一种覆铜板专用粘合剂的制作方法

1.本发明属于粘合剂生产技术领域，具体涉及一种覆铜板专用粘合剂。


背景技术：

2.覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，覆铜板在生产时需要用到粘合剂对材料进行粘合。
3.传统的粘合剂在使用时虽然优良的绝缘性、粘结性和柔软性，可以在较低温度下固化，具有较好的耐溶剂性，但是耐热性较差和剥离强度不高，而且固化剂为多异氰酸酯类，毒性大，改性环胶黏剂具有很强的粘结力和良好的耐热性能，但脆性较大易黄边，一般要进行增韧改性，丙烯酸胶粘剂阻燃级别不够，收缩率高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种覆铜板专用粘合剂，解决了粘合剂性能较差和耐热性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
6.s1：材料选取：饱和聚酯树脂40
‑
70g、三氧化铁0.5
‑
1g、苯酚10
‑
30g、固化剂5
‑
10g，氨基树脂10
‑
20g，环氧树脂15
‑
30g，催化剂0.5
‑
2.0g，磷酸三丁酯10
‑
30g，聚二甲基硅氧烷0.3
‑
1.0g，液体石蜡1
‑
2.0g和有机溶剂50
‑
150g。
7.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂。
8.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存。
9.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀。
10.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，搅拌均匀后，得所述覆铜板专用粘合剂。
11.优选的，所述s1材料选取步骤中催化剂的成分为液体酸催化剂。
12.优选的，所述s1材料选取步骤中有机溶剂的成分为酮类或苯类或酯类有机溶剂中
的一种或多种。
13.优选的，所述s1材料选取步骤中固化剂的成分为二乙烯三胺或三甲基乙二胺或间苯二胺中的一种或多种。
14.优选的，所述s2材料溶解步骤中需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至60
‑
100℃，且搅拌器的搅拌速率为1200
‑
1500r/min，搅拌时间为4
‑
6小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为1
‑
5mpa。
15.优选的，所述s3冷却过滤步骤中自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为50
‑
100r/min，且搅拌的时间为2
‑
3小时。
16.优选的，所述s4材料混合步骤中混合搅拌的温度为100
‑
130℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为200
‑
400r/min，且搅拌的时间为4
‑
7小时。
17.优选的，所述s5材料添加步骤中在将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中时的混合搅拌的温度为45
‑
60℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为100
‑
200r/min，且搅拌时间为3
‑
5小时。
18.优选的，所述s5拆料添加过程中在依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡时的混合搅拌的温度为150
‑
230℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为300
‑
500r/min，且混合搅拌的时间为3
‑
6小时。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过向混合物中加入苯酚，并搅拌混合均匀，然后抽真空减压反应，得到有机无机杂化材料，具有卓越的耐热性、耐氧化性及多数聚合物良好的相容性，具有优异的耐高温性能，防止覆铜板在使用过程中因为温度较高导致粘合剂发生融化，从而降低覆铜板的损坏率，延长覆铜板的使用寿命。
21.2、通过向混合物中加入环氧树脂可以提升粘合剂的整体绝缘性，环氧树脂是指分子中含有两个反应性环氧基团的树脂化合物，环氧树脂经固化后有很多突出的优异性能，有很强的耐腐蚀性和电绝缘性，因此可以增强粘合剂的耐腐蚀性和电绝缘性，从而可以防止覆铜板在使用过程中粘合剂被腐蚀损坏，从而降低覆铜板的损坏率，可避免发黄现象，延长覆铜板的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
‑
1，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
26.s1：材料选取：饱和聚酯树脂40g、三氧化铁0.5g、苯酚10g、固化剂5g，固化剂的成
分为二乙烯三胺，氨基树脂10g，环氧树脂15g，催化剂0.5g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯10g，聚二甲基硅氧烷0.3g，液体石蜡1g和有机溶剂50g，有机溶剂的为酮类有机溶剂。
27.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至60℃，且搅拌器的搅拌速率为1200r/min，搅拌时间为4小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为1mpa。
28.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为50r/min，且搅拌的时间为2小时。
29.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为100℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为200r/min，且搅拌的时间为4小时。
30.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为45℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为100r/min，且搅拌时间为3小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为150℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为300r/min，且混合搅拌的时间为3小时，搅拌均匀后，得覆铜板专用粘合剂。
31.实施例二：
32.如图1
‑
1所示，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
33.s1：材料选取：饱和聚酯树脂50g、三氧化铁0.6g、苯酚20g、固化剂7g，固化剂的成分为二乙烯三胺和三甲基已二胺，氨基树脂15g，环氧树脂20g，催化剂0.9g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯20g，聚二甲基硅氧烷0.6g，液体石蜡1.5g和有机溶剂80g，有机溶剂的为酮类有机溶剂。
34.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至80℃，且搅拌器的搅拌速率为1300r/min，搅拌时间为5小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为2mpa。
35.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为70r/min，且搅拌的时间为2.5小时。
36.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为110℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为300r/min，且搅拌的时间为6小时。
37.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为50℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为150r/min，且搅拌时间为4小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为180℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为350r/min，且混合搅拌的时间为4小时，搅拌均匀后，得覆
铜板专用粘合剂。
38.实施例三：
39.如图1
‑
1所示，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
40.s1：材料选取：饱和聚酯树脂60g、三氧化铁0.8g、苯酚20g、固化剂7g，固化剂的成分为二乙烯三胺和三甲基乙二胺的混合物，氨基树脂16g，环氧树脂25g，催化剂1.5g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯20g，聚二甲基硅氧烷0.7g，液体石蜡1.5g和有机溶剂100g，有机溶剂的成分为酮类和苯类有机溶剂中的混合物。
41.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至90℃，且搅拌器的搅拌速率为1400r/min，搅拌时间为6小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为4mpa。
42.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为80r/min，且搅拌的时间为3小时。
43.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为120℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为300r/min，且搅拌的时间为7小时。
44.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为45
‑
60℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为190r/min，且搅拌时间为5小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为230℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为480r/min，且混合搅拌的时间为5小时，搅拌均匀后，得覆铜板专用粘合剂。
45.实施例四：
46.如图1
‑
1所示，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
47.s1：材料选取：饱和聚酯树脂70g、三氧化铁1g、苯酚30g、固化剂10g，固化剂的成分为二乙烯三胺和三甲基乙二胺的混合物，氨基树脂20g，环氧树脂30g，催化剂2.0g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯30g，聚二甲基硅氧烷1.0g，液体石蜡2.0g和有机溶剂150g，有机溶剂的为酮类有机溶剂。
48.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至100℃，且搅拌器的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为4小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为4mpa。
49.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为100r/min，且搅拌的时间为2小时。
50.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为130℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为400r/min，且搅拌的时间为4小时。
51.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为60℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为200r/min，且搅拌时间为3小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为230℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为500r/min，且混合搅拌的时间为3小时，搅拌均匀后，得覆铜板专用粘合剂。
52.实施例五：
53.如图1
‑
1所示，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
54.s1：材料选取：饱和聚酯树脂65g、三氧化铁0.8g、苯酚25g、固化剂8g，固化剂的成分为二乙烯三胺、三甲基乙二胺和间苯二胺的混合物，氨基树脂15g，环氧树脂25g，催化剂1.5g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯20g，聚二甲基硅氧烷0.7g，液体石蜡1.5g和有机溶剂100g，有机溶剂的为酮类和苯类的混合物。
55.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至90℃，且搅拌器的搅拌速率为1500r/min，搅拌时间为4小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为4mpa。
56.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为100r/min，且搅拌的时间为2.5小时。
57.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为100℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为350r/min，且搅拌的时间为4.5小时。
58.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为50℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为150r/min，且搅拌时间为4小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为150℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为500r/min，且混合搅拌的时间为6小时，搅拌均匀后，得覆铜板专用粘合剂。
59.实施例六：
60.如图1
‑
1所示，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
61.s1：材料选取：饱和聚酯树脂57g、三氧化铁0.8g、苯酚24g、固化剂8g，固化剂的成分为间苯二胺，氨基树脂18g，环氧树脂26g，催化剂1.9g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯23g，聚二甲基硅氧烷0.7g，液体石蜡1.6g和有机溶剂140g，有机溶剂的为酮类、苯类和酯类有机溶剂中的混合物。
62.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至85℃，且搅拌器的搅拌速率为1450r/min，搅拌时间为5小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为5mpa。
63.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅
拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为100r/min，且搅拌的时间为3小时。
64.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为110℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为350r/min，且搅拌的时间为6小时。
65.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为55℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为165r/min，且搅拌时间为5小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为230℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为400r/min，且混合搅拌的时间为5小时，搅拌均匀后，得覆铜板专用粘合剂。
66.实施例七：
67.如图1
‑
1所示，本发明提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
68.s1：材料选取：饱和聚酯树脂55g、三氧化铁0.6g、苯酚22g、固化剂6g，固化剂的成分为间苯二胺，氨基树脂15g，环氧树脂20g，催化剂1.4g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯28g，聚二甲基硅氧烷0.9g，液体石蜡1.4g和有机溶剂120g，有机溶剂的为酮类、苯类和酯类有机溶剂中的混合物。
69.s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至85℃，且搅拌器的搅拌速率为1350r/min，搅拌时间为4.8小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为3mpa。
70.s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为90r/min，且搅拌的时间为2.5小时。
71.s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀，混合搅拌的温度为120℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为250r/min，且搅拌的时间为5小时。
72.s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，混合搅拌的温度为50℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为180r/min，且搅拌时间为5小时，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，混合搅拌的温度为200℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为450r/min，且混合搅拌的时间为5.5小时，搅拌均匀后，得覆铜板专用粘合剂。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：包括以下制备步骤：s1：材料选取：饱和聚酯树脂40
‑
70g、三氧化铁0.5
‑
1g、苯酚10
‑
30g、固化剂5
‑
10g，氨基树脂10
‑
20g，环氧树脂15
‑
30g，催化剂0.5
‑
2.0g，磷酸三丁酯10
‑
30g，聚二甲基硅氧烷0.3
‑
1.0g，液体石蜡1
‑
2.0g和有机溶剂50
‑
150g；s2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂；s3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存；s4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀；s5：材料添加：首先将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，搅拌均匀后，得所述覆铜板专用粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s1材料选取步骤中催化剂的成分为液体酸催化剂。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s1材料选取步骤中有机溶剂的成分为酮类或苯类或酯类有机溶剂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s1材料选取步骤中固化剂的成分为二乙烯三胺或三甲基乙二胺或间苯二胺中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s2材料溶解步骤中需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至60
‑
100℃，且搅拌器的搅拌速率为1200
‑
1500r/min，搅拌时间为4
‑
6小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为1
‑
5mpa。6.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s3冷却过滤步骤中自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为50
‑
100r/min，且搅拌的时间为2
‑
3小时。7.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s4材料混合步骤中混合搅拌的温度为100
‑
130℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为200
‑
400r/min，且搅拌的时间为4
‑
7小时。8.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s5材料添加步骤中在将s4步骤中制备的混合物添加在s3步骤所制备的饱和聚酯溶液中时的混合搅拌的温度为45
‑
60℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为100
‑
200r/min，且搅拌时间为3
‑
5小时。9.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述s5拆料添加过程中在依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡时的混合搅拌的温度为150
‑
230℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为300
‑
500r/min，且混合搅拌的时间为3
‑
6小时。
技术总结
本发明公开了一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：材料选取、材料溶解、冷却过滤、材料混合和材料添加。通过向混合物中加入苯酚，并搅拌混合均匀，然后抽真空减压反应，得到有机无机杂化材料，具有卓越的耐热性、耐氧化性及多数聚合物良好的相容性，具有优异的耐高温性能，防止覆铜板在使用过程中因为温度较高导致粘合剂发生融化，从而降低覆铜板的损坏率，通过向混合物中加入环氧树脂可以提升粘合剂的整体绝缘性，环氧树脂经固化后有很多突出的优异性能，有很强的耐腐蚀性和电绝缘性，因此可以增强粘合剂的耐腐蚀性和电绝缘性，从而可以防止覆铜板在使用过程中粘合剂被腐蚀损坏，可避免发黄现象，延长覆铜板的使用寿命。延长覆铜板的使用寿命。延长覆铜板的使用寿命。


技术研发人员：唐勋宏
受保护的技术使用者：广西中科鑫玺电子科技有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/6/29