钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置。


背景技术：

2.现有钻井油基岩屑焚烧处理工艺，经焚烧产生的烟气进入到急冷脱酸塔时温度达到550℃左右，为防止二噁英的再生，烟气温度必须在1秒内降至200℃以下；同时，为去除烟气中的酸性气体（主要是二氧化硫），需喷入ph值大于10的碱性液体，因此，含碱性的化学溶液消耗量大。
3.现有钻井水基岩屑处理工艺，通过采用加药脱胶、机械高频筛分、压滤等工艺实现固液分离；分离后所产生的压滤水ph值大于11，呈碱性状态。压滤水处理时，通过加药预处理，以去除压滤水中的钙、镁离子，并调节ph值呈中性；经过碳滤装置，去除悬浮物，然后进入到三效蒸发装置，进行蒸发，去除氯离子，并产生蒸发冷凝水；蒸发冷凝水通过砂滤、碳滤、超滤和反渗透等装置进行处理，使其达到国家标准，回用于生产。该压滤水处理工艺较为复杂，投资费用大，设备运行、维护、人工费用高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的旨在提出一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置，将钻井油基岩屑焚烧处理工艺和钻井水基岩屑处理工艺相结合，使钻井水基岩屑处理产生的压滤水用于钻井油基岩屑焚烧后产生的烟气处理，节约成本、资源合理利用，以达到大力降低各种费用的目的。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置，包括急冷脱酸塔、双流体喷枪、压滤水供水系统和压缩空气供气装置；所述双流体喷枪安装于急冷脱酸塔内顶部，所述压滤水供水系统和压缩空气供气装置分别与双流体喷枪相连。
7.进一步限定，所述压滤水供水系统包括压滤水存储池和喷淋碱液储存罐，所述压滤水存储池用于存储钻井水基岩屑处理产生的压滤水，压滤水存储池与喷淋碱液储存罐通过管道相连，且管道上设有水泵，水泵能将压滤水存储池中的压滤水泵送到喷淋碱液储存罐中存储，以待使用。
8.进一步限定，所述喷淋碱液储存罐与双流体喷枪的一个流体入口通过管道相连，且管道上设有管道泵和电动阀，通过管道泵和电动阀能控制喷淋碱液储存罐中存储的压滤水进入双流体喷枪。
9.进一步限定，所述急冷脱酸塔的烟气出口处连接设有布袋除尘器，在急冷脱酸塔内蒸发后的水蒸汽、反应后的烟气及粉尘返出急冷脱酸塔，并进入到布袋除尘器进行捕集，经布袋除尘器过滤后排放。
10.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装
置，有益效果在于：该烟气处理装置将钻井水基岩屑压滤工艺产生的压滤水与钻井油基岩屑焚烧工艺产生的烟气进行了相结合的综合处理，能降低单独处理所需的投资费用，去掉了原钻井水基岩屑压滤水处理的加药预处理、调节ph值、三效蒸发、砂滤、碳滤、超滤和反渗透等装置处理环节，解决了现有处理方法存在的人力、设备运行、维护费用高的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的连接结构示意图。
13.图2为本实用新型的烟气处理工艺流程图。
14.附图中：1
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急冷脱酸塔，2
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双流体喷枪，3
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压缩空气供气装置，4
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压滤水存储池，5
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喷淋碱液储存罐，6
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水泵，7
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管道泵，8
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电动阀，9
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布袋除尘器。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1至图2所示，一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置，包括急冷脱酸塔1、双流体喷枪2、压滤水供水系统和压缩空气供气装置3；
18.所述双流体喷枪2安装于急冷脱酸塔1内顶部；
19.所述压滤水供水系统包括压滤水存储池4和喷淋碱液储存罐5，所述压滤水存储池4用于存储钻井水基岩屑处理产生的压滤水，压滤水存储池4与喷淋碱液储存罐5通过管道相连，且管道上设有水泵6，水泵6能将压滤水存储池4中的压滤水泵6送到喷淋碱液储存罐5中存储，以待使用；所述喷淋碱液储存罐5与双流体喷枪2的一个流体入口通过管道相连，且管道上设有管道泵7和电动阀8，通过管道泵7和电动阀8能控制喷淋碱液储存罐5中存储的压滤水进入双流体喷枪2；
20.所述压缩空气供气装置3与双流体喷枪2的另一个流体入口通过管道相连；
21.所述急冷脱酸塔1的烟气出口处连接设有布袋除尘器9，在急冷脱酸塔1内蒸发后的水蒸汽、反应后的烟气及粉尘返出急冷脱酸塔1，并进入到布袋除尘器9进行捕集，经布袋除尘器9过滤后排放；
22.在此需要说明的是，所述急冷脱酸塔1、双流体喷枪2、水泵6、管道泵7、电动阀8和压缩空气供气装置3均为现有技术设备，急冷脱酸塔1可采用半干式急冷脱酸塔1，压缩空气供气装置3可选择空压机，在此不限定其具体型号。
23.本实施例的工作原理：钻井水基岩屑处理过程中产生的压滤水存储在压滤水存储池4中，水泵6将压滤水存储池4中的压滤水通过管道泵7送到喷淋碱液储存罐5内；喷淋碱液储存罐5的出口由管道泵7和电动阀8组成控制系统，并通过管道将压滤水输送到双流体喷枪2内，与压缩空气混合；在压缩空气作用下，使压滤水在急冷脱酸塔1内自上而下形成水雾状，当高温烟气进入急冷脱酸塔1后，高温烟气自下而上快速穿过水雾，并进行混合反应，水雾在高温下迅速蒸发，并完成烟气脱硫、脱酸，以及压滤水水雾的蒸发，使烟气温度迅速降低到200℃以下；压滤水中含有的钙、镁离子与烟气中的酸性离子反应后生成固体，并沉入到急冷脱酸塔1的塔底；被蒸发后的水蒸汽、反应后的烟气及粉尘返出急冷脱酸塔1，并进入到布袋除尘器9进行捕集，经布袋除尘器9过滤后排放。该烟气处理装置将钻井水基岩屑压滤工艺产生的压滤水与钻井油基岩屑焚烧工艺产生的烟气进行了相结合的综合处理，能降低单独处理所需的投资费用，去掉了原钻井水基岩屑压滤水处理的加药预处理、调节ph值、三效蒸发、砂滤、碳滤、超滤和反渗透等装置处理环节，解决了现有处理方法存在的人力、设备运行、维护费用高的问题。


技术特征：
1.一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置，其特征在于：包括急冷脱酸塔(1)、双流体喷枪(2)、压滤水供水系统和压缩空气供气装置(3)；所述双流体喷枪(2)安装于急冷脱酸塔(1)内顶部，所述压滤水供水系统和压缩空气供气装置(3)分别与双流体喷枪(2)相连；所述急冷脱酸塔(1)的烟气出口处连接设有布袋除尘器(9)；所述压滤水供水系统包括压滤水存储池(4)和喷淋碱液储存罐(5)，所述压滤水存储池(4)用于存储钻井水基岩屑处理产生的压滤水，压滤水存储池(4)与喷淋碱液储存罐(5)通过管道相连，且管道上设有水泵(6)；所述喷淋碱液储存罐(5)与双流体喷枪(2)的一个流体入口通过管道相连，且管道上设有管道泵(7)和电动阀(8)。

技术总结
本实用新型提供了一种钻井油基岩屑焚烧后烟气处理装置，包括急冷脱酸塔、双流体喷枪、压滤水供水系统和压缩空气供气装置；所述双流体喷枪安装于急冷脱酸塔内顶部，所述压滤水供水系统和压缩空气供气装置分别与双流体喷枪相连。本实用新型的烟气处理装置将钻井水基岩屑压滤工艺产生的压滤水与钻井油基岩屑焚烧工艺产生的烟气进行了相结合的综合处理，能降低单独处理所需的投资费用，去掉了原钻井水基岩屑压滤水处理的加药预处理、调节PH值、三效蒸发、砂滤、碳滤、超滤和反渗透等装置处理环节，解决了现有处理方法存在的人力、设备运行、维护费用高的问题。维护费用高的问题。维护费用高的问题。


技术研发人员：周建伟
受保护的技术使用者：内江瑞丰环保科技有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021/10/29