一种倾斜式电芯抽气用角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯技术领域，具体为一种倾斜式电芯抽气用角度调节装置。


背景技术：

2.现有的电芯制备过程包括封装、抽气和封口等步骤，目前电芯制作的过程中使电芯平躺，然后对电芯进行一次性抽气的方法，但是对电芯只进行一次抽气，对真空压力控制要求很高，当真空压力过大时真空压力很容易抽出大量的电解液，浪费电解液，增加企业成本，当真空压力过小时可能造成电芯内部空气抽不净的情况，影响电芯的使用性能。为此，我们提出一种倾斜式电芯抽气用角度调节装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可满足每次使用时可以电性内部进行精确抽气需求的倾斜式电芯抽气用角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式电芯抽气用角度调节装置，包括底板和设置在底板顶部第一支撑板、固定在第一支撑板上的主腔机构、设在主腔机构顶部的压板和与压板顶部固定连接的压力气缸，所述第一支撑板一端滑动套接有两个第一支撑杆，且两个第一支撑杆底部分别转动连接有第一铰接块，所述第一铰接块底部与底板顶部固定连接，且底板上固定有能带动底板和主腔机构运动的驱动装置。
5.优选的，所述驱动装置包括与第一支撑板固定连接的两个第二支撑杆，且两个第二支撑杆的底部均穿过第一支撑板固定有转动板，所述转动板一侧固定有转轴，且转动板通过转轴转动连接有固定板，所述固定板底部与底板顶部固定连接，所述转动板底部固定有能驱动转动板运动的固驱动件，实现对第一支撑板的支撑。
6.优选的，所述驱动件包括设置在底板顶部的固定槽，所述固定槽内部固定有电机架，且固定槽内部通过设有的电机架固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有第一转动杆，且第一转动杆一端固定有轴承，所述第一转动杆一端通过轴承转动连接有连接板，且连接板底部与底板顶部固定连接，所述第一转动杆靠近驱动电机的一端固定有主动齿轮，且主动齿轮啮合连接有齿轮链，所述齿轮链一端啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮上固定套接有第二转动杆，所述第二转动杆两端均固定有轴承，且第二转动杆两端分别通过设有的轴承转动连接有定位板，两个所述定位板底部分别与底板顶部和固定槽内壁固定连接，所述第一转动杆和第二转动杆外侧靠近连接板和定位板的一端分别固定有连接块，且两个连接块顶部分别固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部分别铰接有第二铰接块，且两个第二铰接块顶部分别与转动板底部和第一支撑板底部固定连接，实现带动第一支撑板、主腔机构转动到固定的角度。
7.优选的，所述固定板一侧固定有连接杆，且连接杆一端固定有角度盘，便于控制第一支撑板和主腔机构转动到规定的角度。
8.优选的，所述角度盘的圆心和转轴的圆心在同一条直线上，更加准确的观察第一
支撑板转动的角度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型设备在开始使用时，通过设置的驱动装置可以实现驱动第一支撑板转动到移动的角度，从而第一支撑板带动主腔机构转动到一定的角度，还可以根据主腔机构转动到不同的角度对主腔机构内部放置的电芯进行两次抽气，通过2次抽气可以使电芯内部空气抽尽，让电芯更好的浸润，电池循环性能提高5％左右，使用效果更好，且可以保证电芯的失液量在0.5
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2g，降低了50％
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80％，节省电解液,减少企业成本，避免电芯平躺抽气将电芯内部的电解液大量抽出，浪费电解液。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
12.图2为本实用新型结构部分侧视示意图；
13.图3为本实用新型结构剖视俯视示意图。
14.图中：1
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底板；2
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第一支撑板；3
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主腔机构；4
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第一支撑杆；5
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第一铰接块；6
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驱动装置；7
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第二支撑杆；8
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转动板；9
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转轴；10
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固定板；11
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驱动件；12
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固定槽；13
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驱动电机；14
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第一转动杆；15
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连接板；16
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主动齿轮；17
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齿轮链；18
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从动齿轮；19
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第二转动杆；20
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定位板；21
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连接块；22
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伸缩杆；23
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第二铰接块；24
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连接杆；25
‑
角度盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜式电芯抽气用角度调节装置，包括底板1和设置在底板1顶部第一支撑板2、固定在第一支撑板2上的主腔机构3、设在主腔机构3顶部的压板和与压板顶部固定连接的压力气缸，第一支撑板2一端滑动套接有两个第一支撑杆4，且两个第一支撑杆4底部分别转动连接有第一铰接块5，第一铰接块5底部与底板1顶部固定连接，且底板1上固定有能带动底板1和主腔机构3运动的驱动装置6；
17.当该装置开始使用时，将电芯放置在主腔机构3内部放置定位，驱动驱动装置6使第一支撑板2、主腔机构3、压板和压力气缸均转动移动的角度，且第一支撑板2的转动力带动第一支撑杆4转动一定的角度，在第一支撑板2转动的同时，第一支撑板2一端在第一支撑杆4上滑动，使第一支撑板2、主腔机构3、压板的压力气缸均转动到需要的角度，在驱动压力气缸，压力气缸的驱动力带动压板移动，实现压板对电芯的挤压，然后再用抽液针头便可以实现对电芯内部进行抽液，在驱动驱动电机13，使驱动电机13继续转动，使抽液针实现对电芯内部进行第二次抽液，当抽液完成时，便可以将电芯取下。
18.驱动装置6包括与第一支撑板2固定连接的两个第二支撑杆7，且两个第二支撑杆7的底部均固定穿过第一支撑板2固定有转动板8，转动板8一侧固定有转轴9，且转动板8通过转轴9转动连接有固定板10，固定板10底部与底板1顶部固定连接，转动板8底部固定有能驱动转动板8运动的固驱动件11；
19.驱动固驱动件11，固驱动件11的驱动力带动转动杆以转轴9为圆心转动，转动板8的转动力带动第二支撑杆7转动，第二支撑杆7的转动力带动第一支撑板2转动，第一支撑板2的转动力带动第一支撑杆4转动，并且第一支撑板2一端在第一支撑杆4上滑动，同时第一支撑板2的转动力带动主腔机构3和电芯转动。
20.驱动件11包括设置在底板1顶部的固定槽12，固定槽12内部固定有电机架，且固定槽12内部通过设有的电机架固定有驱动电机13，驱动电机13输出端固定有第一转动杆14，且第一转动杆14一端固定有轴承，第一转动杆14一端通过轴承转动连接有连接板15，且连接板15底部与底板1顶部固定连接，第一转动杆14靠近驱动电机13的一端固定有主动齿轮16，且主动齿轮16啮合连接有齿轮链17，齿轮链17一端啮合连接有从动齿轮18，且从动齿轮18上固定套接有第二转动杆19，第二转动杆19两端均固定有轴承，且第二转动杆19两端分别通过设有的轴承转动连接有定位板20，两个定位板20底部分别与底板1顶部和固定槽12内壁固定连接，第一转动杆14和第二转动杆19外侧靠近连接板15和定位板20的一端分别固定有连接块21，且两个连接块21顶部分别固定有伸缩杆22，两个伸缩杆22顶部分别铰接有第二铰接块23，且两个第二铰接块23顶部分别与转动板8底部和第一支撑板2底部固定连接；
21.驱动驱动电机13，驱动电机13的驱动力带动第一转动杆14转动，第一转动杆14的转动力带动主动齿轮16转动，主动齿轮16的转动力带动齿轮链17转动，齿轮链17的转动力带动从动齿轮18转动，从动齿轮18的转动力带动第二转动杆19转动，第一转动杆14和第二转动杆19的转动力分别带动两个连接块21转动，两个连接块21的转动力分别带动两个伸缩杆22转动，同时伸缩杆22伸长，两个伸缩杆22的伸缩力和转动力可以实现带动转动板8和第一支撑板2转动，同时实现对转动板8和第一支撑板2支撑。
22.固定板10一侧固定有连接杆24，且连接杆24一端固定有角度盘25，可以控制第一支撑板2和转动板8维持在一定的角度内。
23.角度盘25的圆心和转轴9的圆心在同一条直线上。
24.本方案中，驱动电机13优选y80m1
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2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。