装配式电缆保护管及其接地方法与流程

1.本发明涉及电缆保护管技术领域，具体为装配式电缆保护管及其接地方法。


背景技术：

2.电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.现有技术的电缆保护管通常为cpvc管、mpp管、玻璃钢管，且电缆保护管在使用时通常为将多根电缆保护管成排成列的拼接在一起，然后在整体的放入到安装工位，再对电缆保护管进行包封处理，此种铺设方法管道的承压能力较差，后续使用过程中电缆保护管上方区域在受到较大外力作用时电缆保护管极易出现破裂、变形造成电缆损坏中断供电，造成管道堵塞管道无法使用，且由于材质本身强度较低，在进行管材的二次搬运及其他外力作用易造成管道破碎等，存在较大浪费，通常损耗率达到3
‑
5％。
4.基于此，本发明设计了装配式电缆保护管及其接地方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供装配式电缆保护管及其接地方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的电缆保护管通常为cpvc管、mpp管、玻璃钢管，且电缆保护管在使用时通常为将多根电缆保护管成排成列的拼接在一起，然后在整体的放入到安装工位，再对电缆保护管进行包封处理，此种铺设方法管道的承压能力较差，后续使用过程中电缆保护管上方区域在受到较大外力作用时电缆保护管极易出现破裂、变形造成电缆损坏中断供电，造成管道堵塞管道无法使用，且由于材质本身强度较低，在进行管材的二次搬运及其他外力作用易造成管道破碎等，存在较大浪费，通常损耗率达到3
‑
5％的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式电缆保护管，包括混凝土包封、若干钢筋骨架一和若干钢筋骨架二，所述钢筋骨架一和钢筋骨架二用于浇筑形成混凝土包封，且钢筋骨架一和钢筋骨架二数量相同，所述钢筋骨架一为u型，所述钢筋骨架二为“一”字形，若干所述钢筋骨架一沿水平方向阵列布置用于完成混凝土包封上部分的浇筑，若干所述钢筋骨架二也沿水平方向阵列布置且分别位于若干钢筋骨架一底部一侧用于完成混凝土包封下部分的浇筑，所述混凝土包封上部分的浇筑完成后再进行混凝土包封下部分的浇筑，所述混凝土包封上部分还设有用于放置电缆的通孔。
7.作为本发明的进一步方案，所述通孔内还固定连接有穿缆管，所述穿缆管的右端均位于延伸至混凝土包封的外侧，且穿缆管的左端均位于混凝土包封的内部，所述穿缆管的右端到混凝土包封右侧壁的距离与穿缆管的左端到混凝土包封左侧壁的距离相等。
8.作为本发明的进一步方案，所述通孔的左端均设置有承接导槽。
9.作为本发明的进一步方案，所述钢筋骨架二的左右两端均固定连接有接地螺杆，
两个所述接地螺杆通过接地线相连。
10.作为本发明的进一步方案，所述混凝土包封采用导热系数为≤0.14w/(m
·
k)的隔热材料制成。
11.作为本发明的进一步方案，所述混凝土包封的顶面设置有警示标识。
12.作为本发明的进一步方案，所述混凝土包封的右端设置有对接槽，所述对接槽的右侧壁与穿缆管的右侧壁位于同一水平面，所述混凝土包封的左端设置有导向斜面。
13.装配式电缆保护管的接地方法，该方法包括以下几个步骤：
14.步骤一：将混凝土包封放置到接地装置上；
15.步骤二：使接地装置运送混凝土包封到施工位置；
16.步骤三：卸下接地装置，使接地装置再运送下一个混凝土包封到施工位置，完成电缆保护管的运送工作。
17.作为本发明的进一步方案，所述接地装置包括两个楔形夹板，两个所述楔形夹板关于混凝土包封呈对称布置，且两个楔形夹板用于夹持混凝土包封，两个所述楔形夹板的外侧壁上均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁上均滑动连接有竖直布置的第一滑板，两个所述第一滑板的顶部共同固定连接有固定板，所述滑块上均套装有用于楔形夹板复位的第一弹簧，所述滑块的外壁上均开设有第一限位孔，所述第一限位孔内均插装有用于限制滑块滑动的第一限位杆，所述第一限位杆的外壁在前后方向上滑动连接有l形拉杆，所述l形拉杆的侧壁上均开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内均插接有第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接在楔形夹板内部，所述第二限位杆的侧边设置有竖直布置且用于驱动第二限位杆脱离第二限位孔的探杆，所述探杆滑动连接在楔形夹板的底部竖直方向上。
18.作为本发明的进一步方案，所述楔形夹板的斜壁上均开设有安装槽，所述安装槽内均滑动连接有呈左右分布的第一安装框和第二安装框；所述第一安装框内壁上均转动连接有多个呈阵列分布且为横向布置的第一输送辊，所述第一安装框的底部均转动连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端共同转动连接有第二滑板；所述第二滑板滑动连接在安装槽的内壁底部，且第二滑板的侧壁上均固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述第二滑板上开设有驱动斜面，所述驱动斜面位于第二限位杆的侧边，且所述第二限位杆可通过挤压驱动斜面带动第二滑板滑动；所述第二安装框内壁上均转动连接有多个呈阵列分布且为竖向布置的第二输送辊，所述第二安装框的底部固定连接有处于拉伸状态的第三弹簧，所第二安装框的底壁上滑动连接有推杆，所述推杆的底端位于l形拉杆的顶部，且推杆的底端开设有第二斜面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明将穿缆管、钢筋骨架一及钢筋骨架二通过导热系数为≤0.14w/(m
·
k)的混凝土材料浇注而成一个整体，可以使穿缆管与穿缆管之间的区域均为隔热材料，可以保证当一个穿缆管内的电缆自燃后，不会引起相邻穿缆管内的电缆的燃烧，可以减小维修时的难度，可以将电缆自燃而导致的损失降低到最小；当电缆保护管在受到较大的外力时，混凝土包封、钢筋骨架一及钢筋骨架二会分摊受到的外力，可以大大减小穿缆管的作用力，可以大大增加管体的抗压能力，同时可以大大增加穿缆管的破坏弯矩，可以使电缆得到更好的保护，且电缆保护管在安装时，只需将电缆保护管吊装到施工位置即可，及时需要安装多个电缆保护管也只需使电缆保护管两两对接即可，工序少、安装简单，可以提高现场安装施
工的效率。
21.2.本发明通过上下两个部分分别成型，可以使钢筋骨架一和钢筋骨架二不直接连接的情况下仍能保持整体结构的性能，骨架未形成一个完整的架构，破坏了骨架形成的回路，从而减少回路的磁通发生变化，因此减少产生感应电流，从而达到避免涡流的效果，可以更好减小电力线磁场对电缆的干扰。
22.3.本发明通过在钢筋骨架二的两端固定连接接地螺杆，可以在两个电缆保护管对接时，只需要通过接地线将相邻两个接地螺杆连接，即可实现对电缆保护管的全程保护。
23.4.本发明通过楔形夹板、第一限位杆、l形拉杆、第二限位杆及探杆的设置，可以使楔形夹板通过斜面夹持住混凝土包封，可以使混凝土包封能够被固定板带动稳定的下落，待楔形夹板向下移动到与地面接触后，探杆会使第二限位杆取消对l形拉杆的限位，待工作人员调整好混凝土包封的位置后，即可向外拉动l形拉杆，使l形拉杆带动第一限位杆移动，使第一限位杆取消对滑块的限位，然后混凝土包封即可在重力的作用下带动两个楔形夹板相背移动，然后混凝土包封即会自动掉落到安装位置，本发明可以使混凝土包封在到达安装位置时还是处于悬空状态，可以使工作人员对混凝土包封的调整更加的轻松，待混凝土包封的位置调整完毕后只需拉出l形拉杆即可使混凝土包封自动掉落到安装位置的地面上，操作简单，且在混凝土包封坠落到地面上时工作人员可以清楚的知晓，可以避免混凝土包封砸伤工作人员。
24.5.本发明通过第一安装框、第二安装框、第一输送辊及第二输送辊的设置，可以使混凝土包封在楔形夹板上向下移动时使第一输送辊和第二输送辊对混凝土包封起支撑作用，当混凝土包封快移动到安装位置时，第二限位杆移动会使第一安装板和第一输送辊向安装槽内侧移动，使横向设置的第一输送辊与混凝土包封不再贴合，然后工作人员在对混凝土包封的横向位置进行调整时，混凝土包封可以在竖向布置的第二输送辊的表面滑动，通过第二输送辊的转动可以大大减小混凝土包封在移动时所受到的摩擦力，可以使工作人员对混凝土包封的调整更加的轻松，在调整完成后，工作人员拉出l形拉杆取下对滑块的限位时，使第二安装框在第三弹簧弹力作用下自动滑到安装槽内第一安装框的内侧，使第二输送辊移动到第一输送辊的内侧，使竖向布置的第二输送辊不再对混凝土包封起限位作用，然后混凝土包封在向下坠落时，可以使混凝土包封在第一输送辊表面滚动下坠，可以使混凝土包封在从楔形夹板向滑落时更加的顺畅，可以避免混凝土包封在楔形夹板的内壁上产生较大的摩擦，可以避免摩擦过大而对混凝土包封造成伤害。
附图说明
25.图1为本发明方法流程图；
26.图2为本发明总体结构示意图；
27.图3为本发明总体结构示意图(从左向右看视图)；
28.图4为本发明钢筋骨架一与钢筋骨架二分布示意图；
29.图5为本发明对接断面图及对接时相邻两个接地螺杆7连接示意图；
30.图6为本发明接地装置工作状态示意图；
31.图7为本发明接地装置总体结构示意图；
32.图8为本发明楔形夹板、探杆、第二限位杆、l形拉杆、第一限位杆、滑块及推杆位置
关系及连接关系剖视示意图；
33.图9为本发明l形拉杆与第二限位杆、探杆及推杆位置关系及连接关系示意图；
34.图10为本发明l形拉杆结构示意图；
35.图11为本发明楔形夹板与第一安装框位置关系及连接关系剖视示意图；
36.图12为图11状态下的正视图；
37.图13为本发明楔形夹板与第二安装框位置关系及连接关系剖视正视示意图；
38.图14为本发明第二限位杆结构示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.混凝土包封1、钢筋骨架一2、钢筋骨架二3、通孔4、穿缆管5、承接导槽6、接地螺杆7、接地线8、警示标识9、对接槽10、导向斜面11、楔形夹板12、滑块13、第一滑板14、固定板15、第一弹簧16、第一限位孔17、第一限位杆18、l形拉杆19、第二限位孔20、第二限位杆21、探杆22、安装槽23、第一安装框24、第二安装框25、第一输送辊26、支撑柱27、第二滑板28、第二弹簧29、驱动斜面30、第二输送辊31、第三弹簧32、推杆33、第二斜面34。
具体实施方式
41.请参阅图1
‑
4，装配式电缆保护管，包括混凝土包封1、若干钢筋骨架一2和若干钢筋骨架二3，所述钢筋骨架一2和钢筋骨架二3用于浇筑形成混凝土包封1，且钢筋骨架一2和钢筋骨架二3数量相同，所述钢筋骨架一2为u型，所述钢筋骨架二3为“一”字形，若干所述钢筋骨架一2沿水平方向阵列布置用于完成混凝土包封1上部分的浇筑，若干所述钢筋骨架二3也沿水平方向阵列布置且分别位于若干钢筋骨架一2底部一侧用于完成混凝土包封1下部分的浇筑，所述混凝土包封1上部分的浇筑完成后再进行混凝土包封1下部分的浇筑，所述混凝土包封1上部分还设有用于放置电缆的通孔4；所述通孔4内还固定连接有穿缆管5，所述穿缆管5的右端均位于延伸至混凝土包封1的外侧，且穿缆管5的左端均位于混凝土包封1的内部，所述穿缆管5的右端到混凝土包封1右侧壁的距离与穿缆管5的左端到混凝土包封1左侧壁的距离相等；所述通孔4的左端均设置有承接导槽6；所述钢筋骨架二3的左右两端均固定连接有接地螺杆7，两个所述接地螺杆7通过接地线8相连；所述混凝土包封1采用导热系数为≤0.14w/(m
·
k)的隔热材料制成。
42.上述方案在投入实际应用时，将若干钢筋骨架一2及8个(6 2)穿缆管5放置到浇注模具中，采用导热系数为≤0.14w/(m
·
k)的隔热材料对该产品的上部进行浇注，待上部成型后，再将若干钢筋骨架二3放置到模具的底部进行固定，同时在钢筋骨架二3的两端均固定一个接地螺杆7，然后再对产品的底部进行浇注，同时使接地螺杆7漏出在外，待底部也成型后形成一个如图2展示的装配式电缆保护管，通过对混凝土包封1的上部和下部分别成型，成型过后的混凝土包封呈上窄下宽的等腰梯形形状，使凝土包封1、钢筋骨架一2、钢筋骨架二3及多个穿缆管5形成一个整体，穿缆管5与穿缆管5之间的区域均为隔热材料，可以保证当一个穿缆管5内的电缆自燃后，不会引起相邻穿缆管5内的电缆的燃烧，可以减小维修时的难度，可以将电缆自燃而导致的损失降低到最小，当上述的电缆保护管在受到较大的外力时，混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3会分摊受到的外力，可以大大减小穿缆管5的作用力，可以大大增加管体的抗压能力，同时由于混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3的破坏弯矩远大于穿缆管5的破坏弯矩，所以只有当外界的破坏弯矩远大于混凝
土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3的破坏弯矩时，才能使混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3带动穿缆管5一起弯曲破坏，可以大大增加穿缆管5的破坏弯矩；上述的电缆保护管在使用过程中，只需将将混凝土包封1运输到施工位置，然后只需将混凝土包封1和穿缆管5的整体放入到施工坑洞内即可完成安装，当需要用到两个或以上电缆保护管时，只需将两个混凝土包封1放置到同一水平面上，然后通过外接的接地线8将相邻的两个接地螺杆7连接，使电缆保护管可以达到全程保护(如图5)，然后推动其中一个混凝土包封1使穿缆管通过承接导槽6插入到另一个混凝土包封1的通孔4中，待两个混凝土包封1的相邻侧壁完全贴合后，位于同一水平面内相邻的两个穿缆管也会贴合在一起，可以大大减少现场安装工作，可以提高在室外安装施工的效率，且在实际制造时，两个电缆保护管的拼装间隙设置为2cm，穿缆管5的预留连接长度为6cm，且对接端头为放大2cm的承插导槽6，使管道在对接的时候可以达到内孔的真实连接，大大降低了穿缆难度及电缆的损坏风险。
43.请参考图1
‑
2，所述混凝土包封1的顶面设置有警示标识9；通过“下有电缆”的警告标识9的设置，可以使二次开挖时工作人员可以辨认电缆保护管的填埋位置，可以避免对电缆保护管造成破坏。
44.请参考图1、2、4，所述混凝土包封1的右端设置有对接槽10，所述对接槽10的右侧壁与穿缆管5的右侧壁位于同一水平面，所述混凝土包封1的左端设置有导向斜面11；通过对接槽10和导向斜面11的设置，可以使两个混凝土包封1在对接使更加的准确、方便。
45.装配式电缆保护管的接地方法，该方法包括以下几个步骤：
46.步骤一：将混凝土包封1放置到接地装置上；
47.步骤二：使接地装置运送混凝土包封1到施工位置；
48.步骤三：卸下接地装置，使接地装置再运送下一个混凝土包封1到施工位置，完成电缆保护管的运送工作。
49.请参考图5
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10、14，所述接地装置包括两个楔形夹板12，两个所述楔形夹板12关于混凝土包封1呈对称布置，且两个楔形夹板12用于夹持混凝土包封1，两个所述楔形夹板12的外侧壁上均固定连接有滑块13，两个所述滑块13的外壁上均滑动连接有竖直布置的第一滑板14，两个所述第一滑板14的顶部共同固定连接有固定板15，所述滑块13上均套装有用于楔形夹板12复位的第一弹簧16，所述滑块13的外壁上均开设有第一限位孔17，所述第一限位孔17内均插装有用于限制滑块13滑动的第一限位杆18，所述第一限位杆18的外壁在前后方向上滑动连接有l形拉杆19，所述l形拉杆19的侧壁上均开设有第二限位孔20，所述第二限位孔20的内均插接有第二限位杆21，所述第二限位杆21滑动连接在楔形夹板12内部，所述第二限位杆21的侧边设置有竖直布置且用于驱动第二限位杆21脱离第二限位孔20的探杆22，所述探杆22滑动连接在楔形夹板12的底部竖直方向上；在需要安装电缆保护管时，将混凝土包封1放置到两个楔形夹板12的斜面上方，使两个楔形夹板12对混凝土包封1起到支撑，然后利用外接直线驱动机构带动固定板15向下移动，固定板15会带动两个第一滑板14一起向下移动，两个第一滑板14会通过两个滑块13带动两个楔形夹板12同步向下移动，两个楔形夹板12会带动混凝土包封1一起向下移动，当混凝土包封1快接近地面时，楔形夹板14底部的探杆22会先与底面接触，然后探杆22会向楔形夹板14的内部移动，探杆22会通过斜面驱动第二限位杆21移动，使第二限位杆21慢慢从第二限位孔20内滑出，第二限位杆21不再对l形拉杆19起限位作用，然后楔形夹板12继续带动混凝土包封1向下移动，待楔形
夹板12移动到与地面贴合后，工作人员手动向左拉动l形拉杆19，l形拉杆会带动第一限位杆18一起向左移动，直到第一限位杆18移出到第一限位孔17外，此时失去第一限位杆18的限位后，混凝土包封1会在自身重力的作用下时两个楔形夹板12相背的移动，楔形夹板12会带动滑块13在第一滑板14上向外侧滑动，直到混凝土包封1从两个楔形夹板12之间滑落到底面上，使混凝土包封1掉落到安装位置，完成混凝土包封1的安装。
50.请参考图11
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14，所述楔形夹板12的斜壁上均开设有安装槽23，所述安装槽23内均滑动连接有呈左右分布的第一安装框24和第二安装框25；所述第一安装框24内壁上均转动连接有多个呈阵列分布且为横向布置的第一输送辊26，所述第一安装框24的底部均转动连接有多个支撑柱27，多个所述支撑柱27的底端共同转动连接有第二滑板28；所述第二滑板28滑动连接在安装槽23的内壁底部，且第二滑板28的侧壁上均固定连接有用于其复位的第二弹簧29，所述第二滑板28上开设有驱动斜面30，所述驱动斜面30位于第二限位杆21的侧边，且所述第二限位杆21可通过挤压驱动斜面30带动第二滑板28滑动；所述第二安装框25内壁上均转动连接有多个呈阵列分布且为竖向布置的第二输送辊31，所述第二安装框25的底部固定连接有处于拉伸状态的第三弹簧32，所第二安装框23的底壁上滑动连接有推杆33，所述推杆33的底端位于l形拉杆19的顶部，且推杆33的底端开设有第二斜面34；两个楔形夹板12在带动混凝土包封1向下移动时，混凝土包封1的侧壁会贴合在多个横向布置的第一输送辊26和多个竖向布置的第二输送辊31的表面，不同方向的第一输送辊26和第二输送辊31初始位置位于同一水平面，第一输送辊26和第二输送辊31会对混凝土包封起到支撑作用且不会被混凝土包封1带动转动，当混凝土包封1快移动到安装位置时，探杆22会在地面和混凝土包封1重力的作用下向上移动，探杆22会驱动第二限位杆21向着安装槽23移动时，第二限位杆21可以通过挤压驱动斜面30使第二滑板28在安装槽内向下移动，第二滑板28会带动多个支撑柱27的底端一起移动，支撑柱27的顶端会带动第一安装框24在安装槽23内向着安装槽23内侧移动，第一安装框24会带动第一输送辊26一起移动，使第一输送辊26不再与混凝土包封1贴合，然后混凝土包封1会移动到安装位置，工作人员在对混凝土包封1的左右位置进行调整时，混凝土包封1会在第二输送辊31的表面上滚动，通过第二输送辊31的转动可以大大减小混凝土包封1在移动时所受到的摩擦力，可以使工作人员对混凝土包封1的调整更加的轻松，待调整完成后，工作人员即可向外拉动l形拉杆，使l形拉杆带动第一限位杆18移动取消对滑块13的限位，l形拉杆在向外移动到与推杆33错开后，第二安装框25会在第三弹簧32的收缩弹力作用下向着安装槽23的内侧移动，第二安装框25会带动第二输送辊31移动到第一输送辊26的内侧，此后第一输送辊26替代第二输送辊31对混凝土包封1起支撑作用，待第一限位杆18移出第一限位孔17后，混凝土包封1会在重力的作用下从第一输送辊26上向下坠落，可以使混凝土包封1在从楔形夹板12向滑落时更加的顺畅，可以避免混凝土包封1在楔形夹板12的内壁上产生较大的摩擦，可以避免摩擦过大而对混凝土包封1造成伤害。
51.工作原理：将钢筋骨架一2及8个(6 2)穿缆管5放置到浇注模具中，采用导热系数为≤0.14w/(m
·
k)的隔热材料对该产品的上部进行浇注，待上部成型后，再将钢筋骨架二3放置到模具的底部进行固定，同时在钢筋骨架3的两端均固定一个接地螺杆7，然后再对产品的底部进行浇注，同时使接地螺杆7漏出在外，待底部也成型后形成一个如图1展示的装配式电缆保护管，通过对混凝土包封1的上部和下部分别成型，成型过后的混凝土包封呈上
窄下宽的等腰梯形形状，可以使凝土包封1、钢筋骨架一2、钢筋骨架二3及多个穿缆管5形成一个整体，穿缆管5与穿缆管5之间的区域均为隔热材料，可以保证当一个穿缆管5内的电缆自燃后，不会引起相邻穿缆管5内的电缆的燃烧，可以减小维修时的难度，可以将电缆自燃而导致的损失降低到最小，当上述的电缆保护管在受到较大的外力时，混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3会分摊受到的外力，可以大大减小穿缆管5的作用力，可以大大增加管体的抗压能力，同时由于混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3的破坏弯矩远大于穿缆管5的破坏弯矩，所以只有当外界的破坏弯矩远大于混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3的破坏弯矩时，才能使混凝土包封1、钢筋骨架一2及钢筋骨架二3带动穿缆管5一起弯曲破坏，可以大大增加穿缆管5的破坏弯矩；上述的电缆保护管在使用过程中，只需将将混凝土包封1运输到施工位置，然后只需将混凝土包封1和穿缆管5的整体放入到施工坑洞内即可完成安装，当需要用到两个或以上电缆保护管时，只需将两个混凝土包封1放置到同一水平面上，然后通过外接的接地线8将相邻的两个接地螺杆7连接，使电缆保护管可以达到全程保护，然后推动其中一个混凝土包封1使穿缆管通过承接导槽6插入到另一个混凝土包封1的通孔4中，待两个混凝土包封1的相邻侧壁完全贴合后，位于同一水平面内相邻的两个穿缆管也会贴合在一起，可以大大减少现场安装工作，可以提高在室外安装施工的效率，且在实际制造时，两个电缆保护管的拼装间隙设置为2cm，穿缆管5的预留连接长度为6cm，且对接端头为放大2cm的承插导槽6，使管道在对接的时候可以达到内孔的真实连接，大大降低了穿缆难度及电缆的损坏风险。