一种方便更换线盘的电缆生产用绞线机的制作方法

专利2022-05-10  7



1.本实用新型属于电缆生产技术领域,具体涉及一种方便更换线盘的电缆生产用绞线机。


背景技术:

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
3.在生产电缆过程中,需要在绞线机上将多根单支电缆线材扭成一股。但目前的各类绞线机大多不能保证电缆线材在线盘上排列均匀,且不能保证绞线过程中线材不翘起;电缆线材在线盘上绞线完成后,需人工将线盘及其上的电缆线材搬出,导致工人劳动量较大。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种方便更换线盘的电缆生产用绞线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便更换线盘的电缆生产用绞线机,包括置物座、焊接在置物座顶壁一侧边的凸起桩和凸起桩上的绞线组件,
6.所述绞线组件包括焊接在凸起桩侧壁的电动机、与电动机机轴同轴连接的传动轴、套设在传动轴外侧并与传动轴焊接的滚筒和套接在滚筒外壁上的线盘,所述传动轴远离电动机的一端插接在一个轴承内,该轴承安装在一组位于置物座上方的移动板侧壁;
7.所述置物座上设有输出组件,所述凸起桩上还设有调节组件和缓冲组件。
8.优选的,所述调节组件包括两个电动推杆和分别粘接固定在两个电动推杆端部的推动块,且两个电动推杆的外壁分别套设在两个安装座内侧,其中一个所述安装座嵌入凸起桩内部并与凸起桩焊接,另一个所述安装座焊接在移动板顶壁上。
9.优选的,所述缓冲组件包括焊接在凸起桩顶壁上的外伸杆、设在外伸杆下方的封闭座和挤压盘,所述封闭座内腔顶壁焊接有挤压弹簧,所述挤压盘顶壁焊接有伸入封闭座内并与挤压弹簧底端焊接的回弹块。
10.优选的,所述外伸杆底壁开有一个滑槽,所述封闭座顶壁上固定焊接有一个在滑槽内滑动设置的滑块。
11.优选的,所述置物座上开有贯穿其顶壁和侧壁的输出槽,所述输出槽侧壁和底壁开有多组等间距排列的安装槽,所述输出组件为在多组安装槽内分别安装的缓冲轮和焊接在移动板侧壁的斜板。
12.优选的,所述置物座顶壁远离凸起桩的一侧开有调节槽,所述调节槽内设有与置物座焊接的步进电机以及与步进电机机轴同轴连接并螺纹穿过移动板的丝杠。
13.本实用新型的技术效果和优点:该方便更换线盘的电缆生产用绞线机,通过设置
了调节组件和缓冲组件,调节组件的两组电动推杆相互配合进行伸长和收缩,利用两组推动块对线盘的来回推动,使线材在线盘外壁各处分布均匀,且缓冲组件上的挤压盘对线材形成适度的挤压,减小了绞线过程中线材翘起的概率,使线材美观且不会出现因分布不均匀而导致的空间利用不足;通过设置了步进电机、丝杠、移动板、斜板、输出槽和缓冲轮,步进电机工作带动移动板与传动轴分离,线盘即可从滚筒上取下,并沿斜板滚筒并进入输出槽,沿输出槽中的多组缓冲轮自行输出,即方便了线盘的更换,也减轻了工人的劳动量。
附图说明
14.图1为本实用新型的竖直剖面图;
15.图2为本实用新型的绞线组件的竖直剖面图;
16.图3为本实用新型的封闭座和挤压盘的竖直剖面图。
17.图中:1、置物座;2、凸起桩;3、电动机;4、传动轴;5、滚筒;6、线盘;7、移动板;8、调节槽;9、安装座;10、电动推杆;11、推动块;12、外伸杆;13、封闭座;14、挤压弹簧;15、回弹块;16、挤压盘;17、步进电机;18、丝杠;19、斜板;20、输出槽;21、缓冲轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1

3所示的一种方便更换线盘的电缆生产用绞线机,包括置物座1、焊接在置物座1顶壁一侧边的凸起桩2和凸起桩2上的绞线组件,
20.所述绞线组件包括焊接在凸起桩2侧壁的电动机3、与电动机3机轴同轴连接的传动轴4、套设在传动轴4外侧并与传动轴4焊接的滚筒5和套接在滚筒5外壁上的线盘6,所述传动轴4远离电动机3的一端插接在一个轴承内,该轴承安装在一组位于置物座1上方的移动板7侧壁;
21.所述置物座1上设有输出组件,所述凸起桩2上还设有调节组件和缓冲组件。
22.具体的,所述调节组件包括两个电动推杆10和分别粘接固定在两个电动推杆10端部的推动块11,且两个电动推杆10的外壁分别套设在两个安装座9内侧,其中一个所述安装座9嵌入凸起桩2内部并与凸起桩2焊接,另一个所述安装座9焊接在移动板7顶壁上。
23.具体的,所述缓冲组件包括焊接在凸起桩2顶壁上的外伸杆12、设在外伸杆12下方的封闭座13和挤压盘16,所述封闭座13内腔顶壁焊接有挤压弹簧14,所述挤压盘16顶壁焊接有伸入封闭座13内并与挤压弹簧14底端焊接的回弹块15,回弹块15为t字形,其侧壁与封闭座13的内侧壁相贴合,因此回弹块15在挤压盘16作用下,会在封闭座13内腔中沿竖直方向滑行,并带动挤压弹簧14的收缩和伸长。
24.具体的,所述外伸杆12底壁开有一个滑槽,所述封闭座13顶壁上固定焊接有一个在滑槽内滑动设置的滑块,滑块的竖直剖面为t字形,且与滑槽的内侧壁相贴合,使得滑块可在滑槽内水平滑行。
25.具体的,所述置物座1上开有贯穿其顶壁和侧壁的输出槽20,所述输出槽20侧壁和
底壁开有多组等间距排列的安装槽,所述输出组件为在多组安装槽内分别安装的缓冲轮21和焊接在移动板7侧壁的斜板19,缓冲轮21与置物座1转动设置,因此当线盘6与多组缓冲轮21接触时,其会沿缓冲轮21滑行,并使缓冲轮21自身也进行滚动。
26.具体的,所述置物座1顶壁远离凸起桩2的一侧开有调节槽8,所述调节槽8内设有与置物座1焊接的步进电机17以及与步进电机17机轴同轴连接并螺纹穿过移动板7的丝杠18。
27.使用方法:该方便更换线盘的电缆生产用绞线机,在使用时,首先将线盘6套设在滚筒5外壁上,参考图2中所示,之后步进电机17工作带动丝杠18运转,使移动板7靠近滚筒5,并使滚筒5的端部最终插接在移动板7上的轴承内;
28.使(两种或以上)线材相互交织,并使交织后的整体的端部固定在线盘6的外壁上(可通过粘接等方式),再手动挪动挤压盘16,使挤压盘16移动至线盘6的内侧(参考图1中所示位置,挤压盘16移动时,其带动封闭座13上的滑块在外伸杆12底部的滑槽内滑动);驱动电动机3工作带动传动轴4、滚筒5和线盘6转动,即可使线材不断被缠绕在线盘6的外壁上,实现绞线,并不断驱动两组电动推杆10不停工作,且两组电动推杆10工作状态刚好相反(即其中一组电动推杆10伸长时,另一组电动推杆10收缩),带动两组推动块11来回往复运动,从而利用两组推动块11分别推动线盘6,使线盘6在滚筒5外壁上来回滑行,这样可以使线材均匀分布在线盘6外壁上各处,且线材会一直与挤压盘16底部接触,并被挤压盘16底部挤压,减小了绞线过程中线材的翘起;挤压盘16会随着线盘6的移动而带动其上的滑块在滑槽内滑动(从而使挤压盘16也随之滑动),当线材在线盘6上缠绕并越来越厚时,挤压盘16会上移,并带动回弹块15向封闭座13内侧收缩,使挤压弹簧14被挤压,且不影响挤压盘16本身的工作;
29.当绞线完成后,将线材的末端通过粘接等方式固定在线盘6上,驱动步进电机17工作带动移动板7移动至远离传动轴4的一侧,此时斜板19刚好移动至输出槽20内腔靠近步进电机17的一侧,使线盘6沿滚筒5滑动并从滚筒5上取下,线盘6沿着斜板19滑行即可滑入输出槽20内,并沿多组缓冲轮21的滚动而排出。
30.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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