一种用于锂电剪刀机头工件表面光洁一体加工方法与流程

专利2022-05-10  10



1.本发明涉及电镀工件打磨电镀加工技术领域,具体为一种用于锂电剪刀机头工件表面光洁一体加工方法。


背景技术:

2.电动剪刀electric scissors是以电动机作为动力,通过传动机构驱动工作头进行剪切作业的手持式电动工具。电剪刀由电动机、减速箱、偏心轴

连杆机构、开关、不可重接插头和刀具等组成,其中锂电剪刀是以锂电池为动力源带动电动机进行工作的电动剪刀。
3.其中,电动机的机头外壳在加工过程中,金属外壳工件需要进行打磨及电镀加工,使得机头的金属外壳工件获得防尘、防水的效果。
4.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。
5.镀层性能不同于基体金属,具有新的特征,根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。
6.电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层,能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
7.而在工件进行电镀之前,需要对工件进行打磨,保证工件表面的光洁,但是,现有的工件进行打磨时,是直接在打磨设备上进行打磨加工,然后转移到电镀池内进行电镀加工,在这一过程中,工件均是逐一进行打磨,且打磨后的工件还是会沾染灰尘,导致电镀效果不佳。
8.在专利号为 cn201910705019.9的专利文献公开了的一种电镀工件表面处理装置,属于工件表面处理技术领域,其技术方案要点:包括用于承装电镀液的电镀池;设于电镀池内用于支撑挂杆的支撑架;设于电镀池内用于驱动支撑架升降、以使支撑架上的挂杆带动夹具进行升降的升降组件;以及设于电镀池上用于对挂杆上的夹具进行打磨、以将夹具表面粘附的金属粉去除的打磨组件。
9.但是,工件在进行打磨的过程中会将打磨产生的废屑飘落到电镀池内,破坏电镀池内的电镀液的成分。


技术实现要素:

10.针对以上问题,本发明提供了一种用于锂电剪刀机头工件表面光洁一体加工方法,通过在电镀池的顶部开口处设置集尘机构,利用集尘机构对打磨机构打磨产生的废屑进行收集,避免废屑掉落到电镀池内,对电镀池内电镀液的成分产生影响,同时,在工件进入到电镀池内进行电镀工作时,集尘机构会自动收缩形成若干个收纳盒,将废屑锁在收纳
盒内,解决了打磨机构打磨产生的废屑对电镀池内电镀液成分产生破坏的技术问题。
11.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于锂电剪刀机头工件表面光洁一体加工方法,包括以下步骤:步骤一、工件上装,将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆上;步骤二、工件打磨,通过滑轨滑块调节打磨机构的位置,之后启动打磨机构中的打磨电机带动打磨辊旋转对吊设在吊杆上的工件进行打磨加工处理;步骤三、废屑收集,与步骤二同步的,在打磨机构对工件进行打磨加工的过程中,集尘机构中的收纳组件的第一收纳槽及第二收纳槽展开组合形成接料盘设置于工件的正下方,对打磨机构打磨过程产生的废屑进行收集;步骤四、下降电镀,待工件完成打磨后,打磨机构复位,通过升降机构中的升降器带动支撑架下落到电镀池内开始进行电镀工作;步骤五、集尘收缩,与步骤四同步的,在支撑架通过升降器驱动下降的过程中,用于控制第一收纳槽及第二收纳槽展开的驱动组件中的推送气缸受到活塞控制器的控制,带动第一收纳槽及第二收纳槽收缩组合形成收纳盒,将收集到的废屑锁在收纳盒内,且打开电镀池顶部的开口,供支撑架下落进入到电镀池内,活塞控制器通过支撑架的挤压带动推送气缸进行推送与收缩;以及步骤六、复位抬升,待工件完成电镀工作后,升降器带动支撑架复位抬升,活塞控制器再次被压缩,推送气缸带动第一收纳槽及第二收纳槽再次展开形成接料盘。
12.作为改进,所述步骤四中,所述电镀池内的电镀液通过电镀池上设置的进液口与出液口流入、流出,且所述电镀池内设置有阳极与空气搅拌器,所述阳极与外部的电源连接,所述空气搅拌器与外部供气设备连接对电镀液进行搅拌。
13.作为改进,所述步骤四中,带动所述支撑架下降的所述升降器呈对称设置于所述支撑架的两侧,该升降器竖直安装在所述电镀池的顶部。
14.作为改进,所述步骤二中,所述打磨辊平行所述吊杆转动安装设置于所述电镀池的顶部,该打磨辊的两端部设置有滑动调节的滑轨与滑块,滑轨上设置有固定滑块的螺栓,所述打磨电机安装于所述电镀池上,该打磨电机带动所述打磨辊旋转打磨工件。
15.作为改进,所述步骤五中,所述收纳组件包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽及第二收纳槽,所述第一收纳槽及第二收纳槽均沿垂直于所述吊杆的长度方向的水平方向排列设置,且所述第一收纳槽与所述第二收纳槽之间相互铰接设置。
16.作为改进,所述步骤五中,所述推送气缸对称安装于对应的所述收纳组件的两端部,该推送气缸带动所述收纳组件展开与收缩;所述收纳组件中的第一收纳槽及第二收纳槽通过沿埋设于所述电镀池的侧壁内的滑轨滑动展开与收缩。
17.作为改进,所述步骤五中,所述活塞控制器包括:气泵壳,所述气泵壳的顶部设置有第一接口,且所述气泵壳的底部设置有第二接口,所述第一接口与所述推送气缸尾部的第一气孔连通,所述第二接口与所述推送气缸头部的第二气孔连通;活塞,所述活塞滑动安装于所述气泵壳内,该活塞通过推杆向下穿出所述气泵壳,该推杆的下端部安装有推块,所述推杆上套设有复位弹性件。
18.作为改进,所述步骤五中,所述活塞被所述支撑架向上挤压时,所述气泵壳内的气体从第一接口经第一气孔进入到所述推送气缸内,所述推送气缸向外推送。
19.作为改进,所述步骤五中,所述复位弹性件驱动所述活塞向下复位时,所述推送气缸内的气体从第二气孔经第二接口回到所述气泵壳内,所述推送气缸收缩。
20.作为改进,所述步骤六中,所述电镀池的两侧壁上安装有用于抽离废气的废气抽离机构,该废气抽离机构包括:抽气筒,所述抽气筒与所述电镀池连通,所述电镀池内的废气通过所述抽气筒向外排放;以及导风扇,所述导风扇安装于所述抽气筒内,该导风扇带动所述抽气筒内的废气流动。
21.本发明的有益效果在于:(1)本发明通过在电镀池的顶部开口处设置集尘机构,利用集尘机构对打磨机构打磨产生的废屑进行收集,避免废屑掉落到电镀池内,对电镀池内电镀液的成分产生影响,同时,在工件进入到电镀池内进行电镀工作时,集尘机构会自动收缩形成若干个收纳盒,将废屑锁在收纳盒内,解决了打磨机构打磨产生的废屑对电镀池内电镀液成分产生破坏的技术问题;(2)本发明通过利用承载工件的支撑架的升降驱动集尘机构的展开与收缩,使得工件的打磨与电镀动作与集尘机构的展开和收缩形成紧密的衔接,各机构之间的配合紧密,动作连贯;(3)本发明在集尘机构展开形成接料盘封闭电镀池顶部开口时,利用废气抽离机构将电镀池内产生的废气进行抽离,避免在接料盘封堵电镀池顶部开口时,电镀池内部的废气积聚,在电镀池再度打开时,积聚的废气大量的发生污染环境。
22.综上所述,本发明具有打磨效果好、电镀效果好及废气废屑高效处理等优点,尤其适用于电镀工件打磨电镀技术领域。
附图说明
23.图1为本发明方法流程示意图;图2为本发明立体结构示意图一;图3为本发明剖视结构示意图;图4为本发明收纳盒立体结构示意图;图5为本发明接料盘立体结构示意图;图6为图5中a处结构放大示意图;图7为本发明立体结构示意图二;图8为图7中b处结构放大示意图;图9为图7中c处结构放大示意图;图10为本发明活塞控制器剖视结构示意图;图11为本发明废气抽离机构剖视结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
26.实施例1:如图1所示,一种用于锂电剪刀机头工件表面光洁一体加工方法,包括以下步骤:步骤一、工件上装,将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上;步骤二、工件打磨,通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置,之后启动打磨机构4中的打磨电机42带动打磨辊41旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理;步骤三、废屑收集,与步骤二同步的,在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中,集尘机构5中的收纳组件53的第一收纳槽531及第二收纳槽532展开组合形成接料盘50设置于工件的正下方,对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集;步骤四、下降电镀,待工件完成打磨后,打磨机构4复位,通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作;步骤五、集尘收缩,与步骤四同步的,在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中,用于控制第一收纳槽531及第二收纳槽532展开的驱动组件54中的推送气缸541受到活塞控制器55的控制,带动第一收纳槽531及第二收纳槽532收缩组合形成收纳盒51,将收集到的废屑锁在收纳盒51内,且打开电镀池1顶部的开口,供支撑架2下落进入到电镀池1内,活塞控制器55通过支撑架2的挤压带动推送气缸541进行推送与收缩;以及步骤六、复位抬升,待工件完成电镀工作后,升降器31带动支撑架2复位抬升,活塞控制器55再次被压缩,推送气缸541带动第一收纳槽531及第二收纳槽532再次展开形成接料盘50。
27.其中,所述活塞控制器55包括:气泵壳551,所述气泵壳551的顶部设置有第一接口552,且所述气泵壳551的底部设置有第二接口553,所述第一接口552与所述推送气缸541尾部的第一气孔5411连通,所述第二接口553与所述推送气缸541头部的第二气孔5412连通;活塞554,所述活塞554滑动安装于所述气泵壳551内,该活塞554通过推杆555向下穿出所述气泵壳551,该推杆555的下端部安装有推块556,所述推杆555上套设有复位弹性件557。
28.进一步的,所述活塞554被所述支撑架2向上挤压时,所述气泵壳551内的气体从第
一接口552经第一气孔5411进入到所述推送气缸541内,所述推送气缸541向外推送。
29.更进一步的,所述复位弹性件557驱动所述活塞554向下复位时,所述推送气缸541内的气体从第二气孔5412经第二接口553回到所述气泵壳551内,所述推送气缸541收缩。
30.实施例2:如图2至7所示,一种工件打磨电镀一体设备,包括电镀池1及位于该电镀池1内的支撑架2,所述支撑架2通过升降机构3升降调节设置于所述电镀池1内,该支撑架2上设置有用于吊设工件的吊杆21,且所述支撑架2的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构4;所述打磨机构4的下方设置有集尘机构5,该集尘机构5安装于所述电镀池1的顶部开口处,所述打磨机构4打磨工作时,所述集尘机构5打开形成接料盘50密封所述电镀池1顶部的开口,接取所述打磨机构4打磨产生的粉尘,所述升降机构3带动所述支撑架2下降至所述电镀池1内进行电镀加工时,所述集尘机构5合拢形成若干个密闭的收纳盒51锁住收集的粉尘。
31.其中,所述电镀池1上设置有进液口11与出液口12,所述电镀池1内设置有阳极13与空气搅拌器14,所述阳极13与外部的电源连接,所述空气搅拌器14与外部供气设备连接。
32.作为优选的,所述升降机构3包括呈对角设置于所述支撑架2两侧的升降器31,该升降器31带动所述支撑架2升降设置,且该升降器31优先为液压机构。
33.作为优选的,所述打磨机构4包括:打磨辊41,所述打磨辊41平行所述吊杆21转动安装设置于所述电镀池1的顶部,该打磨辊41的底部设置有滑动调节的滑轨与滑块,在打磨辊41通过滑轨与滑块滑动到位后,通过滑轨上的螺栓锁紧固定;以及打磨电机42,所述打磨电机42安装于所述电镀池1上,该打磨电机42带动所述打磨辊41旋转打磨工件。
34.作为优选的,所述集尘机构5包括:收纳组件53,所述收纳组件53对称安装于所述电镀池1内,该收纳组件53展开时形成所述接料盘50,且该收纳组件53收缩时形成所述收纳盒51;以及驱动组件54,所述驱动组件54对称安装于所述电镀池1的外壁上,该驱动组件54推动相应的所述收纳组件53展开与收缩。
35.其中,所述收纳组件53包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽531及第二收纳槽532,所述第一收纳槽531及第二收纳槽532均沿垂直于所述吊杆21的长度方向的水平方向排列设置,且所述第一收纳槽531与所述第二收纳槽532之间相互铰接设置。
36.进一步的,所述驱动组件54包括:推送气缸541,所述推送气缸541对称安装于对应的所述收纳组件53的两端部,该推送气缸541带动所述收纳组件53展开与收缩;以及滑轨542,所述滑轨542埋设于所述电镀池1的侧壁内,所述第一收纳槽531及第二收纳槽532沿所述滑轨542滑动展开与收缩。
37.需要说明的是,将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上,通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置,之后启动打磨机构4中的打磨电机42带动打磨辊41旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理,在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中,集尘机构5
中的收纳组件53的第一收纳槽531及第二收纳槽532展开组合形成接料盘50设置于工件的正下方,对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集,待工件完成打磨后,打磨机构4复位,通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作,在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中,用于控制第一收纳槽531及第二收纳槽532展开的推送气缸541受到活塞控制器55的控制,带动第一收纳槽531及第二收纳槽532收缩组合形成收纳盒51,将收集到的废屑锁在收纳盒51内,且打开电镀池1顶部的开口,供支撑架2下落进入到电镀池1内,活塞控制器55通过支撑架2的挤压带动推送气缸541进行推送与收缩,待工件完成电镀工作后,升降器31带动支撑架2复位抬升,活塞控制器55再次被压缩,推送气缸541带动第一收纳槽531及第二收纳槽532再次展开形成接料盘50。
38.如图7至图10所示,作为一种优选的实施方式,所述支撑架2挤压安装于所述电镀池1顶部的活塞控制器55驱动所述推送气缸541推送。
39.其中,所述活塞控制器55包括:气泵壳551,所述气泵壳551的顶部设置有第一接口552,且所述气泵壳551的底部设置有第二接口553,所述第一接口552与所述推送气缸541尾部的第一气孔5411连通,所述第二接口553与所述推送气缸541头部的第二气孔5412连通;活塞554,所述活塞554滑动安装于所述气泵壳551内,该活塞554通过推杆555向下穿出所述气泵壳551,该推杆555的下端部安装有推块556,所述推杆555上套设有复位弹性件557。
40.需要说明的是,在支撑架2压缩活塞554将气泵壳551内部的气体排入到推送气缸541内后,推送气缸541推送,带动第一收纳槽531及第二收纳槽532展开,而在支撑架2解除对活塞554的压缩时,复位弹性件557带动活塞复位,气体再度回到气泵壳551内,推送气缸541收缩,带动第一收纳槽531及第二收纳槽532收缩。
41.如图11所示,作为一种优选的实施方式,所述电镀池1的两侧壁上安装有废气抽离机构6,该废气抽离机构6包括:抽气筒61,所述抽气筒61与所述电镀池1连通,所述电镀池1内的废气通过所述抽气筒61向外排放;以及导风扇62,所述导风扇62安装于所述抽气筒61内,该导风扇62带动所述抽气筒61内的废气流动。
42.需要说明的是,在第一收纳槽531及第二收纳槽532展开,对电镀池1顶部开口进行密封时,电镀池1内的电镀液会产生大量的废气,废气积聚在电镀池1内,通过废气抽离机构6能将废气及时的抽离,避免在第一收纳槽531及第二收纳槽532收缩时,打开电镀池1顶部的开口时,会出现大量的废气排出,污染环境。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
转载请注明原文地址: https://doc.8miu.com/read-1550227.html

最新回复(0)