可循环使用的包装容器的制作方法

1.本发明涉及包装用品技术领域，尤其涉及一种可循环使用的包装容器。


背景技术：

2.近年来，我国电子商务实现了跨越式发展，线上交易规模大幅度增长。随之而来的问题是，各类物品的包装用量以及物流储运环节的包装用量剧增，大量的包装容器被弃用，加剧了环境的污染，造成了材料的浪费。为了践行绿色发展理念，推动包装绿色转型，实现节约环保的目的，人们开始研发可循环使用的包装容器。一般情况下，可循环使用的包装容器在闲置时，可被压成扁平状，以降低其所占空间，以便于储存。待使用时，使其形成可容纳物品的容置结构，并对容置结构进行封口以完成物品的包装。
3.目前，使用传统的可循环使用的包装容器包装物品时，包装效率较低。


技术实现要素：

4.为解决使用传统的可循环使用的包装容器包装物品时，包装效率较低的问题，本发明提供一种可循环使用的包装容器。
5.为实现本发明目的提供的一种可循环使用的包装容器，包括第一折板和第二折板；第一折板和第二折板均为长条状；
6.第一折板的顶端面开设有至少两条第一折线槽；每条第一折线槽的两端延伸方向与第一折板的体长方向相垂直，且两端分别延伸至第一折板的相对两侧；相邻两第一折线槽之间留有第一预设距离；
7.第二折板为一个以上，位于相邻两第一折线槽之间，一侧与第一折板的其中一侧连接，两端分别与第一折板的两端连接；
8.转动第二折板以带动第一折板的相对两端或相对两侧朝向第一折板的中部转动。
9.在其中一个具体实施例中，第二折板为两个，均位于相邻两第一折线槽之间，共处于同一平面，底面均贴合于第一折板的顶面，相背离侧分别与第一折板的相对两侧连接；每个第二折板的两端分别与第一折板的顶端面的相应侧的两端连接；两第二折板能够背向第一折板转动，以带动第一折板的相对两端朝向第一折板的中部转动。
10.在其中一个具体实施例中，第一折线槽为两条，将第一折板划分成底片、左侧片和右侧片；
11.两个第二折板分别为前折板和后折板；
12.前折板的底面的中部开设有两条第二折线槽；每条第二折线槽的两端延伸方向与前折板的体长方向相垂直，且两端分别延伸至前折板的相对两侧；相邻两第二折线槽之间留有第一预设距离以将前折板划分为前侧片、第一左联动片和第一右联动片；
13.前侧片为方形结构，前侧与底片的前侧连接；第一左联动片与左侧片的顶面的前侧连接；第一右联动片与右侧片的顶面的前侧连接；
14.后折板的底面的中部开设有两条第三折线槽；每条第三折线槽的两端延伸方向与
后折板的体长方向相垂直，且两端分别延伸至后折板的相对两侧；相邻两第三折线槽之间留有第一预设距离以将后折板划分为后侧片、第二左联动片和第二右联动片；
15.后侧片为方形结构，后侧与底片的后侧连接；第二左联动片与左侧片的顶面的后侧连接；第二右联动片与右侧片的顶面的后侧连接。
16.在其中一个具体实施例中，第一左联动片与左侧片的顶面、第一右联动片与右侧片的顶面、第二左联动片与左侧片的顶面以及第二右联动片与右侧片的顶面采用热粘接方式连接。
17.在其中一个具体实施例中，第二折板为两个，均位于相邻两第一折线槽之间，均与第一折板共处于同一平面，正对侧分别与第一折板的相对两侧连接；每个第二折板的两端分别与第一折板的相应侧的两端连接；两第二折板能够朝向第一折板的中部转动，以带动第一折板的相对两侧朝向第一折板的中部转动。
18.在其中一个具体实施例中，第一折线槽为两条，将第一折板划分成底片、左侧片和右侧片；
19.左侧片的顶面开设有两条第四折线槽；每条第四折线槽的两端延伸方向与第一折线槽的延伸方向相垂直，两第四折线槽之间留有第二预设距离以将左侧片划分为第一前盖片、第一连接片和第一后盖片；
20.右侧片的顶面开设有两条第五折线槽；每条第五折线槽的两端延伸方向与第一折线槽的延伸方向相垂直，两第五折线槽之间也留有第二预设距离以将右侧片划分为第二前盖片、第二连接片和第二后盖片；
21.两个第二折板分别为前折板和后折板；
22.前折板为方形结构，底面的开设有两条第二折线槽；每条第二折线槽的两端延伸方向与前折板的体长方向成45度夹角，两第二折线槽的延伸方向成90度夹角；两第二折线槽将前折板划分为前侧片、第一左联动片和第一右联动片；
23.第一左联动片的左侧与第一前盖片的右侧固定连接；第一右联动片的右侧与第二前盖片的左侧固定连接；
24.后折板为方形结构，底面的开设有两条第三折线槽；每条第三折线槽的两端延伸方向与后折板的体长方向成45度夹角，两第三折线槽的延伸方向成90度夹角；两第三折线槽将后折板划分为后侧片、第二左联动片和第二右联动片；
25.第二左联动片的左侧与第一后盖片的右侧固定连接；第二右联动片的右侧与第二后盖片的左侧固定连接。
26.在其中一个具体实施例中，第一左联动片的左侧与第一前盖片的右侧、第一右联动片的右侧与第二前盖片的左侧、第二左联动片的左侧与第一后盖片的右侧以及第二右联动片的右侧与第二后盖片的左侧采用热粘接方式连接。
27.在其中一个具体实施例中，每个第二折板和第一折板的连接拐角的内侧开设有一条第六折线槽。
28.在其中一个具体实施例中，第一折线槽为三条，将第一折板划分成底片、左侧片、右侧片和顶片。
29.在其中一个具体实施例中，第一折线槽为四条，将第一折板划分成底片、左侧片、右侧片、顶片和加固片；
30.加固片设于顶片的右侧，能够与左侧片的左侧固定连接。
31.本发明的有益效果：本发明的可循环使用的包装容器通过在第一折板的顶端面设置第一折线槽，第一折线槽使得第一折板的两端具有朝向第一折板的中部转动的趋势，有利于容置结构的形成，提高了物品的包装效率。第一折板和第二折板相配合能够快速地形成包装物品用的包装容器，简化了物品进行包装的过程，有效地提高了物品的包装效率。
附图说明
32.图1是本发明一种可循环使用的包装容器一具体实施例处于闲置状态时的结构示意图；
33.图2是图1所示的可循环使用的包装容器形成容置结构时的结构示意图；
34.图3是图1所示的可循环使用的包装容器处于工作状态时的结构示意图；
35.图4是本发明一种可循环使用的包装容器另一具体实施例处于闲置状态时的结构示意图；
36.图5是图2所示的可循环使用的包装容器形成容置结构过程中的结构示意图；
37.图6是图2所示的可循环使用的包装容器形成容置结构时的结构示意图。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种可循环使用的包装容器100包括第一折板110和第二折板120，第一折板110和第二折板120均为长条状。第一折板110的顶端面开设有至少两条第一折线槽，每条第一折线槽的两端延伸方向与第一折板110的体长方向相垂直，且两端分别延伸至第一折板110的相对两侧。相邻两第一折线槽之间留有第一预设距离。第
二折板120为一个以上，位于相邻两第一折线槽之间，一侧与第一折板110的其中一侧连接，两端分别与第一折板110的两端连接。转动第二折板120以带动第一折板110的相对两端或相对两侧朝向第一折板110的中部转动。
44.在此实施例中，闲置时的可循环使用的包装容器整体呈扁平状，包括第一折板110和第二折板120。其中，第二折板120为一个以上，位于相邻两第一折线槽之间，一侧边缘与第一折板110的其中一侧边缘连接，两端分别与第一折板110的两端连接。此处，需要说明的是，第一折板110位于两第一折线槽之间的部分始终不动，且形成容置结构时，其作为容置结构的底片111使用。转动第二折板120以带动第一折板110的相对两端或相对两侧朝向第一折板110的中部转动。第一折线槽使得第一折板110的两端具有朝向第一折板110的中部转动的趋势，有利于提高包装效率。第一折板110和第二折板120相配合能够快速地形成包装物品用的包装容器，有效地改善了物品的包装效率。
45.参照图1、图2和图3，在本发明一具体实施例中，第二折板120为两个，均位于相邻两第一折线槽之间，共处于同一平面，底面均贴合于第一折板110的顶面，相背离侧分别与第一折板110的相对两侧连接。每个第二折板120的两端分别与第一折板110的顶端面的相应侧的两端连接。两第二折板120能够背向第一折板110转动，相互协作共同带动第一折板110的相对两端朝向第一折板110的中部转动，即，使得第一折板110的相对两端相向转动，以使第二折板120和第一折板110围成四侧及底部封闭的容置结构，容置结构能够盛装物品。此处，需要说明的是，每个第二折板120相对第一折板110的中部转动了90度，第一折板110的两端相对第一折板110的中部也转动了90度。如此，使得包装容器由扁平状转换成方形结构的容置结构的效率大大提高。由于容置结构的形成过程得以简化，使得物品包装用时缩短，提高了物品包装的效率。同时，也有利于人们实现包容容器重复利用的目的。另外，使得可循环使用的包装容器100适应于工业化、自动化和智能化发展，可代替手工，完成批量包装操作。
46.在本发明一具体实施例中，第一折线槽为两条，将第一折板110划分成底片111、左侧片112和右侧片113。设置在第一折板110的顶面的中部的两条第一折线槽使得左右侧片113具有朝向底片111的中部转动的倾向，有利于第二折板120带动左右侧片113实现定向且定角度(90度)转动。两个第二折板120分别为前折板121和后折板122。在前折板121的底面的中部开设有两条第二折线槽，每条第二折线槽的两端延伸方向与前折板121的体长方向相垂直，且两端分别延伸至前折板121的相对两侧。相邻两第二折线槽之间留有第一预设距离以将前折板121划分为前侧片1211、第一左联动片1212和第一右联动片1213。前侧片1211为方形结构，前侧与底片111的前侧连接，第一左联动片1212与左侧片112的顶面的前侧连接，第一右联动片1213与右侧片113的顶面的前侧连接。第二折线槽有利于第一左联动片1212和第一右联动片1213发生定向且定角度(90度)转动。此处，需要说明的是，形成容置结构时，前侧片1211所在平面分别与第一左联动片1212、左侧片112、第一右联动片1213、右侧片113、底片111所在平面相互垂直，且第一左联动片1212与左侧片112靠近前侧片1211的一侧面紧密贴合，第一右联动片1213与右侧片113靠近前侧片1211的一侧面紧密贴合。后折板122的底面的中部开设有两条第三折线槽，每条第三折线槽的两端延伸方向与后折板122的体长方向相垂直，且两端分别延伸至后折板122的相对两侧，相邻两第三折线槽之间留有第一预设距离以将后折板122划分为后侧片1221、第二左联动片1222和第二右联动片1223。后
侧片1221为方形结构，后侧与底片111的后侧连接，第二左联动片1222与左侧片112的顶面的后侧连接，第二右联动片1223与右侧片113的顶面的后侧连接。第三折线槽有利于第二左联动片1222和第二右联动片1223发生定向且定角度(90度)转动。此处，需要说明的是，形成容置结构时，后侧片1221所在平面分别与第二左联动片1222、左侧片112、第二右联动片1223、右侧片113、底片111所在平面相互垂直，且第二左联动片1222与左侧片112靠近后侧片1221的一侧面紧密贴合，第二右联动片1223与右侧片113靠近后侧片1221的一侧面紧密贴合。整体上，可循环使用的包装容器100能够快速的由扁平状转变为容置结构，大大提高了物品包装的效率。同时，形成容置结构时，联动片不会占用较大的空间，保障了容置结构内可使用空间较大。
47.在本发明一具体实施例中，第一左联动片1212、第一右联动片1213、第二左联动片1222和第二右联动片1223均为直角三角形结构。左侧片112和右侧片113为方形结构。具体地，第一左联动片1212的一直角边与前侧片1211的左侧固定连接，另一直角边与前侧片1211的顶端齐平，斜边与左侧片112固定连接。第一右联动片1213的一直角边与前侧片1211的右侧固定连接，另一直角边与前侧片1211的顶端齐平，斜边与右侧片113固定连接。第二左联动片1222的一直角边与后侧片1221的左侧固定连接，另一直角边与后侧片1221的顶端齐平，斜边与左侧片112固定连接。第二右联动片1223的一直角边与后侧片1221的左侧固定连接，另一直角边与后侧片1221的顶端齐平，斜边与右侧片113固定连接。如此，第二折板120和第一折板110的连接稳固性较高，不易断开，从而改善了包装容器的使用寿命和可重复使用次数，避免了材料不必要的浪费，实现了环保的目的。同时，在包装容器呈容置结构状态时，直角三角形结构第一左联动片1212和第一右联动片1213能够对前侧片1211起到支撑作用，直角三角形结构的第二左联动片1222和第二右联动片1223能够对后侧片1221起到支撑作用，提高了容置结构的结构稳定性。另外，在进行撑开箱体(容置结构)、装箱和封箱作业时，无需再依赖手工操作，与多个环节的配套设备相适配，有利于实现全自动包装。
48.在本发明一具体实施例中，第一左联动片1212与左侧片112的顶面、第一右联动片1213与右侧片113的顶面、第二左联动片1222与左侧片112的顶面以及第二右联动片1223与右侧片113的顶面采用热粘接方式连接。加热第一左联动片1212、第一右联动片1213、第二左联动片1222和第二右联动片1223的边缘，使其边缘软化，然后将其边缘固定在相应的位置进行冷却固化连接，无需引入多余的粘合剂，使得包装容器更为环保。
49.参照图4、图5和图6，在本发明另一具体实施例中，第二折板120为两个，均位于相邻两第一折线槽之间，均与第一折板110共处于同一平面，正对侧分别与第一折板110的相对两侧连接。每个第二折板120的两端分别与第一折板110的相应侧的两端连接。两第二折板120能够朝向第一折板110的中部转动，相互协作共同带动第一折板110的相对两侧朝向第一折板110的中部转动，以使第一折板110的相对两侧完成对容置结构进行封口的操作。此处，需要说明的是，每个第二折板120相对第一折板110的中部转动了90度，第一折板110的两侧相对第一折板110的中部也转动了90度。如此，对容置结构进行封口的效率大大提高。由于封口的过程得以简化，使得物品包装用时缩短，提高了物品包装的效率。同时，也有利于人们实现包装容器重复利用的目的。另外，方便快捷的封口操作适于手工操作。在其他一些实施例中，第二折板120为四个，其中两个分别设于底片111的相对两侧，另外两个分别设于顶片114的相对两侧，四个第二折板112协同工作，使得封口效率较高。
50.在本发明一具体实施例中，第一折线槽为两条，将第一折板110划分成底片111、左侧片112和右侧片113。左侧片112的顶面开设有两条第四折线槽，每条第四折线槽的两端延伸方向与第一折线槽的延伸方向相垂直，两第四折线槽之间留有第二预设距离以将左侧片112划分为第一前盖片1121、第一连接片1122和第一后盖片1123。设置在左侧片112的顶面的两条第四折线槽使得第一前盖片1121和第一后盖片1123具有朝向第一连接片1122的中部转动的倾向，有利于两第二折板120分别带动第一前盖片1121和第一后盖片1123实现定向且定角度(90度)转动。右侧片113的顶面开设有两条第五折线槽，每条第五折线槽的两端延伸方向与第一折线槽的延伸方向相垂直，两第五折线槽之间也留有第二预设距离以将右侧片113划分为第二前盖片1131、第二连接片1132和第二后盖片1133。设置在右侧片113的顶面的两条第五折线槽使得第二前盖片1131和第二后盖片1133具有朝向第二连接片1132的中部转动的倾向，有利于两第二折板120分别带动第二前盖片1131和第二后盖片1133实现定向且定角度(90度)转动。两个第二折板120分别为前折板121和后折板122，前折板121为方形结构，底面的开设有两条第二折线槽，每条第二折线槽的两端延伸方向与前折板121的体长方向成45度夹角，两第二折线槽的延伸方向成90度夹角。两第二折线槽将前折板121划分为均为直角三角形结构的前侧片1211、第一左联动片1212和第一右联动片1213。第一左联动片1212的左侧与第一前盖片1121的右侧固定连接，第一右联动片1213的右侧与第二前盖片1131的左侧固定连接。后折板122为方形结构，底面的开设有两条第三折线槽，每条第三折线槽的两端延伸方向与后折板122的体长方向成45度夹角，两第三折线槽的延伸方向成90度夹角。两第三折线槽将后折板122划分为均为直角三角形结构的后侧片1221、第二左联动片1222和第二右联动片1223。第二左联动片1222的左侧与第一后盖片1123的右侧固定连接，第二右联动片1223的右侧与第二后盖片1133的左侧固定连接。此处，需要说明的是，前折板121整体朝向第一折板110的中部转动90度时，两端分别带动第一前盖片1121和第二前盖片1131相向转动90度，以完成对容置结构的前侧进行封口处理。后折板122整体朝向第一折板110的中部转动90度时，两端分别带动第一后盖片1123和第二后盖片1133相向转动90度，以完成对容置结构的后侧进行封口处理。封口完成时，第一左联动片1212的底端面和第一右联动片1213的底端面分别朝向前侧片1211的底端面转动了90度。第二左联动片1222的底端面和第二右联动片1223的底端面分别朝向后侧片1221的底端面转动了90度。整体上，大大提高了包装容器100的封口效率，从而提高了物品包装的效率。同时，封口完成后，联动片不会占用较大的空间，保障了容置结构内可使用空间较大。
51.在本发明一具体实施例中，第一左联动片1212的左侧与第一前盖片1121的右侧、第一右联动片1213的右侧与第二前盖片1131的左侧、第二左联动片1222的左侧与第一后盖片1123的右侧以及第二右联动片1223的右侧与第二后盖片1133的左侧采用热粘接方式连接。加热第一左联动片1212的左侧边缘、第一前盖片1121的右侧边缘、第一右联动片1213的右侧边缘、第二前盖片1131的左侧边缘、第二左联动片1222的左侧边缘、第一后盖片1123的右侧边缘、第二右联动片1223的右侧边缘以及第二后盖片1133的左侧边缘，使其边缘软化，然后将其边缘固定在相应的位置进行冷却固化连接，无需引入多余的粘合剂，使得包装容器更为环保。
52.在本发明一具体实施例中，每个第二折板120和第一折板110的连接拐角的内侧开设有一条第六折线槽。如此，使得第二折板120具有朝向第一折板110转动的倾向。第一折板
110和第二折板120为一体成型，具体地，第二折板120和第一折板110可由一整块板材裁剪制得，加工步骤较少，生产制造效率较高。第一折板110和第二折板120的材质均为塑料改性材料。由聚乙烯、橡胶、少量的乳胶、增韧填料、耐磨填料、抗老化填料以及耐氧化填料混合制得。相对纸质包装容器，降低了木材的消耗，加强了对环境的保护。而且，相对纸质包装容器，使用寿命更长，不易发生破损，可重复利用次数更多。
53.在本发明一具体实施例中，第一折线槽为三条，将第一折板110划分成底片111、左侧片112、右侧片113和顶片114。顶片114位于右侧片113的右侧。在其中一些实施例中，顶片114可作为盖体使用，能够对形成的容置结构的上开口进行封口。在另一些实施例中，顶片114的左侧与左侧片112的左侧固定连接，以形成方形结构的容置结构，然后，使用左侧片112的第一前盖片1121和右侧片113的第二前盖片1131对容置结构的前侧进行封口处理，并使用左侧片112的第一后盖片1123和右侧片113的第二后盖片1133对容置结构的后侧进行封口处理，以完成物品的包装。
54.在本发明一具体实施例中，第一折线槽为四条，将第一折板110划分成均为方形结构的底片111、左侧片112、右侧片113、顶片114和加固片115。加固片115设于顶片114的右侧，能够随顶片114转动，并与左侧片112的左侧固定连接。加固片115有效地增强了顶片114和左侧片112连接的稳固性。此处，需要说明的是，顶片114可作为外顶片使用。在其他一些实施例中，第一折板110的左侧片112的左侧还设有内顶片116，内顶片116和外顶片相配合，大大提高了包装容器的上开口的密封性。另外，第一折板110和第二折板120的厚度为1
‑
3mm。较厚的第一折板110和第二折板120能够有效地提高包装容器的使用寿命，较薄的第一折板110和第二折板120能够有效地降低原材料的损耗。第一折线槽、第二折线槽、第三折线槽、第四折线槽、第五折线槽和第六折线槽的深度均为0.3
‑
0.9mm，使得包装容器由扁平状转换成容置结构和进行封口时较为容易，提高了物品包装效率。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。