本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，尤其涉及一种板缝控制器。
背景技术：
伴随着装配式建筑规划出台，近些年国内相继成立了多家混凝土预制构建厂，使得预制装配式混凝土行业得到了较大的发展，大跨度预应力混凝土板材的使用也是愈加的频繁，于是，这种大跨度预应力混凝土板材与板材之间的板缝控制显得就尤为重要。
原有技术吊装时，主要是依靠工人目测以及撬棍来控制板缝，因此，这种板与板之间的缝隙的大小难以做到统一，使得该混凝土板材的安装质量难以保证。
如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板缝控制器，能够有效地解决上述问题。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种板缝控制器，包括：
支架（1），呈x状，包括中部相互铰接的两个支腿，其中一个所述支腿位于其两者铰接部位一侧，另一个所述支腿位于其两者铰接部位另一侧；
螺杆（2），设置在所述支架（1）一端，所述螺杆的一端与其中一个所述支腿相对应的端部固定连接，另一端贯穿另一个所述支腿相对应的端部；
螺帽（3），在所述螺杆（2）贯穿所述支腿处外侧与所述螺杆螺纹配合；
两个夹盘（4），设置在所述支架（1）另一端，夹持面相对分别设置在两个所述支腿相对应的端部；
套筒（5），一端面与其中一个所述夹盘（4）远离其夹持面的侧面固定连接；
以及刻度螺丝（6），与所述套筒（5）的另一端螺纹配合。
进一步的，所述夹盘的夹持面上设有防滑凸起。
进一步的，所述板缝控制器由不锈钢制作而成
原有技术吊装时，主要是依靠工人目测以及撬棍来控制板缝，因此，这种板与板之间的缝隙的大小难以做到统一，使得该混凝土板材的安装质量难以保证。
原有进行板缝控制时，往往需要人员将整个板材吊装到预定位置，随后使用撬棍等装置来控制板缝的间距，这样不仅是需要多名操作人员，而且还容易损坏到板材的表面。
因此，在进行板材吊装之前放置本实用新型的装置，能够减少操作人员的数量，由于人数的减少，增加了操作人员的操作空间，对于处于高空作业的人员的安全也是有一定的帮助，而且会减少因为这种操作上的失误而导致的板材损伤，而且节省了操作人员的力气；
另外，该装置采用这种类剪刀状的结构设计，且未对夹盘规格做出具体的规定，从而使得该装置可以适用于各种的槽型板材的板缝间距的调节；
最后，该装置结构简单，从而使得板缝可以得到有效地控制，且不会有任何问题，操作简便，可实现快速板缝间距的调整。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的效果示意图。
其中，附图标记为：1、支架；2、螺杆；3、螺帽；4、夹盘；5、套筒；6、刻度螺丝。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图2，本实用新型是：一种板缝控制器，包括：
支架1，呈x状，包括中部相互铰接的两个支腿，其中一个所述支腿位于其两者铰接部位一侧，另一个所述支腿位于其两者铰接部位另一侧；
螺杆2，设置在所述支架1一端，所述螺杆的一端与其中一个所述支腿相对应的端部固定连接，另一端贯穿另一个所述支腿相对应的端部；
螺帽3，在所述螺杆2贯穿所述支腿处外侧与所述螺杆螺纹配合；
两个夹盘4，设置在所述支架1另一端，夹持面相对分别设置在两个所述支腿相对应的端部；
套筒5，一端面与其中一个所述夹盘4远离其夹持面的侧面固定连接；
以及刻度螺丝6，与所述套筒5的另一端螺纹配合。
可以理解的是，该装置设计的主要目的则是控制板材之间的板缝，尤其是像这种大跨度预应力混凝土槽形板，其中，支架结构主要是采用了这种两个支腿铰接的方式，这有点类似于我们平常所使用的剪刀的结构，该支架结构主要是依靠着铰接装置机动；而其中的螺杆结构设计，主要是为了调节支架中里两个支腿的之间的间距，而与之配合的螺帽，主要是处于两个目的，一个是为了加固螺杆与支腿之间的连接，增加整个装置的稳定性，另一个则是为了锁定这两个支腿之间的间距；其中的夹盘结构呢，主要是为了贴合这种槽形板的结构的设计，使得两个夹盘夹住槽型板的板肋，从而使得该装置可以稳定的固定在这个槽形板上，为后面的调整板缝的打下夯实的基础；最后呢，在这个夹盘上设置有这个刻度螺丝，这个刻度螺丝可以自由旋入旋出，上面有这个刻度，通过对刻度螺丝的旋入旋出控制伸缩的长度，因此可以根据刻度来控制板缝。
进一步的去确定该刻度螺丝的位置，一般是放置在这盘上，而且是放在远离夹盘的位置上，主要是为了更好地去控制板缝的大小，而且呢，是与贯穿支腿的螺杆的伸出方向是一致的，也是为了方便后续板缝调整。
进一步的，所述的第一夹盘与第二夹盘相对的面上均设置有凸起。
该装置设置这种凸起，主要是为了加强该装置与这个槽形板之间的连接，增加整个装置的稳定性，使得两个夹盘夹住槽型板的板肋，从而使得该装置可以稳定的固定在这个槽形板上，为后续的控制板缝的大小定下了基调。
进一步的，所述板缝控制器由不锈钢制作而成。
工作原理：在板材快要放置在预定位置之前，先将该装置的夹盘加持在板材上，调整设置在支架上的螺杆，拧紧设置在螺杆上的螺帽，使得该装置可以夹持在板材上，随后根据实际的需要，调整刻度螺丝，从而确定板缝间距，随后调取下一个板材，重复刚刚的过程，将下一个带有该装置的板材放置在上一板材带有螺丝的一端，重复以上的过程，从而达到预期的目的，随后，将刻度螺丝旋入到与之配合的套筒内，调整设置在螺杆上的螺帽，从而使得该装置从板材上脱离下来，为了更好的去确保板缝间距，可以板材的同一侧上多设置几个该装置，能够减少操作人员的数量，由于人数的减少，增加了操作人员的操作空间，对于处于高空作业的人员的安全也是有一定的帮助，而且会减少因为这种操作上的失误而导致的板材损伤，而且节省了操作人员的力气；未对夹盘规格做出具体的规定，从而使得该装置可以适用于各种的槽型板材的板缝的调节；最后，该装置结构简单，从而使得板缝可以得到有效地控制，且不会有任何问题，操作简便，可实现快速板缝间距的调整。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
1.一种板缝控制器，其特征在于，包括：
支架（1），呈x状，包括中部相互铰接的两个支腿，其中一个所述支腿位于其两者铰接部位一侧，另一个所述支腿位于其两者铰接部位另一侧；
螺杆（2），设置在所述支架（1）一端，所述螺杆的一端与其中一个所述支腿相对应的端部固定连接，另一端贯穿另一个所述支腿相对应的端部；
螺帽（3），在所述螺杆（2）贯穿所述支腿处外侧与所述螺杆螺纹配合；
两个夹盘（4），设置在所述支架（1）另一端，夹持面相对分别设置在两个所述支腿相对应的端部；
套筒（5），一端面与其中一个所述夹盘（4）远离其夹持面的侧面固定连接；
以及刻度螺丝（6），与所述套筒（5）的另一端螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种板缝控制器，其特征在于：所述夹盘的夹持面上设有防滑凸起。
3.根据权利要求2所述的一种板缝控制器，其特征在于：所述板缝控制器由不锈钢制作而成。
技术总结