一种印染加工用混料装置的制作方法

一种印染加工用混料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及了印染领域，特别涉及一种印染加工用混料装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；为了丰富印染色彩的多样性，往往需要将用不同印染原料按照一定的配比进行混合。
3.现有的混料装置存在混料不均、无法避免颜料残留、无法调节搅拌速度的缺点，使得印染生产成本较高。


技术实现要素：

4.为了克服目前现有的混料装置容易造成印染生产成本较高问题，本实用新型提供一种印染加工用混料装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供以技术方案如下：一种印染加工用混料装置，其包括壳体、转动件、无级调速模块，所述转动件、无级调速模块设置于壳体内，所述无级调速模块与转动件电性连接，所述转动件用于提供转动搅拌的动力。
6.优选地，所述印染加工用混料装置进一步包括罐体与搅拌件，所述搅拌件设置于罐体的内部且穿透所述罐体，所述搅拌件与转动件可拆卸连接。
7.优选地，所述罐体设置于壳体内，所述转动件与搅拌件可拆卸连接。
8.优选地，所述印染加工用混料装置进一步包括加料机构与入料口，所述入料口穿透罐体与壳体，所述加料机构与入料口连通。
9.优选地，所述印染加工用混料装置进一步包括控制模块；加料机构设置电动阀门，所述控制模块与电动阀门电性连接。
10.优选地，所述所述搅拌件上设置毛刷，所述毛刷延伸至罐体内部的壁面。
11.优选地，所述壳体底部设置出料口，所述出料口穿透罐体设置。
12.优选地，所述印染加工用混料装置进一步包括固定架，所述固定架与所述壳体固定连接。
13.优选地，所述印染加工用混料装置进一步包括无级调速按键，所述无级调速按键与无级调速模块连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种印染加工用混料装置具有以下优点：
15.1、所述转动件用于提供转动搅拌的动力，可使壳体内的印染染料可进行混料，所述无级调速模块可无级调节转动件的转动速度，使得用户可按照需要进行调节需要的转动搅拌速度，可增加混料时的均匀度，提高印染的效果。
16.2、所述搅拌件通过搅拌当前的染料，可增加混料程度，所述搅拌件与转动件可拆卸，所述壳体与罐体之间可拆卸连接，所述罐体可连带搅拌件从壳体拆卸，以便用户对罐体内的清洗，减少染料受到不必要的污染。
17.3、所述加料机构通过入料口可向罐体内输入待混料的染料，所述电动阀门可控制
加料机构向罐体内输入染料，可增加所述印染加工用混料装置的人为干扰因素，用户可在实际情况需要时，对加料机构进行干预，避免入料时加料剂量与预设不符，提高染料混料的精确度。
18.4、所述毛刷可对罐体壁面进行刷洗，可避免粉状染剂在罐体内部壁面上残留，减少染料混料残留，增加混料的精确度。
19.5、所述壳体底部设置出料口，可将混料后的染液输出；所述固定架可使所述壳体放置于任意位置上，利于所述印染加工用混料装置将已混料的染液直接向印染池内进行输出，
20.6、所述无级调速按键可便于用户对转动件进行无级调速，同时，所述无级调速按键提供了一个可实际操作的实物，令用户可直接通过无级调速按键操作，提高所述印染加工用混料装置的便利性。
21.以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【附图说明】
22.图1是本实用新型所提供的一种印染加工用混料装置的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型所提供的一种印染加工用混料装置的控制模块、无级调速模块的连接结构框图。
24.附图标记说明：
25.1、印染加工用混料装置；10、无级调速按键；11、壳体；12、转动件；13、无级调速模块；14、罐体；15、搅拌件；16、加料机构；17、入料口；18、控制模块；19、固定架；111、出料口；151、毛刷。
【具体实施方式】
26.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供了一种印染加工用混料装置1，用于对印染工序中使用的染料进行混料，包括壳体11、转动件12、无级调速模块13，所述转动件12、无级调速模块设置于壳体11内，所述无级调速模块与转动件12电性连接，所述转动件12用于提供转动搅拌的动力。
29.具体地，所述无级调速模块用于转动件12的无级调速，所述转动件12用于提供转动搅拌的动力，所述印染加工用混料装置1设置转动件12可使壳体11内的印染染料可进行混料，所述无级调速模块可无级调节转动件12的转动速度，使得用户可按照需要进行调节需要的转动搅拌速度，可增加混料时的均匀度，提高印染的效果。
30.所述印染加工用混料装置1进一步包括罐体14与搅拌件15，所述罐体14设置于壳体11内，所述搅拌件15设置于罐体14的内部且穿透所述罐体14，所述搅拌件15与转动件12可拆卸连接，所述壳体11与所述罐体14可拆卸连接。
31.具体地，所述搅拌件15通过搅拌当前的染料，可增加混料程度，所述搅拌件15与转动件12可拆卸，所述壳体11 与罐体14之间可拆卸连接，所述罐体14可连带搅拌件15 从壳体11拆卸，以便用户对罐体14内的清洗，减少染料受到不必要的污染，进一步地，所述壳体11与所述罐体14之间可拆卸连接，所述罐体14可从壳体11上拆卸，用户可对所述罐体14进行清洗，提高印染加工用混料装置1的便利性。
32.所述印染加工用混料装置1进一步包括加料机构16 与入料口17，所述入料口17穿透罐体14与壳体11，所述加料机构16与入料口17连通。
33.所述印染加工用混料装置1进一步包括控制模块18；所述加料机构16设置电动阀门，所述控制模块18与电动阀门电性连接。
34.具体地，所述加料机构16通过入料口17可向罐体14 内输入待混料的染料，所述电动阀门可控制加料机构16 向罐体14内输入染料，可增加所述印染加工用混料装置1 的人为干扰因素，用户可在实际情况需要时，对加料机构 16进行干预，避免入料时加料剂量与预设不符，提高染料混料的精确度。
35.所述搅拌件15上设置毛刷151，所述毛刷151延伸至罐体14内部的壁面。
36.具体地，所述毛刷151可对罐体14壁面进行刷洗，可避免粉状染剂在罐体14内部壁面上残留，减少染料混料残留，增加混料的精确度。
37.所述壳体11底部设置出料口111，所述出料口111穿透罐体14设置。
38.所述印染加工用混料装置1进一步包括固定架19，所述固定架19与所述壳体11固定连接。
39.可以理解，所述壳体11底部设置出料口111，可将混料后的染液输出；所述固定架19可使所述壳体11放置于任意位置上，利于所述印染加工用混料装置1将已混料的染液直接向印染池内进行输出。
40.所述印染加工用混料装置1进一步包括无级调速按键10，所述无级调速按键10与无级调速模块连接。
41.具体地，所述无级调速按键10可便于用户对转动件 12进行无级调速，同时，所述无级调速按键10提供了一个可实际操作的实物，令用户可直接通过无级调速按键10 操作，提高所述印染加工用混料装置1的便利性。
42.与现有技术相比，本实用新型提供的一种印染加工用混料装置，具有以下优点：
43.1、所述转动件用于提供转动搅拌的动力，可使壳体内的印染染料可进行混料，所述无级调速模块可无级调节转动件的转动速度，使得用户可按照需要进行调节需要的转动搅拌速度，可增加混料时的均匀度，提高印染的效果。
44.2、所述搅拌件通过搅拌当前的染料，可增加混料程度，所述搅拌件与转动件可拆卸，所述壳体与罐体之间可拆卸连接，所述罐体可连带搅拌件从壳体拆卸，以便用户对罐体内的清洗，减少染料受到不必要的污染。
45.3、所述加料机构通过入料口可向罐体内输入待混料的染料，所述电动阀门可控制加料机构向罐体内输入染料，可增加所述印染加工用混料装置的人为干扰因素，用户可在
实际情况需要时，对加料机构进行干预，避免入料时加料剂量与预设不符，提高染料混料的精确度。
46.4、所述毛刷可对罐体壁面进行刷洗，可避免粉状染剂在罐体内部壁面上残留，减少染料混料残留，增加混料的精确度。
47.5、所述壳体底部设置出料口，可将混料后的染液输出；所述固定架可使所述壳体放置于任意位置上，利于所述印染加工用混料装置将已混料的染液直接向印染池内进行输出。
48.6、所述无级调速按键可便于用户对转动件进行无级调速，同时，所述无级调速按键提供了一个可实际操作的实物，令用户可直接通过无级调速按键操作，提高所述印染加工用混料装置的便利性。
49.以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。