一种热镀锌酸洗槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热镀锌酸洗槽装置，涉及酸洗槽技术领域，具体涉及一种热镀锌酸洗槽装置。


背景技术：

2.热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，在工件热镀锌之前需要使用酸洗槽对工件表面的油污和铁锈去除。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，酸洗槽内的洗液处于静止状态，工件表面的油污和铁锈与洗液接触的速度较慢，造成工件表面的油污和铁锈完全去除需要消耗大量的时间，影响工件酸洗的进度，导致装置工作效率低，时间浪费的问题；
4.2、现有技术中，由于酸洗槽的封盖重量较大，不方便抬起，人工在抬起封盖时需要消耗较大的劳动力，且抬起封盖时酸洗槽内的热气容易烫伤工人，导致装置的使用效果差，安全性低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种热镀锌酸洗槽装置，其中一种目的是为了具备将工件表面的油污和铁锈迅速与洗液接触冲击的特点，解决酸洗槽内的洗液处于静止状态，造成工件表面的油污和铁锈完全去除需要消耗大量的时间，影响工件酸洗的进度，导致装置工作效率低，时间浪费的问题；其中另一种目的是为了解决酸洗槽的封盖重量较大，不方便抬起，人工在抬起封盖时需要消耗较大的劳动力，且抬起封盖时酸洗槽内的热气容易烫伤工人的问题，以达到提高装置使用效果和提高装置安全性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种热镀锌酸洗槽装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有酸洗槽体，所述底板的底面固定连接有位于酸洗槽体下方的加热机，所述加热机的输出端固定连接在酸洗槽体上，所述酸洗槽体内腔的两侧均活动套接有定位块，所述定位块的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有拉环，所述拉环的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至定位块的下方且固定连接有承接槽，所述酸洗槽体内腔底面的两侧均固定连接有振动器，所述振动器的顶端与承接槽的底面紧密贴合，所述酸洗槽体的两侧均活动连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至定位块内，所述酸洗槽体左侧的底端固定连接有排液口。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶面固定连接有位于酸洗槽体上方的支架，所述支架顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支架的内腔且固定连接有螺杆，所述螺杆上活动套接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有封盖，所述封盖的四角均活动套接有直杆，所述直杆的一端固定连接在酸洗槽体上。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板顶面的右侧固定连接有中和
箱，所述中和箱内装有碱液，所述中和箱顶面的左侧固定连接有吸气泵，所述吸气泵的输入端延伸至酸洗槽体的内部，所述吸气泵的输出端固定连接有导管，所述导管的一端延伸至中和箱内腔的底部，所述中和箱顶面的右侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱的底面与中和箱相连通，所述吸附箱的顶面固定连接有出气口。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位块的侧面开设有与卡杆相适配的卡孔，所述卡孔与卡杆为卡接关系。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧活动套接在伸缩杆的外部，所述弹簧的长度值与拉环到定位块的距离值相等。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接槽的底面开设有过滤孔，所述过滤孔均匀分布在承接槽的底面，所述过滤孔的直径值为5mm。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述滑块与螺杆螺旋套接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种热镀锌酸洗槽装置，采用振动器、承接槽、卡杆、酸洗槽体、定位块、卡孔的相互配合，通过酸洗槽体上的卡杆与定位块上卡孔的卡接，将定位块固定在酸洗槽体内，从而将承接槽固定与振动器接触，采用振动器带动承接槽振动使得工件与洗液冲击接触，避免了酸洗槽内的洗液处于静止状态，工件表面的油污和铁锈与洗液接触的速度较慢，造成工件表面的油污和铁锈完全去除需要消耗大量的时间的问题，提高装置工作效率的同时节约了酸洗的时间。
16.2、本实用新型提供一种热镀锌酸洗槽装置，采用电机、螺杆、滑块、传动杆、封盖的相互配合，利用电机带动螺杆转动，螺杆与滑块螺旋作用，带动滑块移动，滑块通过传动杆带动封盖移动将酸洗槽体打开，通过电机反向转动将封盖重新对酸洗槽体封闭，避免了由于酸洗槽的封盖重量较大，不方便抬起，人工在抬起封盖时需要消耗较大的劳动力，且抬起封盖时酸洗槽内的热气容易烫伤工人的问题，提高装置使用效果的同时提高了装置的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构酸洗槽体的俯视示意图；
19.图3为本实用新型的结构封盖的俯视示意图；
20.图4为本实用新型的结构承接槽的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、酸洗槽体；3、承接槽；4、加热机；5、振动器；6、排液口；7、卡杆；8、定位块；9、弹簧；10、拉环；11、直杆；12、传动杆；13、支架；14、电机；15、滑块；16、封盖；17、螺杆；18、伸缩杆；19、吸气泵；20、出气口；21、吸附箱；22、中和箱；23、导管；24、过滤孔。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种热镀锌酸洗槽装置，包括底板1，底板1的顶
面固定连接有酸洗槽体2，底板1的底面固定连接有位于酸洗槽体2下方的加热机4，加热机4的输出端固定连接在酸洗槽体2上，酸洗槽体2内腔的两侧均活动套接有定位块8，定位块8的顶面固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有拉环10，拉环10的底面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的一端延伸至定位块8的下方且固定连接有承接槽3，酸洗槽体2内腔底面的两侧均固定连接有振动器5，振动器5的顶端与承接槽3的底面紧密贴合，酸洗槽体2的两侧均活动连接有卡杆7，卡杆7的一端延伸至定位块8内，酸洗槽体2左侧的底端固定连接有排液口6。
25.在本实施例中，采用振动器5、承接槽3、卡杆7、酸洗槽体2、定位块8、卡孔的相互配合，采用振动器5带动承接槽3振动使得工件与洗液冲击接触，避免了酸洗槽内的洗液处于静止状态，工件表面的油污和铁锈与洗液接触的速度较慢，造成工件表面的油污和铁锈完全去除需要消耗大量的时间的问题。
26.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，定位块8的侧面开设有与卡杆7相适配的卡孔，卡孔与卡杆7为卡接关系，通过酸洗槽体2上的卡杆7与定位块8上卡孔的卡接，将定位块8固定在酸洗槽体2内，从而将承接槽3固定与振动器5接触，采用振动器5带动承接槽3振动使得工件与洗液冲击接触，提高装置工作效率的同时节约了酸洗的时间。
27.如图1、3所示，优选的，底板1的顶面固定连接有位于酸洗槽体2上方的支架13，支架13顶面的中部固定连接有电机14，电机14为正反电机，电机14的输出轴延伸至支架13的内腔且固定连接有螺杆17，螺杆17上活动套接有滑块15，滑块15的两侧均固定连接有传动杆12，传动杆12的一端固定连接有封盖16，封盖16的四角均活动套接有直杆11，直杆11的一端固定连接在酸洗槽体2上，滑块15的内部开设有与螺杆17相适配的螺纹，滑块15与螺杆17螺旋套接，利用电机14带动螺杆17转动，螺杆17与滑块15螺旋作用，带动滑块15移动，滑块15通过传动杆12带动封盖16移动将酸洗槽体2打开，通过电机14反向转动将封盖16重新对酸洗槽体2封闭，避免了由于酸洗槽的封盖16重量较大，不方便抬起，人工在抬起封盖16时需要消耗较大的劳动力，且抬起封盖16时酸洗槽内的热气容易烫伤工人的问题，提高装置使用效果的同时提高了装置的安全性。
28.实施例2
29.如图1所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1顶面的右侧固定连接有中和箱22，中和箱22内装有碱液，中和箱22顶面的左侧固定连接有吸气泵19，吸气泵19的输入端延伸至酸洗槽体2的内部，吸气泵19的输出端固定连接有导管23，导管23的一端延伸至中和箱22内腔的底部，中和箱22顶面的右侧固定连接有吸附箱21，吸附箱21的底面与中和箱22相连通，吸附箱21的顶面固定连接有出气口20，通过吸气泵19抽取酸洗槽体2内的酸性蒸汽进入中和箱22内，利用中和箱22内的碱液对酸性蒸汽中和，中和后的气体经过吸附箱21吸附后从出气口20排出，避免酸性蒸汽排出到环境中，造成环境污染严重的问题，提高环保性的同时保证工人的人身安全。
30.实施例3
31.如图1
‑
2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：弹簧9活动套接在伸缩杆18的外部，弹簧9的长度值与拉环10到定位块8的距离值相等优选的，通过伸缩杆18对弹簧9的位置进行限定，使得弹簧9能够平稳移动，同时使得弹簧9初始为正常状态，通过弹簧9的弹力与振动器5的振动配合，增大承接槽3的振动力，提高酸洗液与工件的冲击
力，提高了酸洗的效果。
32.实施例4
33.如图1、4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：承接槽3的底面开设有过滤孔24，过滤孔24均匀分布在承接槽3的底面，过滤孔24的直径值为5mm，通过在承接槽3上设置过滤孔24，使得酸洗槽体2内的酸洗液能够进入承接槽3内与工件接触，同时通过过滤孔24对酸洗的残渣进行过滤，避免残渣进入酸洗槽体2内，造成酸洗液污染的问题，保证酸洗液的纯净度。
34.下面具体说一下该热镀锌酸洗槽装置的工作原理。
35.如图1
‑
4所示，首先将工件放置在承接槽3内，而后将定位块8放入酸洗槽体2的侧面，此时承接槽3的底面与振动器5接触，移动卡杆7卡入到定位块8的卡孔内进行固定，而后向酸洗槽体2内加入酸洗液，启动电机14带动螺杆17转动，螺杆17带动滑块15下移，滑块15通过传动杆12带动封盖16下移，封盖16下移对酸洗槽体2进行封闭，加热机4持续对酸洗槽体2进行加热，启动振动器5带动承接槽3振动，振动力带动伸缩杆18移动拉伸弹簧9产生弹力，弹簧9的弹力带动承接槽3反向移动增加振动力，酸洗的蒸汽被吸气泵19导入中和箱22内，中和箱22内的碱液对酸蒸汽进行中和，中和后的气体经过吸附箱21吸附后从出气口20排出；
36.如图1
‑
4所示，酸洗结束后，启动电机14反向转动，电机14带动封盖16上移将酸洗槽体2打开，将卡杆7从卡孔内分离，此时拉动拉环10上移，拉环10通过伸缩杆18带动承接槽3上移，承接槽3上移带动工件和残渣与酸洗槽体2脱离，从而方便对工件进行收集。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。