一种机制砂一段湿法除云母工艺的制作方法

专利2022-05-10  3



1.本发明涉及砂石生产的领域,具体涉及一种机制砂一段湿法除云母工艺。


背景技术:

2.在机制砂生产中,因母岩含有云母矿物等原因,造成生产的机制砂中有一定云母含量,其中部分机制砂云母含量超过国标《gbt14684

2011》中建设用砂对云母含量的要求,造成产品质量不合格,这会造成部分机制砂无法正常使用,造成投资失败和资源的浪费。传统技术采用风力除云母,风力会排出大量粉尘,容易造成环境粉尘污染。因此需要一种除云母工艺,去除机制砂中过高的云母含量,使含云母超标的机制砂符合国标要求。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种机制砂一段湿法除云母工艺,具有除云母效果好、生产效率高的优势。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的:这种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
5.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a;
6.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁选设备进行磁选,得到被磁选设备吸附的产物b和未被磁选设备吸附的产物c;
7.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过洗砂设备进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
8.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓缩脱水设备进行浓缩,得到浓缩矿浆f和废水g;
9.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过过滤设备进行过滤,得到云母h和废水i。
10.作为优选的技术方案,步骤一中所述产物a的含水重量百分数为40~90%。
11.作为优选的技术方案,步骤二中所述磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种;所述磁选设备的磁场强度为2500~15000gs。
12.作为优选的技术方案,步骤三中所述洗砂设备为洗砂机、筛子、水力旋流器、螺旋分级机中的一种或多种。
13.作为优选的技术方案,步骤四中所述浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种。
14.作为优选的技术方案,在步骤四中按固体重量每吨添加2~50g絮凝剂;所述浓缩矿浆f的含水质量百分数不大于55%。
15.作为优选的技术方案,步骤五中所述过滤设备为压滤机、盘山式真空过滤机、带式真空过滤机、陶瓷过滤机中的一种或两种。
16.本发明的有益效果为:
17.1、本发明采用湿法工艺,不会造成周边环境粉尘污染,比传统风力方法更环保;
18.2、本发明在一定磁场强度范围内,采用一段磁选即可去除多余云母,工艺简单;
19.3、本发明可以得到较为纯净的副产品云母,用于其它用途。
附图说明
20.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明做详细的介绍:
22.实施例1:一种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
23.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a,产物a的含水重量百分数为60%;
24.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁场强度为5000gs的湿式筒式磁选机进行磁选,得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c;
25.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过轮式洗砂机进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
26.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩,浓缩时按固体重量每吨添加30g絮凝剂;得到含水质量分数为45%的浓缩矿浆f和废水g;
27.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过盘山式真空过滤机进行过滤,得到云母h和废水i。
28.实施例2:一种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
29.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a,产物a的含水重量百分数为55%;
30.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁场强度为5500gs的湿式筒式磁选机进行磁选,得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c;
31.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过筛子进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
32.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩,浓缩时按固体重量每吨添加25g絮凝剂;得到含水质量分数为52%的浓缩矿浆f和废水g;
33.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过盘山式真空过滤机进行过滤,得到云母h和废水i。
34.实施例3:一种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
35.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a,产物a的含水重量百分数为55%;
36.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁场强度为6000gs的湿式筒式磁选机进行磁选,得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c;
37.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过轮式洗砂机进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
38.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩,浓缩时按固体重量每吨添加30g絮凝剂;得到含水质量分数为40%的浓缩矿浆f和废水g;
39.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过带式真空过滤机进行过滤,得到云母h和废水i。
40.实施例4:一种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
41.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a,产物a的含水重量百分数为60%;
42.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁场强度为3500gs的立环高梯度磁选机进行磁选,得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c;
43.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过轮式洗砂机进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
44.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩,浓缩时按固体重量每吨添加25g絮凝剂;得到含水质量分数为50%的浓缩矿浆f和废水g;
45.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过盘山式真空过滤机进行过滤,得到云母h和废水i。
46.实施例5:一种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
47.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a,产物a的含水重量百分数为75%;
48.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁场强度为4500gs的湿式筒式磁选机进行磁选,得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c;
49.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过轮式洗砂机进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
50.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩,浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂;得到含水质量分数为40%的浓缩矿浆f和废水g;
51.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过盘山式真空过滤机进行过滤,得到云母h和废水i。
52.实施例6:一种机制砂一段湿法除云母工艺,包括以下步骤:
53.步骤一、调浆工序:将原料砂与水充分混合,得到混合后的产物a,产物a的含水重量百分数为65%;
54.步骤二、磁选工序:将步骤一得到的产物a通过磁场强度为4000gs的立环高梯度磁选机进行磁选,得到被磁选机吸附的产物b和未被磁选机吸附的产物c;
55.步骤三、洗砂工序:将步骤二得到的产物b通过螺旋分级机进行洗砂,得到除云母后的砂子d和废水e;
56.步骤四、浓缩工序:将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩,浓缩时按固体重量每吨添加30g絮凝剂;得到含水质量分数为40%的浓缩矿浆f和废水g;
57.步骤五、过滤工序:将步骤四得到的浓缩矿浆f通过盘山式真空过滤机进行过滤,得到云母h和废水i。
58.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
59.1、本发明采用湿法工艺,不会造成周边环境粉尘污染,比传统风力方法更环保;
60.2、本发明在一定场强范围内,采用一段磁选即可去除多余云母,工艺简单;
61.3、本发明可以得到较为纯净的副产品云母,用于其它用途。
62.可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
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