一种聚丙烯塑胶材料熔炼去杂设备的制作方法

专利2022-05-10  1



1.本发明涉及塑胶加工的技术领域,特别是涉及一种聚丙烯塑胶材料熔炼去杂设备。


背景技术:

2.众所周知,聚丙烯是由丙烯聚合而成的一种热塑性材料,其根据构型不同可分为等规物、无规物和间规物三种,聚丙烯塑料具有无毒、无味、密度小、强度高、刚度高等优点,并且其具有较高的抗弯曲疲劳强度,可在分流杆0度左右使用,同时聚丙烯塑料具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响,适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件,也可用于制作餐具。
3.聚丙烯塑料在加工时,为方便各类原料之间混合均匀,通常需要对原料进行加热熔融处理,从而使原料处于流体状态,便于原料相融,而在原料进行熔融处理时,容易产生较多衍生杂质,杂质容易混入聚丙烯塑料中并造成塑料纯度下降,影响塑料加工质量。


技术实现要素:

4.为解决上述技术问题,本发明提供一种聚丙烯塑胶材料熔炼去杂设备。
5.为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:聚丙烯塑胶材料熔炼去杂设备,包括熔炼炉,所述熔炼炉开口朝上,所述熔炼炉内部上侧设置有打捞机构,并且打捞机构安装在外界机械臂上;所述熔炼炉内设置有环形隔板,所述环形隔板与所述熔炼炉内壁底部接近,所述环形隔板底部设置有多根空心轴,所述空心轴与所述环形隔板转动连接,所述空心轴的外壁上连通安装有多个散料管,所述环形隔板中部设置有主轴,所述主轴底部转动安装在所述熔炼炉底部,所述主轴外壁上安装有多个离心板;所述熔炼炉底部连通设置有排料管,所述排料管上安装有料阀;其中,所述散料管的侧壁设置为锥形,所述散料管的上下表面开设有多个通口,并且通口的形状为扇形,所述离心板的整体形状为弧形,所述离心板的截面形状为波浪形。
6.进一步地,所述熔炼炉内壁上设置有多个螺旋形导流板,所述螺旋形导流板的截面设置为向下倾斜的弧形,所述螺旋形导流板内壁上设置有多个分流杆。
7.进一步地,所述打捞机构包括移动平台,所述移动平台顶部安装有多根连接杆,所述连接杆的外端固定在外界机械臂上;所述移动平台下方设置有多个扇形打捞板,并且多个扇形打捞板拼接成整圆,所述扇形打捞板的外侧壁上设置有挡边,所述扇形打捞板挡边上转动安装有两根支撑杆,所述支撑杆的顶部固定在所述移动平台底部,两根支撑杆之间设置有第一推拉杆,所述第一推拉杆与所述扇形打捞板上挡边连接;所述移动平台中部设置有推动机构,所述推动机构与所述第一推拉杆顶部连接。
8.进一步地,所述推动机构包括安装在所述第一推拉杆顶部的第二推拉杆,所述第
二推拉杆倾斜,并且所述第二推拉杆与所述第一推拉杆转动连接;所述移动平台上开设有多个滑口,所述第二推拉杆的顶部穿过滑口并伸至所述移动平台的上侧,所述第二推拉杆外壁与所述滑口内壁相对滑动;所述移动平台顶部转动安装有丝杠,所述丝杠的外壁上螺装套设有螺套,所述第二推拉杆的顶部转动安装在所述螺套的外壁上;所述丝杠顶部安装有第一电机,所述第一电机的外壁上安装有第一安装板,所述第一安装板的外端固定在所述移动平台顶部。
9.进一步地,所述熔炼炉底部设置有环形分散管,所述环形分散管顶部安装有多个第二安装板,所述第二安装板顶部安装在所述熔炼炉底部,所述空心轴底部穿过所述熔炼炉并伸入至所述环形分散管内,所述熔炼炉与所述环形分散管均与所述空心轴转动连接,所述空心轴与所述环形分散管连通;所述环形分散管外壁上连通设置有第一管道;所述熔炼炉底部纵向安装有导料仓,所述第一管道的输入端连通安装在所述导料仓底部中间位置,所述导料仓内滑动设置有活塞板,所述活塞板底部对所述第一管道的输入端进行封堵,所述活塞板的前后侧壁上均设置有弹簧,所述弹簧的外端固定在所述导料仓的内侧壁上;所述导料仓的前后外壁上均连通设置有第二管道。
10.进一步地,所述第一管道的输出端方向与所述环形分散管外壁相切;所述环形分散管内侧壁上转动套装有转动环,所述转动环的外壁上倾斜安装有多个弧形导流板。
11.进一步地,还包括动力机构,所述动力机构用于带动空心轴和主轴转动;所述空心轴外壁上安装有第一齿轮,所述第一齿轮位于所述熔炼炉底部,多个第一齿轮的外侧套设有内齿环,所述内齿环与所述第一齿轮啮合,所述内齿环顶部转动安装在所述熔炼炉底部;所述熔炼炉底部转动安装有第二齿轮,所述第二齿轮与所述主轴传动连接;还包括第二电机,所述第二电机位于所述熔炼炉下方,所述第二电机的外壁上安装有第三安装板,所述第三安装板的外端固定在所述熔炼炉底部,所述第二电机的输出端设置有第三齿轮,所述第三齿轮与一个所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
12.进一步地,还包括外罩,所述外罩位于所述动力机构的外侧,所述外罩顶部固定在所述熔炼炉底部。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为:通过离心板搅动熔炼炉内原料进行翻转流动,可方便使散料管排出的惰性气体均匀混入原料中,原料中的气泡携带原料中的衍生杂质上浮,从而达到去杂质的目的,通过对原料混合时产生的衍生杂质进行气浮去杂处理,可有效提高原料的纯净度,避免杂质对原料造成污染,提高产品生产质量,提高实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,
还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图;图2是图1中熔炼炉剖视结构示意图;图3是图1中外罩内部仰视结构示意图;图4是图2中打捞机构放大结构示意图;图5是图2中a处局部放大结构示意图;图6是图3中b处局部放大结构示意图;附图中标记:1、熔炼炉;2、环形隔板;3、空心轴;4、散料管;5、主轴;6、离心板;7、排料管;8、料阀;9、螺旋形导流板;10、分流杆;11、移动平台;12、连接杆;13、支撑杆;14、扇形打捞板;15、第一推拉杆;16、第二推拉杆;17、丝杠;18、螺套;19、第一电机;20、第一安装板;21、环形分散管;22、第二安装板;23、第一管道;24、导料仓;25、活塞板;26、弹簧;27、第二管道;28、转动环;29、弧形导流板;30、第一齿轮;31、内齿环;32、第二齿轮;33、第二电机;34、第三安装板;35、第三齿轮;36、外罩。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图6所示,本发明的一种聚丙烯塑胶材料熔炼去杂设备,包括熔炼炉1,所述熔炼炉1开口朝上,所述熔炼炉1内部上侧设置有打捞机构,并且打捞机构安装在外界机械臂上;所述熔炼炉1内设置有环形隔板2,所述环形隔板2与所述熔炼炉1内壁底部接近,所述环形隔板2底部设置有多根空心轴3,所述空心轴3与所述环形隔板2转动连接,所述空心轴3的外壁上连通安装有多个散料管4,所述环形隔板2中部设置有主轴5,所述主轴5底部转动安装在所述熔炼炉1底部,所述主轴5外壁上安装有多个离心板6;所述熔炼炉1底部连通设置有排料管7,所述排料管7上安装有料阀8;其中,所述散料管4的侧壁设置为锥形,所述散料管4的上下表面开设有多个通口,并且通口的形状为扇形,所述离心板6的整体形状为弧形,所述离心板6的截面形状为波浪形。
20.本实施例中,熔炼炉1对加入其内的原料进行熔融处理,空心轴3内的惰性气体导入至散料管4内并通过散料管4上的通口排入至环形隔板2底部,转动空心轴3,空心轴3带动
其上的散料管4转动,从而使散料管4进行旋转喷气运动,转动主轴5,主轴5带动其上的离心板6转动,离心板6推动其周围的液态原料向外侧扩散流动,从而使液态原料在环形隔板2底部向外侧流动,同时熔炼炉1内的原料通过环形隔板2中部开口向下流动至离心板6附近,从而使离心板6推动熔炼炉1内的原料进行连续翻转流动,散料管4上通口排出的惰性气体混入原料中并对原料中衍生出的杂质进行吸附处理,从而使杂质吸附在气泡上并跟随气泡上浮至液面上,实现对原料进行熔炼去杂的目的,打捞机构可将杂质打捞并移出熔炼炉1,熔炼炉1内的去杂后的原料可通过排料管7和料阀8排出,通过对原料混合时产生的衍生杂质进行气浮去杂处理,可有效提高原料的纯净度,避免杂质对原料造成污染,提高产品生产质量,提高实用性。
21.在本实施例中,通过采用环形隔板2,可方便使液态原料在环形隔板2底部与熔炼炉1底部之间流动,从而使原料在环形隔板2与熔炼炉1之间形成薄层流动状态,方便使原料与散料管4排出的气体混合,提高原料与气体混合均匀性,同时方便使气体与原料中的杂质全面接触,提高杂质去除效果,避免直接向熔炼炉1内部供气时,气体的扩散面较小、扩散均匀性较差。
22.在本实施例中,通过将散料管4的侧壁设置为锥形,可方便使散料管4在原料中转动,降低原料对散料管4的阻力,通过将散料管4上通口设置为扇形,可有效扩大气体扩散面积,通过将离心板6的形状设置为弧形,可改变离心板6外端部原料与离心板6分离时的流向,从而使原料在环形隔板2底部倾斜流动,方便使转动状态的空心轴3和散料管4对流动状态的原料进行搅动,从而方便使气体快速融入原料中,通过将离心板6的截面设置为波浪形,可方便提高离心板6对原料的离心推动力,提高原料流速,同时方便对原料间分流扩散处理,避免原料聚拢。
23.作为上述实施例的优选,所述熔炼炉1内壁上设置有多个螺旋形导流板9,所述螺旋形导流板9的截面设置为向下倾斜的弧形,所述螺旋形导流板9内壁上设置有多个分流杆10。
24.本实施例中,环形隔板2底部向外侧扩散流出的原料旋转流至螺旋形导流板9内,螺旋形导流板9内的原料沿螺旋形导流板9内壁旋转向上流动至液面上,液面上的原料向熔炼炉1中部聚拢并向下流动,从而提高原料翻转流动效果,提高原料去杂效果,避免环形隔板2底部原料上浮并沿环形隔板2上表面直接反向流至离心板6附近,方便使熔炼炉1内的原料进行全面翻转流动,同时上浮至液面上的杂质在液面中部聚拢,从而方便对杂质进行聚集,方便打捞机构对杂质进行打捞,通过设置多个分流杆10,可方便对螺旋形导流板9内流动状态的原料进行搅动分流处理,提高原料中气泡分布的均匀性,方便使杂质全面附着在气泡上。
25.作为上述实施例的优选,所述打捞机构包括移动平台11,所述移动平台11顶部安装有多根连接杆12,所述连接杆12的外端固定在外界机械臂上;所述移动平台11下方设置有多个扇形打捞板14,并且多个扇形打捞板14拼接成整圆,所述扇形打捞板14的外侧壁上设置有挡边,所述扇形打捞板14挡边上转动安装有两根支撑杆13,所述支撑杆13的顶部固定在所述移动平台11底部,两根支撑杆13之间设置有第一推拉杆15,所述第一推拉杆15与所述扇形打捞板14上挡边连接;所述移动平台11中部设置有推动机构,所述推动机构与所述第一推拉杆15顶部连
接。
26.本实施例中,当需要对熔炼炉1内的杂质进行打捞时,推动机构通过第一推拉杆15带动扇形打捞板14在支撑杆13上转动,此时扇形打捞板14逐渐转动至竖直状态,多个扇形打捞板14相互分离,外界机械臂通过连接杆12和移动平台11推动多个扇形打捞板14向下移动并伸入至熔炼炉1内原料中,推动机构通过第一推拉杆15推动扇形打捞板14反向转动,扇形打捞板14逐渐转动至水平状态,此时多个扇形打捞板14重新组合成整圆,并且杂质位于多个扇形打捞板14上,扇形打捞板14上的挡边对杂质进行阻挡,机械臂带动多个扇形打捞板14上移并远离熔炼炉1,从而对熔炼炉1内原料衍生的杂质进行清理。
27.作为上述实施例的优选,所述推动机构包括安装在所述第一推拉杆15顶部的第二推拉杆16,所述第二推拉杆16倾斜,并且所述第二推拉杆16与所述第一推拉杆15转动连接;所述移动平台11上开设有多个滑口,所述第二推拉杆16的顶部穿过滑口并伸至所述移动平台11的上侧,所述第二推拉杆16外壁与所述滑口内壁相对滑动;所述移动平台11顶部转动安装有丝杠17,所述丝杠17的外壁上螺装套设有螺套18,所述第二推拉杆16的顶部转动安装在所述螺套18的外壁上;所述丝杠17顶部安装有第一电机19,所述第一电机19的外壁上安装有第一安装板20,所述第一安装板20的外端固定在所述移动平台11顶部。
28.本实施例中,第一电机19带动丝杠17转动,丝杠17推动螺套18进行上下移动,螺套18带动第二推拉杆16倾斜摆动,从而使第二推拉杆16通过第一推拉杆15推动扇形打捞板14转动,通过设置滑块,可方便对第二推拉杆16进行导向。
29.作为上述实施例的优选,所述熔炼炉1底部设置有环形分散管21,所述环形分散管21顶部安装有多个第二安装板22,所述第二安装板22顶部安装在所述熔炼炉1底部,所述空心轴3底部穿过所述熔炼炉1并伸入至所述环形分散管21内,所述熔炼炉1与所述环形分散管21均与所述空心轴3转动连接,所述空心轴3与所述环形分散管21连通;所述环形分散管21外壁上连通设置有第一管道23;所述熔炼炉1底部纵向安装有导料仓24,所述第一管道23的输入端连通安装在所述导料仓24底部中间位置,所述导料仓24内滑动设置有活塞板25,所述活塞板25底部对所述第一管道23的输入端进行封堵,所述活塞板25的前后侧壁上均设置有弹簧26,所述弹簧26的外端固定在所述导料仓24的内侧壁上;所述导料仓24的前后外壁上均连通设置有第二管道27。
30.本实施例中,外界惰性气体通过第二管道27进入导料仓24内,导料仓24内的气体推动活塞板25滑动并使活塞板25偏离第一管道23的输入端,此时导料仓24内的气体通过第一管道23进入环形分散管21内,环形分散管21内的气体进入空心轴3内,从而实现对空心轴3进行连续供气工作;在本实施例中,一根第二管道27用于供气工作,另一根第二管道27可用于向熔炼炉1内部供应原料熔炼时的添加剂等流体辅料,通过设置活塞板25,可方便对导料仓24内部进行分割,避免辅料与气体发生泄漏,并且当导料仓24处于供气装填时,活塞板25对另一根第二管道27进行封堵,通过设置弹簧26,可方便设备闲置时,弹簧26拉动活塞板25恢复至初始位置,此时第一管道23处于闭合状态。
31.作为上述实施例的优选,所述第一管道23的输出端方向与所述环形分散管21外壁
相切;所述环形分散管21内侧壁上转动套装有转动环28,所述转动环28的外壁上倾斜安装有多个弧形导流板29。
32.本实施例中,第一管道23排入环形分散管21内的空气对弧形导流板29产生推动力,弧形导流板29带动转动环28转动,从而使多个弧形导流板29同步转动,弧形导流板29可推动环形分散管21内的空气流动,从而方便使环形分散管21内的空气均匀扩散至多根空心轴3附近,方便使进入多根空心轴3内的气体压力保持均衡,同时由于弧形导流板29的形状为弧形,可方便使弧形导流板29推动环形分散管21内的空气向上流动并进入空心轴3内,从而加速环形分散管21导气速度。
33.作为上述实施例的优选,还包括动力机构,所述动力机构用于带动空心轴3和主轴5转动;所述空心轴3外壁上安装有第一齿轮30,所述第一齿轮30位于所述熔炼炉1底部,多个第一齿轮30的外侧套设有内齿环31,所述内齿环31与所述第一齿轮30啮合,所述内齿环31顶部转动安装在所述熔炼炉1底部;所述熔炼炉1底部转动安装有第二齿轮32,所述第二齿轮32与所述主轴5传动连接;还包括第二电机33,所述第二电机33位于所述熔炼炉1下方,所述第二电机33的外壁上安装有第三安装板34,所述第三安装板34的外端固定在所述熔炼炉1底部,所述第二电机33的输出端设置有第三齿轮35,所述第三齿轮35与一个所述第一齿轮30和所述第二齿轮32啮合。
34.本实施例中,第二电机33通过第三齿轮35带动第二齿轮32和一个第一齿轮30同步转动,该第一齿轮30通过内齿环31带动剩余多个第一齿轮30同步转动,从而带动多根空心轴3同步转动,转动状态的第二齿轮32带动主轴5转动,从而带动设备运行。
35.在本实施例中,通过采用第一齿轮30、内齿环31、第二齿轮32和第三齿轮35进行传动,可保证空心轴3与主轴5同向转动,从而方便使离心板6推动原料向外侧流动时,同向转动状态的散料管4对原料进行对冲处理,方便使散料管4排出的气体快速融入原料中。
36.作为上述实施例的优选,还包括外罩36,所述外罩36位于所述动力机构的外侧,所述外罩36顶部固定在所述熔炼炉1底部。
37.本实施例中,通过设置外罩36,可方便对动力机构进行遮挡保护。
38.本发明的一种聚丙烯塑胶材料熔炼去杂设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
转载请注明原文地址: https://doc.8miu.com/read-1550275.html

最新回复(0)