生转动，从而对燃烧管3端口的角度进行调节，使燃烧器的使用更加灵活；
[0059]
供气时，打开第一阀门74，通过进气管77向供气箱71内输送气体，利用供气泵72将
供气箱71内部的气体通过第一橡胶管73和输气管75输送至喷气烧嘴76，通过喷气烧嘴76喷向燃烧室6燃烧；供油时，打开第二阀门84，通过进油管87向供油箱81内输送油体，利用供油泵82将供油箱81内部的油体通过第二橡胶管83和输油管85输送至喷油烧嘴86，通过喷油烧嘴86喷向燃烧室6燃烧；在供气或供油时，打开泄压阀93和第三阀门95，利用循环泵91将燃烧室6产生的气体抽出，另通过泄压管92和导气管96输送至供气箱71内，进行二次利用，从而增加了资源的利用率。
[0060]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。