基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置、制备装置和方法与流程

专利2022-05-10  5



1.本发明涉及一种装饰面墙板装置、制备装置和方法,尤其是一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置、制备装置和方法。


背景技术:

2.装饰面墙板作为室内装饰板被广泛地应用,因此装饰面墙板装置、制备装置和方法是一种重要的建筑装置,在现有的装饰面墙板装置、制备装置和方法中,装饰面发泡陶瓷的方法为:一、通过微晶复合烧结的方法实现装饰丽面

发泡陶瓷复合墙板,二、通过胶粘或者锚固方式复合面层实现装饰一体化,现有技术的技术产品缺陷:一、成本高,在烧结过程中,装饰面层需要二次烧结,能耗增加,成本有大幅提升,二、生产周期长,传统发泡陶瓷生产周期一般在8

12小时,微晶复合生产周期普遍在16

24小时,三、产品变形度大,传统发泡陶瓷经加工后平整度一般小于2mm,微晶复合板材平整度普遍高于5mm,四、微晶复合成品率较低,一般厂家很难达到成品率80%以上,五、板材尺寸较小,受变形度、成品率、生产周期等影响微晶复合板材一般尺寸很难做到1200mm
×
400mm以上,现有技术的技术工艺缺陷:一、产品安全系数较低,用于外墙的板材其中最重要的就是安全问题,胶粘或者单纯锚固很难保证板材的使用寿命,也很难保证在高层建筑物使用中的安全问题,二、装饰效果单一,而免烧结装饰丽面

发泡陶瓷复合墙板装饰面可以随时改变,装饰效果逼真且丰富,基于申请人于2021年4月10日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果,做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素:

3.本发明的客体是一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置,本发明的客体是一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备装置,本发明的客体是一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备方法。
4.为了克服上述技术缺点,本发明的目的是提供一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置、制备装置和方法,因此保证了装饰面墙板的尺寸一致性。
5.为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置,包含有用于作为基体的发泡陶瓷板、设置在发泡陶瓷板上并且具有图案的装饰层、设置在装饰层上的釉层。
6.由于设计了发泡陶瓷板、装饰层和釉层,通过发泡陶瓷板,实现了作为支撑体,通过装饰层和釉层,实现了对墙板的装饰面的浇筑成形,防止发泡陶瓷板与装饰层和釉层烧结产生形状变形,因此保证了装饰面墙板的尺寸一致性。
7.本发明设计了,按照对墙板的装饰面的浇筑成形的方式把发泡陶瓷板、装饰层和
釉层相互联接。
8.以上两个技术方案的技术效果在于:通过以发泡陶瓷板为装饰层的基准载体,形成了以发泡陶瓷板为基体的装饰面墙板。
9.本发明设计了,还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在装饰层中,第一附件装置设置为网片。
10.以上技术方案的技术效果在于:实现了其它部件的集成安装。
11.本发明设计了,在发泡陶瓷板和釉层之间设置有装饰层,在装饰层中设置有网片。
12.以上技术方案的技术效果在于:通过发泡陶瓷板、装饰层、网片和釉层,组成了本发明的基础技术方案,解决了本发明的技术问题。
13.本发明设计了,发泡陶瓷板的其中一个端面部设置为与装饰层联接。
14.以上技术方案的技术效果在于:实现了对装饰层的基准体的支撑。
15.本发明设计了,装饰层的其中一个端面部设置为与发泡陶瓷板联接并且装饰层的其中另一个端面部设置为与釉层联接,装饰层设置为与网片容纳式联接。
16.以上技术方案的技术效果在于:实现了作为装饰面墙板的图案层。
17.本发明设计了,釉层的其中一个端面部设置为与装饰层联接。
18.以上技术方案的技术效果在于:实现了对装饰层的保护处理。
19.本发明设计了,网片设置为钢网或钢带并且网片设置为与装饰层嵌入式联接。
20.以上技术方案的技术效果在于:实现了对装饰层的增加支撑强度处理。
21.本发明设计了,发泡陶瓷板设置为由15

42%粉煤灰、8

35 %抛光渣、10

25 %长石、5

25 %压榨泥、1

3 %滑石、0.2

0.3%发泡剂的烧结片状体并且装饰层设置为由白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料的浇筑层体,釉层设置为由55

70%的瓷釉瓷土、15

35%的石膏、3

5%的氧化锆、1

3%的海菜粉、1

3%的环保可分散性乳胶粉、3

5%的电气石微粉、0.5

1%的纳米氧化银、0.5

1%的植物纤维、0.5

2%钛白粉的喷涂膜状体。
22.以上技术方案的技术效果在于:实现了发泡陶瓷板、装饰层和釉层的组成成份之间的匹配融合连接。
23.本发明设计了,发泡陶瓷板与装饰层和釉层设置为按照附着图案层的方式分布并且发泡陶瓷板、装饰层和釉层与网片设置为按照内骨架的方式分布,发泡陶瓷板的中心线、装饰层的中心线、网片的中心线和釉层的中心线设置在同一条直线上。
24.本发明设计了,一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备装置,包含有浇筑模具、抛光机、喷墨印花机、涂釉机、冷却库、震动机和原料搅拌机并且震动机和原料搅拌机设置为与浇筑模具相对应分布,浇筑模具设置为与抛光机相对应分布,抛光机设置为与喷墨印花机相对应分布,喷墨印花机设置为与涂釉机相对应分布,涂釉机设置为与冷却库相对应分布。
25.以上技术方案的技术效果在于:通过浇筑模具、抛光机、喷墨印花机、涂釉机、冷却库、震动机和原料搅拌机,组成了本发明的技术方案,实现了对装饰面墙板的制备。
26.本发明设计了,浇筑模具设置为矩形盒状体,抛光机设置为水泥打磨机,震动机设置为混凝土震动机。
27.以上技术方案的技术效果在于:实现了对发泡陶瓷板和装饰层的制备成形。
28.本发明设计了,还包含有真空预处理装置并且真空预处理装置设置为与抛光机相
对应分布。
29.本发明设计了,真空预处理装置设置为包含有托壳、支腿、真空泵、盖壳、连接螺杆、筒壳、截止阀和密封螺杆并且托壳的下端端面部设置为与支腿联接,托壳的下端端面部的中间通孔体设置为与真空泵的输出端口部联接并且托壳的上端端面部的敞口体设置为与盖壳联接,连接螺杆设置在托壳的边缘部和盖壳的边缘部之间并且筒壳的上端端口部设置为与密封螺杆螺纹式联接,筒壳的下端端口部设置为与盖壳联接并且筒壳的下端头设置为与截止阀联接,托壳设置为锥形管状体并且支腿设置为矩形杆状体,盖壳设置为盒状体并且连接螺杆和密封螺杆分别设置为六角螺栓,连接螺杆设置为沿托壳的边缘部间隔排列分布并且筒壳设置为具有螺纹孔的管状体,截止阀设置为球型截止阀并且一个筒壳、一个截止阀和一个密封螺杆设置为组成一组加料部件,多组加料部件设置在盖壳上。
30.以上两个技术方案的技术效果在于:实现了对装饰层的真空定形处理,提高了装饰层与发泡陶瓷板的连接强度。
31.本发明设计了,一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备方法,其步骤是:由发泡陶瓷板实现了作为支撑体,由装饰层和釉层实现了对墙板的装饰面的浇筑成形。
32.以上技术方案的技术效果在于:实现了通过浇筑形成的凝结作用力,把装饰层与发泡陶瓷板进行连接。
33.本发明设计了,其步骤是:把白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料放到原料搅拌机中进行搅拌混合,制得装饰层的浆料,把55

70%的瓷釉瓷土、15

35%的石膏、3

5%的氧化锆、1

3%的海菜粉、1

3%的环保可分散性乳胶粉、3

5%的电气石微粉、0.5

1%的纳米氧化银、0.5

1%的植物纤维和0.5

2%钛白粉放到原料搅拌机中进行搅拌混合,制得釉层的浆料,把发泡陶瓷板放到浇筑模具中,把装饰层的第一层浆料平铺在发泡陶瓷板上,把网片放到装饰层的第一层浆料中,装饰层的第二层浆料放入到浇筑模具中,通过震动机,把装饰层的浆料中的内部气体排出,对装饰层的浆料的外端面部进行刮平后在温度为20
±2°
c、湿度为90%

95%的养护房内进行养护,等到装饰层的浆料凝结后,制得墙板中间介质体ⅰ,通过抛光机,对墙板中间介质体ⅰ的装饰层的外端面部进行抛光,制得墙板中间介质体ⅱ,再通过喷墨印花机,对墙板中间介质体ⅱ的装饰层的外端面部进行装饰图案喷涂,制得墙板中间介质体ⅲ,通过涂釉机,把釉层的浆料涂抹在墙板中间介质体ⅲ的装饰层的外端面部上,制得墙板坯板,把墙板坯板放到冷却库中,在温度为20
±2°
c进行72

168小时的收缩处理,制得装饰面墙板。
34.以上技术方案的技术效果在于:实现了对发泡陶瓷板、装饰层和釉层非烧结成形,防止对发泡陶瓷板的性能通过二次烧结产生破坏。
35.本发明设计了,发泡陶瓷板的原料设置为包含有15

42%粉煤灰、8

35 %抛光渣、10

25 %长石、5

25 %压榨泥、1

3 %滑石、0.2

0.3%发泡剂。
36.以上技术方案的技术效果在于:实现了发泡陶瓷板的隔音、保温和抗氧化性能。
37.本发明设计了,装饰层的原料设置为包含有白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料,白水泥设置为标号在425以上的无缩水泥,装饰砂砾设置为粒径在2

5mm的天然彩砂,微晶砂砾设置为粒度在2

5mm并且进行晶化处理的硅灰石微晶粒料。
38.以上技术方案的技术效果在于:实现了装饰层的底层色彩设置。
39.本发明设计了,釉层的原料设置为包含有55

70%的瓷釉瓷土、15

35%的石膏、3

5%
的氧化锆、1

3%的海菜粉、1

3%的环保可分散性乳胶粉、3

5%的电气石微粉、0.5

1%的纳米氧化银、0.5

1%的植物纤维、0.5

2%钛白粉。
40.以上技术方案的技术效果在于:实现了增加釉层的强度处理。
41.本发明设计了,一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备方法,其步骤是:把墙板中间介质体ⅱ放到托壳中,把盖壳安装在托壳上,把连接螺杆分别与托壳和盖壳连接,从而把盖壳与托壳进行密封连接,使截止阀处于关闭状态,把装饰图案的原料放到筒壳中,把密封螺杆与筒壳联接,使筒壳的上端端口部处于密封状态,开启真空泵,保持托壳和盖壳之间腔体中的压力为

0.06
‑‑
0.1mpa,使截止阀处于开通状态,筒壳的装饰图案的原料喷射到墙板中间介质体ⅱ的装饰层的外端面部上,得到装饰图案,对墙板中间介质体ⅱ进行2

10min的渗透处理,制得墙板中间介质体ⅲ。
42.以上技术方案的技术效果在于:实现了对装饰层的固化处理,实现了在发泡陶瓷板上进行附着处理。
43.本发明的技术效果在于:提升装饰效果:本发明通过天然砂砾、微晶粒料、色料的配合同时结合喷墨印花等手段可以实现装饰效果的自然性以及可设计性,提升装饰面与发泡板材的结合度:本发明采用板材开槽灌浆处理手段可以实现装饰面与发泡板材的一体性,具有极高的结合强度,不易开裂,提高自动化:本发明整个板材生产过程中均无人员主导的主观操作,减少了人员参与的环节,使整个生产过程具有更高的自动化,提升产品的合格率:本发明避免了传统生产过程中板材的变形、开裂等问题,提高生产效率:本发明较传统生产工艺生产周期缩短接近一倍。
44.在本技术方案中,对墙板的装饰面的浇筑成形的发泡陶瓷板、装饰层和釉层为重要技术特征,在基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置、制备装置和方法的技术领域中,具有新颖性、创造性和实用性,在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本发明的一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置的示意图,图2为本发明的一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备装置的示意图,图3为真空预处理装置的结构示意图,发泡陶瓷板

1、装饰层

2、网片

3、釉层

4、浇筑模具

41、抛光机

42、喷墨印花机

43、涂釉机

44、冷却库

45、震动机

46、原料搅拌机

47、托壳

51、支腿

52、真空泵

53、盖壳

54、连接螺杆

55、筒壳

56、截止阀

57、密封螺杆

58。
具体实施方式
47.根据审查指南,对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
48.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合,另外,除非特别说明,在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的,如没有明确说明处理条件,请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
51.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
52.一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置,图1为本发明的第一个实施例之一,结合附图具体说明本实施例,包含有发泡陶瓷板1、装饰层2、网片3和釉层4并且在发泡陶瓷板1和釉层4之间设置有装饰层2,在装饰层2中设置有网片3。
53.在本实施例中,发泡陶瓷板1的其中一个端面部设置为与装饰层2联接。
54.通过发泡陶瓷板1,形成了对装饰层2的支撑连接点,由发泡陶瓷板1,实现了与装饰层2的连接,其技术目的在于:用于作为装饰层2的支撑载体。
55.在本实施例中,装饰层2的其中一个端面部设置为与发泡陶瓷板1联接并且装饰层2的其中另一个端面部设置为与釉层4联接,装饰层2设置为与网片3容纳式联接。
56.通过装饰层2,形成了对发泡陶瓷板1、网片3和釉层4的支撑连接点,由装饰层2,实现了与发泡陶瓷板1的连接,实现了与网片3的连接,实现了与釉层4的连接,其技术目的在于:用于作为装饰面墙板的外装饰的部件。
57.在本实施例中,网片3设置为钢网或钢带并且网片3设置为与装饰层2嵌入式联接。
58.通过网片3,形成了对装饰层2的支撑连接点,由网片3,实现了与装饰层2的连接,其技术目的在于:用于作为装饰面墙板的外装饰的骨架部件。
59.在本实施例中,釉层4的其中一个端面部设置为与装饰层2联接。
60.通过釉层4,形成了对装饰层2的支撑连接点,由釉层4,实现了与装饰层2的连接,其技术目的在于:用于作为装饰面墙板的外装饰的保护部件。
61.在本实施例中,发泡陶瓷板1设置为由15

42%粉煤灰、8

35 %抛光渣、10

25 %长石、5

25 %压榨泥、1

3 %滑石、0.2

0.3%发泡剂的烧结片状体并且装饰层2设置为由白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料的浇筑层体,釉层4设置为由55

70%的瓷釉瓷土、15

35%的石膏、3

5%的氧化锆、1

3%的海菜粉、1

3%的环保可分散性乳胶粉、3

5%的电气石微粉、0.5

1%
的纳米氧化银、0.5

1%的植物纤维、0.5

2%钛白粉的喷涂膜状体。
62.其技术目的在于:制得具有彩色图案的墙板。
63.在本实施例中,发泡陶瓷板1与装饰层2和釉层4设置为按照附着图案层的方式分布并且发泡陶瓷板1、装饰层2和釉层4与网片3设置为按照内骨架的方式分布,发泡陶瓷板1的中心线、装饰层2的中心线、网片3的中心线和釉层4的中心线设置在同一条直线上。
64.本发明的第一个实施例之二,网片3设置为钢网。
65.在本实施例中,发泡陶瓷板1设置为由15%粉煤灰、8 %抛光渣、10 %长石、5 %压榨泥、1 %滑石、0.2%发泡剂的烧结片状体,釉层4设置为由55%的瓷釉瓷土、15%的石膏、3%的氧化锆、1%的海菜粉、1%的环保可分散性乳胶粉、3%的电气石微粉、0.5%的纳米氧化银、0.5%的植物纤维、0.5%钛白粉的喷涂膜状体。
66.本发明的第一个实施例之三,网片3设置为钢带。
67.在本实施例中,发泡陶瓷板1设置为由42%粉煤灰、35 %抛光渣、25 %长石、25 %压榨泥、3 %滑石、0.3%发泡剂的烧结片状体,釉层4设置为由70%的瓷釉瓷土、35%的石膏、5%的氧化锆、3%的海菜粉、3%的环保可分散性乳胶粉、5%的电气石微粉、 1%的纳米氧化银、1%的植物纤维、2%钛白粉的喷涂膜状体。
68.本发明的第一个实施例之四,发泡陶瓷板1设置为由28%粉煤灰、21 %抛光渣、17 %长石、15 %压榨泥、2 %滑石、0.25%发泡剂的烧结片状体,釉层4设置为由62%的瓷釉瓷土、25%的石膏、4%的氧化锆、2%的海菜粉、2%的环保可分散性乳胶粉、4%的电气石微粉、0.75%的纳米氧化银、0.75%的植物纤维、1.2%钛白粉的喷涂膜状体。
69.一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备装置,图2为本发明的第一个实施例之一,结合附图具体说明本实施例,包含有浇筑模具41、抛光机42、喷墨印花机43、涂釉机44、冷却库45、震动机46和原料搅拌机47并且震动机46和原料搅拌机47设置为与浇筑模具41相对应分布,浇筑模具41设置为与抛光机42相对应分布,抛光机42设置为与喷墨印花机43相对应分布,喷墨印花机43设置为与涂釉机44相对应分布,涂釉机44设置为与冷却库45相对应分布。
70.在本实施例中,浇筑模具41设置为矩形盒状体,抛光机42设置为水泥打磨机,震动机46设置为混凝土震动机。
71.下面结合实施例,对本发明进一步描述,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
72.一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备方法,本发明的第一个实施例之一,其步骤是:把白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得装饰层2的浆料,把55

70%的瓷釉瓷土、15

35%的石膏、3

5%的氧化锆、1

3%的海菜粉、1

3%的环保可分散性乳胶粉、3

5%的电气石微粉、0.5

1%的纳米氧化银、0.5

1%的植物纤维和0.5

2%钛白粉放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得釉层4的浆料,把发泡陶瓷板1放到浇筑模具41中,把装饰层2的第一层浆料平铺在发泡陶瓷板1上,把网片3放到装饰层2的第一层浆料中,装饰层2的第二层浆料放入到浇筑模具41中,通过震动机46,把装饰层2的浆料中的内部气体排出,对装饰层2的浆料的外端面部进行刮平后在温度为20
±2°
c、湿度为95%的养护房内进行养护,等到装饰层2的浆料凝结后,制得墙板中间介质体ⅰ,通过抛光机42,对墙板中间介质体ⅰ的装饰层2的外端面部进行抛光,制得墙板中间介质体ⅱ,再通过喷墨印花
机43,对墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部进行装饰图案喷涂,制得墙板中间介质体ⅲ,通过涂釉机44,把釉层4的浆料涂抹在墙板中间介质体ⅲ的装饰层2的外端面部上,制得墙板坯板,把墙板坯板放到冷却库45中,在温度为20
±2°
c进行72小时的收缩处理,制得装饰面墙板。
73.在本实施例中,发泡陶瓷板1的原料设置为包含有15

42%粉煤灰、8

35 %抛光渣、10

25 %长石、5

25 %压榨泥、1

3 %滑石、0.2

0.3%发泡剂。
74.在本实施例中,装饰层2的原料设置为包含有白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料,白水泥设置为标号在425以上的无缩水泥,装饰砂砾设置为粒径在2

5mm的天然彩砂,微晶砂砾设置为粒度在2

5mm并且进行晶化处理的硅灰石微晶粒料。
75.在本实施例中,釉层4的原料设置为包含有55

70%的瓷釉瓷土、15

35%的石膏、3

5%的氧化锆、1

3%的海菜粉、1

3%的环保可分散性乳胶粉、3

5%的电气石微粉、0.5

1%的纳米氧化银、0.5

1%的植物纤维、0.5

2%钛白粉。
76.本发明的第一个实施例之一的支持例之一,其步骤是:把白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得装饰层2的浆料,把55%的瓷釉瓷土、15%的石膏、3%的氧化锆、1%的海菜粉、1%的环保可分散性乳胶粉、3%的电气石微粉、0.5%的纳米氧化银、0.5%的植物纤维和0.5%钛白粉放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得釉层4的浆料,把发泡陶瓷板1放到浇筑模具41中,把装饰层2的第一层浆料平铺在发泡陶瓷板1上,把网片3放到装饰层2的第一层浆料中,装饰层2的第二层浆料放入到浇筑模具41中,通过震动机46,把装饰层2的浆料中的内部气体排出,对装饰层2的浆料的外端面部进行刮平后在温度为18
°
c、湿度为95%的养护房内进行养护,等到装饰层2的浆料凝结后,制得墙板中间介质体ⅰ,通过抛光机42,对墙板中间介质体ⅰ的装饰层2的外端面部进行抛光,制得墙板中间介质体ⅱ,再通过喷墨印花机43,对墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部进行装饰图案喷涂,制得墙板中间介质体ⅲ,通过涂釉机44,把釉层4的浆料涂抹在墙板中间介质体ⅲ的装饰层2的外端面部上,制得墙板坯板,把墙板坯板放到冷却库45中,在温度为18
°
c进行72小时的收缩处理,制得装饰面墙板。
77.在本实施例中,发泡陶瓷板1的原料设置为包含有15%粉煤灰、8 %抛光渣、10 %长石、5 %压榨泥、1 %滑石、0.2%发泡剂。
78.在本实施例中,装饰砂砾设置为粒径在2mm的天然彩砂,微晶砂砾设置为粒度在2mm并且进行晶化处理的硅灰石微晶粒料。
79.在本实施例中,釉层4的原料设置为包含有55%的瓷釉瓷土、15%的石膏、3%的氧化锆、1%的海菜粉、1%的环保可分散性乳胶粉、3%的电气石微粉、0.5%的纳米氧化银、0.5%的植物纤维、0.5%钛白粉。
80.本发明的第一个实施例之一的支持例之二,其步骤是:把白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得装饰层2的浆料,把70%的瓷釉瓷土、35%的石膏、5%的氧化锆、3%的海菜粉、3%的环保可分散性乳胶粉、5%的电气石微粉、1%的纳米氧化银、1%的植物纤维和2%钛白粉放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得釉层4的浆料,把发泡陶瓷板1放到浇筑模具41中,把装饰层2的第一层浆料平铺在发泡陶瓷板1上,把网片3放到装饰层2的第一层浆料中,装饰层2的第二层浆料放入到浇筑模具41中,通过震动机46,把装饰层2的浆料中的内部气体排出,对装饰层2的浆料的外端面部进行刮平后在温
度为22
°
c、湿度为95%的养护房内进行养护,等到装饰层2的浆料凝结后,制得墙板中间介质体ⅰ,通过抛光机42,对墙板中间介质体ⅰ的装饰层2的外端面部进行抛光,制得墙板中间介质体ⅱ,再通过喷墨印花机43,对墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部进行装饰图案喷涂,制得墙板中间介质体ⅲ,通过涂釉机44,把釉层4的浆料涂抹在墙板中间介质体ⅲ的装饰层2的外端面部上,制得墙板坯板,把墙板坯板放到冷却库45中,在温度为22
°
c进行72小时的收缩处理,制得装饰面墙板。
81.在本实施例中,发泡陶瓷板1的原料设置为包含有42%粉煤灰、35 %抛光渣、25 %长石、25 %压榨泥、3 %滑石、0.3%发泡剂。
82.在本实施例中,装饰砂砾设置为粒径在5mm的天然彩砂,微晶砂砾设置为粒度在5mm并且进行晶化处理的硅灰石微晶粒料。
83.在本实施例中,釉层4的原料设置为包含有70%的瓷釉瓷土、35%的石膏、5%的氧化锆、3%的海菜粉、3%的环保可分散性乳胶粉、5%的电气石微粉、1%的纳米氧化银、1%的植物纤维、2%钛白粉。
84.本发明的第一个实施例之一的支持例之三,其步骤是:把白水泥、装饰砂砾、微晶砂砾和色料放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得装饰层2的浆料,把62%的瓷釉瓷土、25%的石膏、4%的氧化锆、2%的海菜粉、2%的环保可分散性乳胶粉、4%的电气石微粉、0.75%的纳米氧化银、0.75%的植物纤维、1.2%钛白粉放到原料搅拌机47中进行搅拌混合,制得釉层4的浆料,把发泡陶瓷板1放到浇筑模具41中,把装饰层2的第一层浆料平铺在发泡陶瓷板1上,把网片3放到装饰层2的第一层浆料中,装饰层2的第二层浆料放入到浇筑模具41中,通过震动机46,把装饰层2的浆料中的内部气体排出,对装饰层2的浆料的外端面部进行刮平后在温度为20
±2°
c、湿度为95%的养护房内进行养护,等到装饰层2的浆料凝结后,制得墙板中间介质体ⅰ,通过抛光机42,对墙板中间介质体ⅰ的装饰层2的外端面部进行抛光,制得墙板中间介质体ⅱ,再通过喷墨印花机43,对墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部进行装饰图案喷涂,制得墙板中间介质体ⅲ,通过涂釉机44,把釉层4的浆料涂抹在墙板中间介质体ⅲ的装饰层2的外端面部上,制得墙板坯板,把墙板坯板放到冷却库45中,在温度为20
±2°
c进行72小时的收缩处理,制得装饰面墙板。
85.在本实施例中,发泡陶瓷板1的原料设置为包含有28%粉煤灰、21 %抛光渣、17 %长石、15 %压榨泥、2 %滑石、0.25%发泡剂。
86.在本实施例中,装饰砂砾设置为粒径在3mm的天然彩砂,微晶砂砾设置为粒度在3mm并且进行晶化处理的硅灰石微晶粒料。
87.在本实施例中,釉层4的原料设置为包含有62%的瓷釉瓷土、25%的石膏、4%的氧化锆、2%的海菜粉、2%的环保可分散性乳胶粉、4%的电气石微粉、0.75%的纳米氧化银、0.75%的植物纤维、1.2%钛白粉。
88.一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备装置,图2为本发明的第一个实施例之二,结合附图具体说明本实施例,还包含有真空预处理装置并且真空预处理装置设置为与抛光机42相对应分布。
89.在本实施例中,真空预处理装置设置为包含有托壳51、支腿52、真空泵53、盖壳54、连接螺杆55、筒壳56、截止阀57和密封螺杆58并且托壳51的下端端面部设置为与支腿52联接,托壳51的下端端面部的中间通孔体设置为与真空泵53的输出端口部联接并且托壳51的
上端端面部的敞口体设置为与盖壳54联接,连接螺杆55设置在托壳51的边缘部和盖壳54的边缘部之间并且筒壳56的上端端口部设置为与密封螺杆58螺纹式联接,筒壳56的下端端口部设置为与盖壳54联接并且筒壳56的下端头设置为与截止阀57联接,托壳51设置为锥形管状体并且支腿52设置为矩形杆状体,盖壳54设置为盒状体并且连接螺杆55和密封螺杆58分别设置为六角螺栓,连接螺杆55设置为沿托壳51的边缘部间隔排列分布并且筒壳56设置为具有螺纹孔的管状体,截止阀57设置为球型截止阀并且一个筒壳56、一个截止阀57和一个密封螺杆58设置为组成一组加料部件,多组加料部件设置在盖壳54上。
90.一种基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板制备方法,本发明的第一个实施例之二,其步骤是:把墙板中间介质体ⅱ放到托壳51中,把盖壳54安装在托壳51上,把连接螺杆55分别与托壳51和盖壳54连接,从而把盖壳54与托壳51进行密封连接,使截止阀57处于关闭状态,把装饰图案的原料放到筒壳56中,把密封螺杆58与筒壳56联接,使筒壳56的上端端口部处于密封状态,开启真空泵53,保持托壳51和盖壳54之间腔体中的压力为

0.06
‑‑
0.1mpa,使截止阀57处于开通状态,筒壳56的装饰图案的原料喷射到墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部上,得到装饰图案,对墙板中间介质体ⅱ进行2

10min小时的渗透处理,制得墙板中间介质体ⅲ。
91.本发明的第一个实施例之二的支持例之一,其步骤是:把墙板中间介质体ⅱ放到托壳51中,把盖壳54安装在托壳51上,把连接螺杆55分别与托壳51和盖壳54连接,从而把盖壳54与托壳51进行密封连接,使截止阀57处于关闭状态,把装饰图案的原料放到筒壳56中,把密封螺杆58与筒壳56联接,使筒壳56的上端端口部处于密封状态,开启真空泵53,保持托壳51和盖壳54之间腔体中的压力为

0.06mpa,使截止阀57处于开通状态,筒壳56的装饰图案的原料喷射到墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部上,得到装饰图案,对墙板中间介质体ⅱ进行2min小时的渗透处理,制得墙板中间介质体ⅲ。
92.本发明的第一个实施例之二的支持例之二,其步骤是:把墙板中间介质体ⅱ放到托壳51中,把盖壳54安装在托壳51上,把连接螺杆55分别与托壳51和盖壳54连接,从而把盖壳54与托壳51进行密封连接,使截止阀57处于关闭状态,把装饰图案的原料放到筒壳56中,把密封螺杆58与筒壳56联接,使筒壳56的上端端口部处于密封状态,开启真空泵53,保持托壳51和盖壳54之间腔体中的压力为

0.1mpa,使截止阀57处于开通状态,筒壳56的装饰图案的原料喷射到墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部上,得到装饰图案,对墙板中间介质体ⅱ进行10min小时的渗透处理,制得墙板中间介质体ⅲ。
93.本发明的第一个实施例之二的支持例之三,其步骤是:把墙板中间介质体ⅱ放到托壳51中,把盖壳54安装在托壳51上,把连接螺杆55分别与托壳51和盖壳54连接,从而把盖壳54与托壳51进行密封连接,使截止阀57处于关闭状态,把装饰图案的原料放到筒壳56中,把密封螺杆58与筒壳56联接,使筒壳56的上端端口部处于密封状态,开启真空泵53,保持托壳51和盖壳54之间腔体中的压力为

0.08mpa,使截止阀57处于开通状态,筒壳56的装饰图案的原料喷射到墙板中间介质体ⅱ的装饰层2的外端面部上,得到装饰图案,对墙板中间介质体ⅱ进行6min小时的渗透处理,制得墙板中间介质体ⅲ。
94.本发明的第二个实施例,按照对墙板的装饰面的浇筑成形的方式把发泡陶瓷板1、装饰层2和釉层4相互联接。
95.在本实施例中,还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在装饰层2中,第一
附件装置设置为网片3。
96.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础,本发明的第二个实施例,其步骤是:由发泡陶瓷板1实现了作为支撑体,由装饰层2和釉层4实现了对墙板的装饰面的浇筑成形。
97.本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础,本发明具有下特点:1、由于设计了发泡陶瓷板1、装饰层2和釉层4,通过发泡陶瓷板1,实现了作为支撑体,通过装饰层2和釉层4,实现了对墙板的装饰面的浇筑成形,防止发泡陶瓷板1与装饰层2和釉层4烧结产生形状变形,因此保证了装饰面墙板的尺寸一致性。
98.2、由于设计了网片3,实现了对装饰层2和釉层4的加固支撑。
99.3、由于设计了浇筑模具41、抛光机42、喷墨印花机43、涂釉机44、冷却库45、震动机46和原料搅拌机47,实现了对装饰面墙板的浇筑成形处理。
100.4、由于设计了托壳51、支腿52、真空泵53、盖壳54、连接螺杆55、筒壳56、截止阀57和密封螺杆58,实现了发泡陶瓷板1、装饰层2和釉层4之间的渗透连接。
101.5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定,使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征,不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征,试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
102.6、由于设计了本发明的技术特征,在技术特征的单独和相互之间的集合的作用,通过试验表明,本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍,通过评估具有很好的市场价值。
103.还有其它的与对墙板的装饰面的浇筑成形的发泡陶瓷板1、装饰层2和釉层4联接的技术特征都是本发明的实施例之一,并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求,不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
104.上述实施例只是本发明所提供的基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置、制备装置和方法的一种实现形式,根据本发明所提供的方案的其他变形,增加或者减少其中的成份或步骤,或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域,均属于本发明的保护范围。
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