一种用于散装扎带的自动分料设备的制作方法

1.本发明涉及自动分料技术领域，具体为一种用于散装扎带的自动分料设备。


背景技术：

2.扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等，一般扎带的生产工艺,是采用注塑方式生产，而生产是采用整版模式生产，一套磨具一次生产一板窄带。由于注塑的特殊工艺,从磨具中出来的整版扎带,需要对整版扎带进行分成单个的扎带，才能便于后续的散装捆扎过程，现有的用于散装扎带的自动分料设备，对于整版扎带分离效率低下，且易出现粘连现象，导致分离不彻底，影响后续捆扎。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于散装扎带的自动分料设备，提高了分切效率，同时避免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响，解决了对于整版扎带分离效率低下，且易出现粘连现象，导致分离不彻底的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于散装扎带的自动分料设备，包括底座和所述底座上表面固定安装的两个固定框，两个所述固定框之间固定连接有固定架，两个所述固定框与固定架之间连接有用于整版扎带分切并分离的分料机构；所述分料机构包括多个密封框，多个所述密封框线性阵列在两个固定框的上表面，每个所述密封框内部均滑动安装有密封条，所述固定框内部连接有使每个固定架间隔上下运动的传动机构，所述固定架的内顶部通过驱动组件滑动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有多个压条和切刀，所述压条与切刀间隔设置，所述压板与传动机构之间连接有两组拉绳机构。
5.优选的，所述传动机构包括两个活动框，两个所述活动框分别滑动安装在两个固定框内部，两个所述固定框靠近底部的一端连接有抵挡板，两个所述活动框与抵挡板之间分别通过弹簧连接，每个所述活动框内部通过调节机构固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个限位槽，相互靠近的两个所述限位槽之间呈对称设置，每个所述限位槽内部均限位安装有限位杆，每个所述密封条的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆靠近底部的侧壁与限位杆远离安装板的一端固定。
6.优选的，所述调节机构包括两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆分别固定安装在每个所述活动框远离抵挡板的一端，每个所述第一电动伸缩杆的输出端连接有连接杆，每个所述连接杆远离第一电动伸缩杆的一端与安装板之间固定连接。
7.优选的，每组所述拉绳机构包括第一固定块、连接块、第二固定块和延伸板，所述连接块固定安装在压板的侧壁上，所述连接块远离压板的一端穿过固定架上开设的通槽并固定连接有连接绳，所述第一固定块固定连接在连接块上方的固定架侧壁上，所述延伸板
固定连接在抵挡板的侧壁上，所述第二固定块固定连接在第一电动伸缩杆靠近底部的侧壁上，所述连接绳远离连接块的一端依次经过第一固定块上设置的第一定滑轮和延伸板上设置的第二定滑轮并与第二固定块固定。
8.优选的，每个所述密封框内部设置有用于分切后单个扎带输送的进给机构，所述进给机构包括多个导风板和多个出风槽，每个所述导风板固定安装在每个密封条靠近顶部的侧壁上，每个所述出风槽开设在每个密封条靠近底部的侧壁上，每个所述导风板与出风槽位于密封条的同一侧，两个所述固定框的侧壁分别固定连接有用于对每个密封框进气的送风机构。
9.优选的，每个所述送风机构包括活塞套，所述活塞套通过连接条固定安装在安装板的侧壁上，所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板一端延伸至活塞套外壁并固定连接有固定板，所述固定板靠近第一电动伸缩杆的一端与活动框侧壁固定。
10.优选的，其中一个所述活动框上连接有用于扎带定量捆扎的计数机构，所述计数机构包括安装轴、齿条、报警开关和固定柱，所述安装轴通过第一安装件转动安装在活动框的侧壁上，所述安装轴上通过单向轴承固定连接有齿轮，所述齿条通过横杆与连接杆侧壁固定连接，所述安装轴与齿条之间啮合传动，所述安装轴底端固定连接有圆形板，所述圆形板下表面开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有凹槽，所述固定柱通过第二安装件固定连接在活动框的下表面，所述固定柱的外壁转动安装有摆动块，所述摆动块靠近圆形板的一端固定连接有凸块，所述凸块限位滑动在弧形槽内部。
11.优选的，所述第二安装件侧壁固定安装有用于报警的报警开关。
12.优选的，所述切刀对应的每个密封条的上表面开设有切割槽。
13.优选的，所述驱动组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在固定架的内顶部，所述第二电动伸缩杆的输出端与压板上表面固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过压板下表面设置的压条和切刀，当压板与整版扎带接触时，第二个密封条向上运动与切刀的相互配合即可完成对整版扎带进行分切，同时前后侧的密封条与压条的配合，可对分切后扎带进行拉拽，使其完全分离，进而使得单个的扎带位于第一个、第三个的密封条上表面，依次类推，从而极大的提高了分切效率，避免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响，同时方便后续捆扎。
15.2、本发明通过出风槽与导风板的设置，当密封条向上运动至一定程度时，密封框内部的气流通过出风槽喷出，在导风板的导流作用下，使得其顶部的单个扎带进行脱料，由于第二个密封条向下运动，此时第三个密封条上表面的单个扎带落在第二个上方，如此循环，即可实现单个扎带的逐一进给，便于扎带的散装和计数过程，进一步提高了工作效率。
16.3、本发明通过齿条与齿轮的啮合作用，配合单向轴承的设置，可进一步带动圆形板间歇进给，当圆形板完成一圈转动时，即可使得凸块进入凹槽内部，此时在凹槽的作用下，可实现凸块发生一次偏转，从而可对报警开关进行一次敲击，从而便于提醒人们达到散装的量，便于实现计量包装过程，从而极大的提高了工作效率和包装数量的精确性。
附图说明
17.图1为本发明的侧视立体结构示意图；图2为本发明的正视立体结构示意图；图3为本发明的正视剖面结构示意图；图4为本发明的正视剖面立体结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图；图6为本发明图3中b处放大结构示意图；图7为本发明图4中c处放大结构示意图。
18.图中：1、第一电动伸缩杆；2、活动框；3、固定板；4、活塞杆；5、安装板；6、限位槽；7、限位杆；8、底座；9、第一固定块；10、连接块；11、活塞套；12、第一定滑轮；13、密封框；14、密封条；15、导风板；16、第二固定块；17、延伸板；18、第二定滑轮；20、抵挡板；21、固定框；22、弹簧；23、连接绳；24、固定架；25、压板；27、连接杆；28、安装轴；29、第一安装件；30、齿条；31、齿轮；32、圆形板；33、第二电动伸缩杆；34、压条；35、切刀；36、顶杆；37、出风槽；38、凹槽；39、弧形槽；40、凸块；41、摆动块；42、报警开关；43、第二安装件；44、固定柱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于散装扎带的自动分料设备，包括底座8和底座8上表面固定安装的两个固定框21，两个固定框21之间固定连接有固定架24，两个固定框21与固定架24之间连接有用于整版扎带分切并分离的分料机构；分料机构包括多个密封框13，多个密封框13线性阵列在两个固定框21的上表面，每个密封框13内部均滑动安装有密封条14，固定框21内部连接有使每个固定架24间隔上下运动的传动机构，固定架24的内顶部通过驱动组件滑动连接有压板25，压板25的下表面固定连接有多个压条34和切刀35，压条34与切刀35间隔设置，压板25与传动机构之间连接有两组拉绳机构。
21.通过设置的传动机构和拉绳机构，如图3，可进一步带动从下端开始的第一个密封条14向下运动，第二个密封条14向上运动，第三个向下运动，依次类推，并配合压板25下表面设置的压条34和切刀35，当压板25与整版扎带接触时，第二个密封条14向上运动与切刀35的相互配合即可完成对整版扎带进行分切，同时前后侧的密封条14与压条34的配合，可对分切后扎带进行拉拽，使其完全分离，进而使得单个的扎带位于第一个、第三个的密封条14上表面，依次类推，从而极大的提高了分切效率，避免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响。
22.进一步地，传动机构包括两个活动框2，两个活动框2分别滑动安装在两个固定框21内部，两个固定框21靠近底部的一端连接有抵挡板20，两个活动框2与抵挡板20之间分别通过弹簧22连接，每个活动框2内部通过调节机构固定连接有安装板5，安装板5上开设有多
个限位槽6，相互靠近的两个限位槽6之间呈对称设置，每个限位槽6内部均限位安装有限位杆7，每个密封条14的下表面固定连接有顶杆36，顶杆36靠近底部的侧壁与限位杆7远离安装板5的一端固定。
23.当活动框2运动时，由于限位槽6的对称设置和限位杆7的限位滑动，如图3，可进一步带动从下端开始的第一个密封条14向下运动，第二个密封条14向上运动，第三个向下运动，依次类推。
24.进一步地，调节机构包括两个第一电动伸缩杆1，两个第一电动伸缩杆1分别固定安装在每个活动框2远离抵挡板20的一端，每个第一电动伸缩杆1的输出端连接有连接杆27，每个连接杆27远离第一电动伸缩杆1的一端与安装板5之间固定连接。
25.驱动活动框2内部的第一电动伸缩杆1,使得连接杆27带动安装板5向远离或靠近抵挡板20的一端运动。
26.进一步地，每组拉绳机构包括第一固定块9、连接块10、第二固定块16和延伸板17，连接块10固定安装在压板25的侧壁上，连接块10远离压板25的一端穿过固定架24上开设的通槽并固定连接有连接绳23，第一固定块9固定连接在连接块10上方的固定架24侧壁上，延伸板17固定连接在抵挡板20的侧壁上，第二固定块16固定连接在第一电动伸缩杆1靠近底部的侧壁上，连接绳23远离连接块10的一端依次经过第一固定块9上设置的第一定滑轮12和延伸板17上设置的第二定滑轮18并与第二固定块16固定。
27.当压板25向下运动并逐渐与密封条14上表面放置的整版扎带靠近，同时，由于拉绳机构的设置，当第二电动伸缩杆33带动压板25向下过程中，可进一步带动连接块10向下运动，配合第一固定块9上设置的第一定滑轮12、延伸板17上设置的第二定滑轮18，以及连接绳23的连接作用，当压板25不断向下的过程中，在连接绳23的拉力作用下，使得活动框2整体向靠近抵挡板20的一端运动并压缩弹簧22。
28.进一步地，每个密封框13内部设置有用于分切后单个扎带输送的进给机构，进给机构包括多个导风板15和多个出风槽37，每个导风板15固定安装在每个密封条14靠近顶部的侧壁上，每个出风槽37开设在每个密封条14靠近底部的侧壁上，每个导风板15与出风槽37位于密封条14的同一侧，两个固定框21的侧壁分别固定连接有用于对每个密封框13进气的送风机构。
29.当连接杆27带动安装板5向远离抵挡板20的一端运动，使得第一个密封条14向上运动，第二个密封条14向下运动，第三个向上运动，依次类推，当密封条14向上运动时，由于出风槽37与导风板15的设置，当密封条14向上运动至一定程度时，密封框13内部的气流通过出风槽37喷出，在导风板15的导流作用下，使得其顶部的单个扎带进行脱料，由于第二个密封条14向下运动，此时第三个密封条14上表面的单个扎带落在第二个上方，如此循环，即可实现单个扎带的逐一进给，便于扎带的散装和计数过程。
30.进一步地，每个送风机构包括活塞套11，活塞套11通过连接条固定安装在安装板5的侧壁上，活塞套11内部滑动安装有活塞板，活塞板上固定连接有活塞杆4，活塞杆4远离活塞板一端延伸至活塞套11外壁并固定连接有固定板3，固定板3靠近第一电动伸缩杆1的一端与活动框2侧壁固定。
31.由于固定板3和活塞杆4的固定设置，此时活塞板保持静止，活塞套11在安装板5的带动作用下向远离抵挡板20的一端运动，此时使得活塞套11内部空气被挤压并通过导管的
作用使其充盈至每个密封框13内部。
32.实施例二与实施例一相比，更进一步地，其中一个活动框2上连接有用于扎带定量捆扎的计数机构，计数机构包括安装轴28、齿条30、报警开关42和固定柱44，安装轴28通过第一安装件29转动安装在活动框2的侧壁上，安装轴28上通过单向轴承固定连接有齿轮31，齿条30通过横杆与连接杆27侧壁固定连接，安装轴28与齿条30之间啮合传动，安装轴28底端固定连接有圆形板32，圆形板32下表面开设有弧形槽39，弧形槽39内部设置有凹槽38，固定柱44通过第二安装件43固定连接在活动框2的下表面，固定柱44的外壁转动安装有摆动块41，摆动块41靠近圆形板32的一端固定连接有凸块40，凸块40限位滑动在弧形槽39内部。
33.通过第一电动伸缩杆1带动安装板5往复一次，可实现单个扎带的一次落料，当第一电动伸缩杆1带动安装板5运动时，可进一步带动齿条30来回运动，由于齿条30与齿轮31的啮合作用，配合单向轴承的设置，可进一步带动圆形板32间歇进给，当圆形板32完成一圈转动时，即可使得凸块40进入凹槽38内部，此时在凹槽38的作用下，可实现凸块40发生一次偏转。
34.进一步地，第二安装件43侧壁固定安装有用于报警的报警开关42。
35.通过凸块40发生一次偏转，可对报警开关42进行一次敲击，从而便于提醒人们达到散装的量，便于实现计量包装过程，从而极大的提高了工作效率和包装数量的精确性。
36.进一步地，切刀35对应的每个密封条14的上表面开设有切割槽。
37.通过切刀35对应的每个密封条14的上表面开设有切割槽，当切刀35与切割槽的配合时，可进一步提高切断效率。
38.进一步地，驱动组件包括第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33固定安装在固定架24的内顶部，第二电动伸缩杆33的输出端与压板25上表面固定连接。
39.驱动第二电动伸缩杆33工作，第二电动伸缩杆33带动压板25向下运动。
40.工作原理：该用于散装扎带的自动分料设备，使用时，首先将模具中出来的整版扎带放置在多个密封条14的上表面，此时的多个密封条14处于同一平面上，之后驱动第二电动伸缩杆33工作，第二电动伸缩杆33带动压板25向下运动并逐渐与密封条14上表面放置的整版扎带靠近，同时，由于拉绳机构的设置，当第二电动伸缩杆33带动压板25向下过程中，可进一步带动连接块10向下运动，配合第一固定块9上设置的第一定滑轮12、延伸板17上设置的第二定滑轮18，以及连接绳23的连接作用，当压板25不断向下的过程中，在连接绳23的拉力作用下，使得活动框2整体向靠近抵挡板20的一端运动并压缩弹簧22，当活动框2运动时，由于限位槽6的对称设置和限位杆7的限位滑动，如图3，可进一步带动从下端开始的第一个密封条14向下运动，第二个密封条14向上运动，第三个向下运动，依次类推，并配合压板25下表面设置的压条34和切刀35，当压板25与整版扎带接触时，第二个密封条14向上运动与切刀35的相互配合即可完成对整版扎带进行分切，同时前后侧的密封条14与压条34的配合，可对分切后扎带进行拉拽，使其完全分离，进而使得单个的扎带位于第一个、第三个的密封条14上表面，依次类推；分切完成后，通过驱动第二电动伸缩杆33，使得压板25复位，此时连接绳23松弛，在弹簧22的弹力作用下，使得活动框2整体复位，此时驱动活动框2内部的第一电动伸缩杆1,使得连接杆27带动安装板5向远离抵挡板20的一端运动，由于固定板3和活塞杆4的固定
设置，此时活塞板保持静止，活塞套11在安装板5的带动作用下向远离抵挡板20的一端运动，此时使得活塞套11内部空气被挤压并通过导管的作用使其充盈至每个密封框13内部，同时，当连接杆27带动安装板5向远离抵挡板20的一端运动，使得第一个密封条14向上运动，第二个密封条14向下运动，第三个向上运动，依次类推，当密封条14向上运动时，由于出风槽37与导风板15的设置，当密封条14向上运动至一定程度时，密封框13内部的气流通过出风槽37喷出，在导风板15的导流作用下，使得其顶部的单个扎带进行脱料，由于第二个密封条14向下运动，此时第三个密封条14上表面的单个扎带落在第二个上方，如此循环，即可实现单个扎带的逐一进给；通过第一电动伸缩杆1带动安装板5往复一次，可实现单个扎带的一次落料，当第一电动伸缩杆1带动安装板5运动时，可进一步带动齿条30来回运动，由于齿条30与齿轮31的啮合作用，配合单向轴承的设置，可进一步带动圆形板32间歇进给，当圆形板32完成一圈转动时，即可使得凸块40进入凹槽38内部，此时在凹槽38的作用下，可实现凸块40发生一次偏转，从而可对报警开关42进行一次敲击，从而便于提醒人们达到散装的量，便于实现计量包装过程。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。