一种用于木板加工的板皮运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，特别是涉及一种用于木板加工的板皮运输装置。


背景技术：

2.在圆木切削为板皮后，需要将板皮运输至晾晒处进行晾晒工序，便于对干燥后的板皮进行加工使用，目前，对板皮的运输方式为普通的传送带运输方式，这种运输方式在进行板皮的运输过程中不能对板皮的堆积厚度进行控制，在板皮堆积较厚的位置处，靠近传送带的板皮通风性较差，在运输后若不能及时的晾晒就会滋生大量细菌，使板皮之间粘连同时降低了板皮的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于木板加工的板皮运输装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过压轴和拨动片对运输过程中堆积的板皮进行拨动，避免板皮堆积过厚，加强了板皮的通风性，保证板皮的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括运输支撑主体和驱动电机，所述运输支撑主体内侧设置有传送带，所述传送带内侧设置有若干个用于支撑涨紧传送带的滚轴，且滚轴与运输支撑主体连接，所述运输支撑主体前侧面上固定设置有用于驱动最右侧滚轴的驱动电机，最右侧滚轴后端套设有锥形套管，所述锥形套管后侧设置有限位片；
5.所述传送带上侧设置有压轴，所述压轴上设置有若干个拨动片，所述压轴中部设置有中心轴。
6.优选的，所述运输支撑主体前侧壁上设置有支撑架ⅰ，所述支撑架ⅰ中部纵向设置有升降滑槽ⅰ，所述中心轴前端延伸于所述升降滑槽ⅰ内，所述运输支撑主体后侧壁上设置有升降滑槽ⅱ，所述中心轴后端贯穿升降滑槽ⅱ内并向后侧延伸至锥形套管表面。
7.优选的，所述运输支撑主体后侧面上固定设置有支撑架ⅱ，所述支撑架内侧卡合设置有升降滑卡，所述升降滑卡中部设置有用于中心轴后端贯穿的贯穿孔。
8.优选的，所述中心轴前端套设有弹簧，且弹簧位于支撑架ⅰ与压轴之间并对压轴向锥形套管方向进行弹性支撑。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过中心轴后端贯穿升降滑槽ⅱ内并向后侧延伸至锥形套管表面，当中心轴后端处于锥形套管直径较小位置时中心轴转动速度较慢，当中心轴后端处于锥形套管直径较大位置时中心轴转动速度较快。
11.2、通过弹簧对压轴向锥形套管方向进行弹性支撑，使中心轴后端能够与锥形套管表面紧密接触。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型压轴结构示意图；
14.图中：1、运输支撑主体，2、传送带，3、滚轴，4、驱动电机，5、锥形套管，6、限位片，7、压轴，8、拨动片，9、中心轴，10、支撑架ⅰ，11、升降滑槽ⅰ，12、升降滑槽ⅱ，13、支撑架ⅱ，14、升降滑卡，15、贯穿孔，16、弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅附图1至附图2，该一种用于木板加工的板皮运输装置，包括运输支撑主体1和驱动电机4，运输支撑主体1内侧设置有传送带2，传送带2内侧设置有若干个用于支撑涨紧传送带2的滚轴3，且滚轴3与运输支撑主体1连接，运输支撑主体1前侧面上固定设置有用于驱动最右侧滚轴3的驱动电机4，最右侧滚轴3后端套设有锥形套管5，锥形套管5后侧设置有限位片6，运输支撑主体1后侧面上固定设置有支撑架ⅱ13，支撑架内侧卡合设置有升降滑卡14，升降滑卡14中部设置有用于中心轴9后端贯穿的贯穿孔15；
17.传送带2上侧设置有压轴7，压轴7上设置有若干个拨动片8，压轴7中部设置有中心轴9，中心轴9前端套设有弹簧16，且弹簧16位于支撑架ⅰ10与压轴7之间并对压轴7向锥形套管5方向进行弹性支撑，使中心轴9后端能够与锥形套管5表面紧密接触；
18.运输支撑主体1前侧壁上设置有支撑架ⅰ10，支撑架ⅰ10中部纵向设置有升降滑槽ⅰ11，中心轴9前端延伸于升降滑槽ⅰ11内，运输支撑主体1后侧壁上设置有升降滑槽ⅱ12，中心轴9后端贯穿升降滑槽ⅱ12内并向后侧延伸至锥形套管5表面，当中心轴9后端处于锥形套管5直径较小位置时中心轴9转动速度较慢，当中心轴9后端处于锥形套管5直径较大位置时中心轴9转动速度较快。
19.本实用新型使用方法：
20.在使用本实用新型时，首先启动驱动电机4带动传送带2进行转动，将板皮放置到传送带2上使传送带2带动板皮向右侧进行运输，同时滚轴3带动锥形套管5进行转动，当传送带2上有堆积较厚的板皮时向上侧顶动压轴7，同时弹簧16对压轴7向锥形套管5一侧进行弹性支撑，使中心轴9后端与锥形套管5的直径较大位置处接触，加快压轴7的转动速度，各个拨动片8快速的对堆积较厚处的板皮向左侧进行拨动，使堆积过多的板皮向左侧铺展，加强板皮的通风度，保证板皮的质量。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于木板加工的板皮运输装置，包括运输支撑主体(1)和驱动电机(4)，其特征在于，所述运输支撑主体(1)内侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)内侧设置有若干个用于支撑涨紧传送带(2)的滚轴(3)，且滚轴(3)与运输支撑主体(1)连接，所述运输支撑主体(1)前侧面上固定设置有用于驱动最右侧滚轴(3)的驱动电机(4)，最右侧滚轴(3)后端套设有锥形套管(5)，所述锥形套管(5)后侧设置有限位片(6)；所述传送带(2)上侧设置有压轴(7)，所述压轴(7)上设置有若干个拨动片(8)，所述压轴(7)中部设置有中心轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的板皮运输装置，其特征在于，所述运输支撑主体(1)前侧壁上设置有支撑架ⅰ(10)，所述支撑架ⅰ(10)中部纵向设置有升降滑槽ⅰ(11)，所述中心轴(9)前端延伸于所述升降滑槽ⅰ(11)内，所述运输支撑主体(1)后侧壁上设置有升降滑槽ⅱ(12)，所述中心轴(9)后端贯穿升降滑槽ⅱ(12)内并向后侧延伸至锥形套管(5)表面。3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的板皮运输装置，其特征在于，所述运输支撑主体(1)后侧面上固定设置有支撑架ⅱ(13)，所述支撑架内侧卡合设置有升降滑卡(14)，所述升降滑卡(14)中部设置有用于中心轴(9)后端贯穿的贯穿孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工的板皮运输装置，其特征在于，所述中心轴(9)前端套设有弹簧(16)，且弹簧(16)位于支撑架ⅰ(10)与压轴(7)之间并对压轴(7)向锥形套管(5)方向进行弹性支撑。

技术总结
本实用新型公开了一种用于木板加工的板皮运输装置，包括运输支撑主体和驱动电机，所述运输支撑主体内侧设置有传送带，所述传送带内侧设置有若干个用于支撑涨紧传送带的滚轴，且滚轴与运输支撑主体连接，所述运输支撑主体前侧面上固定设置有用于驱动最右侧滚轴的驱动电机，最右侧滚轴后端套设有锥形套管，所述锥形套管后侧设置有限位片。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过压轴和拨动片对运输过程中堆积的板皮进行拨动，避免板皮堆积过厚，加强了板皮的通风性，保证板皮的质量。质量。质量。


技术研发人员：张太征
受保护的技术使用者：张太征
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/29