贴膜装置的制作方法

专利2022-05-10  7



1.本实用新型涉及贴膜机技术领域,尤其是涉及贴膜装置。


背景技术:

2.相关技术中,贴膜机在贴膜过程中,贴膜机的贴膜部吸住保护膜,并将保护膜贴在产品上。然而,在对贴膜机上料时,这一步骤往往人工完成,如此,贴膜机的工作效率低下。


技术实现要素:

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种贴膜装置,贴膜装置自动完成保护膜的取料,提高贴膜机的工作效率。
4.根据本实用新型实施例的贴膜装置,包括:
5.贴膜组件;
6.旋转驱动组件,所述旋转驱动组件包括可绕z轴旋转的旋转部,所述贴膜组件设置于所述旋转部上;
7.水平驱动组件,与所述旋转驱动组件连接,所述水平驱动组件包括x向驱动组件和y向驱动组件,用于驱动所述旋转驱动组件沿x向和y向移动。
8.根据本实用新型实施例的贴膜装置,至少具有如下技术效果:当贴膜装置取料时,x向驱动组件驱动旋转驱动组件沿x轴方向移动,y向驱动组件驱动旋转驱动组件沿y轴方向移动,如此,x向驱动组件和y向驱动组件配合使用,从而将旋转驱动组件驱动至保护膜放置的位置,同步的,贴膜组件被驱动至保护膜放置的位置;同时,旋转驱动组件驱动贴膜组件转动,从而使贴膜组件精准对准保护膜,进而精确完成保护膜的取料,即,本方案代替了人工上料的问题,提高了贴膜装置的工作效率。
9.根据本实用新型的一些实施例,z向驱动组件,设于所述旋转驱动组件上,用于驱动所述贴膜组件沿z轴方向滑移。
10.根据本实用新型的一些实施例,所述旋转驱动组件的旋转部上固定有安装座,所述贴膜组件滑移于所述安装座上,所述z向驱动组件设于所述安装座上。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述z向驱动组件包括:丝杆,转动连接于所述安装座上;滑动部,螺纹连接于所述丝杆上,所述贴膜组件固定连接于所述滑动部上;伺服电机,设于所述安装座上,用于驱动所述丝杆转动。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述旋转驱动组件为中空旋转平台。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述贴膜组件包括:支座;压合件,转动设置于所述支座上,所述压合件上设置有压合面;第一驱动件,用于驱动所述压合件转动;所述压合件在转动过程中,所述压合面与一基准平面以张开一设定角度或重合的状态转换。
14.根据本实用新型的一些实施例,所述压合面上设置有用于吸附保护膜的吸附部。
15.根据本实用新型的一些实施例,所述支座上设置有滚动于保护膜上的压平轮。
16.根据本实用新型的一些实施例,所述支座上设置有调节件,所述调节件用于驱动
所述压平轮移动。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
20.图2为本实用新型实施例的安装座与贴膜组件的结构示意图;
21.图3为本实用新型实施例的z向驱动组件的结构示意图。
22.附图标记:
23.机架100、条形安装板110;
24.贴膜组件200、支座210、压合面220、驱动件230、推动气缸231。
25.y向驱动组件300、第一导轨310、第一滑动部320;
26.x向驱动组件400、第二导轨410、第二滑动部420;
27.旋转驱动组件500、中空旋转平台510、安装座520;
28.z向驱动组件600、丝杆610、滑动部620、伺服电机630;
29.压平轮700、调节件710、连接座720。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.下面参照图1至图3描述根据本实用新型实施例的贴膜装置,贴膜装置能够自动滑移、取料。
34.根据本实用新型实施例的贴膜装置,包括贴膜组件200、旋转驱动组件500、水平驱动组件。旋转驱动组件500设置于水平驱动组件滑移,水平驱动组件包括x向驱动组件400和y向驱动组件300,x向驱动组件400驱动旋转驱动组件500沿x轴方向滑移,y向驱动组件300驱动旋转驱动组件500沿y轴方向滑移。同时,旋转驱动组件500具有可绕z轴旋转的旋转部,贴膜组件200设置于旋转部上,旋转部驱动贴膜组件200绕z轴转动。
35.具体的,当贴膜组件200进行保护膜取料时,x向驱动组件400驱动旋转驱动组件
500沿x轴方向移动,y向驱动组件300驱动旋转驱动组件50沿y轴方向移动,如此,x向驱动组件400和y向驱动组件300配合使用,从而将旋转驱动组件500驱动至保护膜放置的位置,同步的,贴膜组件200被驱动至保护膜放置的位置;同时,旋转驱动组件500驱动贴膜组件200绕z轴转动,从而使贴膜组件200精准对准保护膜,进而精确完成保护膜的取料,即,本方案代替了人工上料的问题,提高了贴膜装置的工作效率。
36.根据本实用新型实施例的贴膜装置,通过y向驱动组件300、x向驱动组件400、和旋转驱动组件500配合使用,即,x向驱动组件400驱动旋转驱动组件500沿x轴方向移动,y向驱动组件300驱动旋转驱动组件500沿y轴方向移动,旋转驱动组件500驱动贴膜组件200绕z轴转动,从而使贴膜组件200精准对准保护膜,进而精确完成保护膜的取料。
37.在本实用新型的具体实施例中,贴膜装置包括机架100,y向驱动组件300设置于机架100上。y向驱动组件300包括两第一导轨310、两第一滑动部320、以及第一驱动系统,两第一导轨310水平且平行固定连接于机架100上,两第一滑动部320分别滑动连接于两第一导轨310上。第一驱动系统设置于机架100上,第一驱动系统驱动第一滑动部320水平沿第一导轨310滑移,且x向驱动组件400设于第一滑动部320上,因此,第一驱动系统通过第一滑动部320驱动x向驱动组件400沿y轴方向滑移。另外说明,第一驱动系统可以是无杆气缸,或电机丝杆结构、或是电机皮带机构,以上均可以驱动第一滑动部的滑移,由于第一驱动系统为本领域公知的技术手段,此不予详细赘述。
38.在本实用新型的一些实施例中,x向驱动组件400包括第二导轨410、第二滑动部420、以及第二驱动系统,两第一滑动部320上水平固定连接有条形安装板110,第二导轨410水平固定连接于条形安装板110上,第二滑动部420滑动连接于第二导轨410上,且旋转驱动组件500固定连接于第二滑动部420上;同时,第二驱动系统设置于条形安装板110上,第二驱动系统驱动滑动部水平沿第二导轨410滑移,第二驱动系统可以是无杆气缸,或电机丝杆结构、或是电机皮带机构,以上均可以驱动第二滑动部420的滑移,又因为第二驱动系统为本领域公知的技术手段,此不予详细赘述。
39.在本实用新型的一些实施例中,参照图2,旋转驱动组件500为中空旋转平台510,中空旋转平台510的底座固定连接于第二滑动部420上,因此,x向驱动组件400通过第二滑动部420驱动中空旋转平台510沿x轴的方向移动。通过中空旋转平台510的设置,中空旋转平台510能够精确对贴膜组件200进行周向的调节,从而能够使贴膜组件200精准对准保护膜;另外说明,贴膜组件200可转动连接于第二滑动部420上,并通过电机驱动贴膜组件200周向的调节(图中未示出)。
40.在本实用新型的一些实施例中,x向驱动组件400的旋转部上竖直固定有安装座520,贴膜组件200竖向滑移于安装座520上,贴膜组件200滑移的方向为z轴;同时,安装座520上设有z向驱动组件600,z向驱动组件600驱动贴膜组件200竖向滑移,由此,通过z向驱动组件600的设置,从而能够更灵活的对贴膜组件200进行z轴方向的调节。
41.在本实用新型的具体实施例中,参照图2和图3,z向驱动组件600为丝杆610、滑动部620、以及伺服电机630,丝杆610竖直设置于安装座520上,丝杆610通过轴承转动连接于安装座520上,伺服电机630竖直固定于安装座520上,伺服电机630的驱动轴通过皮带轮及皮带带动丝杆610转动;同时,滑动部620与丝杆610螺纹连接,贴膜组件200通过螺栓固定连接于滑动部620上,且贴膜组件200竖向滑移动于安装座520上。
42.具体的,伺服电机630被启动时,伺服电机630通过连轴器带动丝杆610转动,丝杆610与滑动部620螺纹连接,由此滑动部620自动滑动于安装座520上。又因为,贴膜组件200固定于滑动部620上,贴膜组件200与滑动部620同步滑动,从而控制贴膜组件200沿z轴方向滑移,完成保护膜的取料。
43.另外说明,z向驱动组件600可以是气缸、电动推杆等,从而推动贴膜组件200竖向滑移,完成保护膜的取料。
44.在本实用新型的一些实施例中,贴膜组件200包括支座210、压合件220、和驱动件230,压合件220左端部的上侧竖向转动连接于支座210上,支座210滑动设置于安装座520上,因此,z向驱动件600驱动支座210竖向滑动。驱动件230连接于压合件220右端部的上侧与支座210上,驱动件230驱动压合件220竖向转动;同时,压合件220的下侧形成有压合面,压合面与一基准平面以张开一设定角度或重合的状态转换。
45.具体的,当对产品贴上保护膜时,产品放置于基准平面的位置,产品的被贴面为上述中的基准面,且保护膜被贴在压合面上。此时,驱动件230驱动压合件上的压合面旋转压合至产品的被贴面上,压合件220通过压合面将保护膜逐渐贴在产品上。相比于现有的技术,本方案是通过将保护膜自其一端到另一端逐渐压合至产品上,如此,保护膜与产品的表面之间存在较少的气泡。
46.在本实用新型的一些具体实施例中,驱动件230为推动气缸231,推动气缸231的缸体通过转动轴竖向转动连接于支座210上,推动气缸231的活塞杆通过转动轴转动连接于压合件220上,推动气缸231的伸缩从而控制压合件220的旋转;另外说明,驱动件230也可为电机并驱动压合件220转动(图中未示出)。
47.在本实用新型一些实施例中,参照图1和图2,压合件220包括中空设置的真空吸盘,真空吸盘的侧壁通过真空管道连接有真空源(图中未示出),真空源抽走真空吸盘内的气体,真空吸盘处于真空状态。又因为,吸附部为开设于真空吸盘下侧的若干通孔(图中未示出),真空吸盘通过通孔将保护膜稳定吸附在真空吸盘下侧,支座210竖向转动连接于真空吸盘上,驱动件230竖向转动连接于真空吸盘上。
48.在本实用新型的一些实施例中,参照图1和图2,支座210上竖直固定有固定座,固定座上竖直固定有调节件710,调节件为调节气缸,调节气缸的活塞杆竖向朝下设置,调节气缸的活塞缸上固定连接有连接座720,连接座720上通过转动轴转动连接有压平轮700,压平轮700的长度大于保护膜的宽度,压平轮700长度的方向与x轴垂直设置,由此,当第二滑动部420沿x轴滑移时,压平轮700滚动于保护膜上,从而使保护膜稳定粘贴在产品上。并且,工作人员可根据产品的厚度,通过调节气缸710调整压平轮700的高度,从而使压平轮700刚好压在保护膜上。
49.在本实用新型说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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