一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置及其施工方法与流程

专利2022-05-10  2



1.本发明涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置及其施工方法。


背景技术:

2.近年来,钢结构装配式建筑在建筑领域被广泛的应用,在钢结构装配式建筑施工的过程中,标准化、装配式、可流转使用的圆管支撑胎架在钢结构等建筑工程领域使用逐渐频繁。此类胎架在制作时,根据设计使用要求,根据图纸在工厂集约、标准化制作成胎架主肢、腹杆,在施工现场拼装成整体使用,流转时可重新进行拆分运输。为保证胎架的本体完好,此类胎架一般禁止直接在其上进行施焊,胎架上不便引出设置悬挑操作平台,如需要在胎架附近设置平台,则需要另外搭建平台,操作繁琐,且增加工人的工作负担。
3.因此,提供一种在不焊接破坏胎架本体的情况下固定并保证悬挑梁的强度和刚度的一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置及其施工方法,已是一个值得研究的问题。


技术实现要素:

4.本发明的目的是提供一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置及其施工方法。
5.本发明的目的是这样实现的:一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置,包括位于胎架主肢上节的端板和胎架主肢下节的端板之间且通过高强螺栓与端板固定连接的第一连接板、套设在胎架主肢下节上且通过高强螺栓与胎架主肢下节固定连接的抱箍、与抱箍的侧面固定连接的第二连接板,悬挑梁的两端分别与第一连接板和斜撑杆的端部固定连接,斜撑杆的另一端与抱箍或第二连接板固定连接。
6.所述第一连接板上设有若干开孔,所述开孔的位置和尺寸与端板上的位置和尺寸相同。
7.所述抱箍包括两个对称设置的箍体,两个箍体通过高强螺栓与胎架主肢下节固定连接。
8.一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加工装置的施工方法,包括以下步骤:步骤1.加工第一连接板;步骤2.加工胎架主肢上的抱箍:抱箍的内径与胎架主肢外径相同,抱箍的侧面焊接有第二连接板,抱箍采用两半片箍体;步骤3.第一连接板、抱箍与胎架主肢的安装:将步骤1中的第一连接板嵌入胎架主肢上节的端板和胎架主肢下节的端板之间,使端板与第一连接板通过高强螺栓固定,步骤2中的抱箍通过高强螺栓与胎架主肢下节固定连接;步骤4.安装悬挑梁和斜撑杆:悬挑梁水平焊接在第一连接板上,悬挑梁端下部斜撑杆的两端分别焊接在悬挑梁、抱箍或第二连接板上;悬挑梁加固完毕后铺设需用的水平
操作平台或马道。
9.所述步骤1中,第一连接板的开孔位置和开孔尺寸与胎架主肢上端板上的开孔相同,且第一连接板的长度大于胎架主肢上端板的长度;位于胎架主肢上端板外部的第一连接板的尺寸规格按悬挑段承载力、连接长度要求确定。
10.所述步骤2中,两半片箍体采用高强螺栓紧固,抱箍厚度匹配于安装焊接斜撑杆的规格,抱箍厚度不小于8mm。
11.所述步骤3中,安装胎架主肢上节端板和胎架主肢下节端板之间的第一连接板时,使第一连接板伸出段方向与悬挑梁的方向,根据悬挑梁长度、斜撑杆的角度调整抱箍安装高度。
12.所述步骤4中,安装悬挑梁和斜撑杆,悬挑梁与第一连接板进行三面围焊,斜撑杆与抱箍焊接或焊接在第二连接板上,悬挑梁和斜撑杆的规格根据悬挑受力大小选取,焊缝采用角焊缝围焊或坡口焊接。
13.所述步骤4中悬挑梁、斜撑杆的截面为热轧槽钢截面、工字钢或热轧h型钢。
14.积极有益效果:本发明的悬挑梁通过第一连接板与胎架主肢固定连接,斜撑杆通过第二连接板、抱箍与胎架主肢固定,形成整体进行受力,悬挑端受压通过斜撑竖向进行抵抗,使水平马道或平台的承载力大大提高,方便了现场施工使用需要;通过第一连接板、第二连接板节点,悬挑梁和斜撑杆不直接与胎架本体焊接,保护了胎架本体不受焊接、气割施工影响,满足了标准胎架本体的成品保护和流转使用需要;连接板、抱箍在胎架上使用高强螺栓紧固,受力性能能较好满足,并可根据受力大小进行螺栓数量、螺栓规格、板件板厚等调整,施工可调节性强;悬挑梁、斜撑杆等都可循环利用,节省材料。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图;图2为a

a方向的剖面图;图3为b

b方向的剖面图;图中为:胎架主肢上节1、胎架主肢下节2、端板3、悬挑梁4、斜撑杆5、第一连接板6、抱箍7、第二连接板8、胎架主肢9。
具体实施方式
16.以下结合附图和实施对本发明作进一步说明。
17.实施例1如图1至图3所示,一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置,包括位于胎架主肢上节1的端板3和胎架主肢下节2的端板3之间且通过高强螺栓与端板3固定连接的第一连接板6、套设在胎架主肢下节2上且通过高强螺栓与胎架主肢下2节固定连接的抱箍7、与抱箍7的侧面通过焊接固定连接的第二连接板8,悬挑梁4的两端分别与第一连接板6和斜撑杆5的端部通过焊接固定连接,斜撑杆5的另一端与抱箍7或第二连接板8通过焊接固定连接。胎架主肢9包括胎架主肢上节1和胎架主肢下节2,端板3分别与胎架主肢上节1的底部和胎架主肢下节2的顶部焊接固定,所述第一连接板6上设有若干开孔,所述开孔的位置和尺寸与端板3上的位置和尺寸相同,第一连接板6与端板3通过高强螺栓固定,悬挑梁
4和斜撑杆5不直接与胎架本体焊接,保护了胎架主肢9不受焊接、气割施工影响,满足了标准胎架本体的成品保护和流转使用需要。所述抱箍7包括两个对称设置的箍体,两个箍体通过高强螺栓与胎架主肢下节2固定连接,避免了斜撑杆5与胎架主肢下节2焊接固定,悬挑梁4、斜撑杆5的截面为热轧槽钢截面、工字钢或热轧h型钢,悬挑梁通过第一连接板与胎架主肢固定连接,斜撑杆通过第二连接板、抱箍与胎架主肢固定,形成整体进行受力,悬挑端受压通过斜撑竖向进行抵抗,使水平马道或平台的承载力大大提高,方便了现场施工使用需要;通过第一连接板、第二连接板节点,悬挑梁和斜撑杆不直接与胎架本体焊接,保护了胎架本体不受焊接、气割施工影响,满足了标准胎架本体的成品保护和流转使用需要;连接板、抱箍在胎架上使用高强螺栓紧固,受力性能能较好满足,并可根据受力大小进行螺栓数量、螺栓规格、板件板厚等调整,施工可调节性强;悬挑梁、斜撑杆等都可循环利用,节省材料。
18.实施例2一种钢结构工程支撑胎架加设水平悬挑平台的加固装置的施工方法,包括以下步骤:步骤1.加工第一连接板6:第一连接板6的开孔位置和开孔尺寸与胎架主肢9上端板3上的开孔相同,且第一连接板6的长度大于胎架主肢9上端板3的长度;位于胎架主肢9上端板3外部的第一连接板6的尺寸规格按悬挑段承载力、连接长度要求确定。
19.步骤2.加工胎架主肢上的抱箍:抱箍7的内径与胎架主肢9外径相同,抱箍7的侧面焊接有第二连接板8,抱箍7采用两半片箍体,两半片箍体采用高强螺栓紧固,抱箍7厚度匹配于安装焊接斜撑杆5的规格,抱箍7厚度不小于8mm。
20.步骤3.第一连接板、抱箍与胎架主肢的安装:将步骤1中的第一连接板6嵌入胎架主肢上节1的端板3和胎架主肢下节2的端板3之间,使端板3与第一连接板6通过高强螺栓固定,步骤2中的抱箍7通过高强螺栓与胎架主肢下节2固定连接;避免了悬挑平台焊接在胎架主肢9上,使胎架循环利用,使用范围广,同时节省了材料,安装胎架主肢上节1端板和胎架主肢下节2端板之间的第一连接板6时,使第一连接板6伸出段方向与悬挑梁4的方向,根据悬挑梁4的长度、斜撑杆5的角度调整抱箍7的安装高度。
21.步骤4.安装悬挑梁和斜撑杆:悬挑梁4水平焊接在第一连接板6上,悬挑梁4端下部斜撑杆5的两端分别焊接在悬挑梁4、抱箍7或第二连接板8上;悬挑梁4加固完毕后,铺设需用的水平操作平台或马道;悬挑梁4与第一连接板6进行三面围焊,斜撑杆5与抱箍7焊接或焊接在第二连接板8上,悬挑梁4和斜撑杆5的规格根据悬挑受力大小选取,焊缝采用角焊缝围焊或坡口焊接,悬挑梁4和斜撑杆5不直接与胎架主肢焊接,保护了胎架主肢不受焊接、气割施工影响,满足了标准胎架本体的成品保护和流转使用需要。悬挑梁4、斜撑杆5的截面为热轧槽钢截面、工字钢或热轧h型钢。
22.本发明的悬挑梁通过第一连接板与胎架主肢固定连接,斜撑杆通过第二连接板、抱箍与胎架主肢固定,形成整体进行受力,悬挑端受压通过斜撑竖向进行抵抗,使水平马道或平台的承载力大大提高,方便了现场施工使用需要;通过第一连接板、第二连接板节点,悬挑梁和斜撑杆不直接与胎架本体焊接,保护了胎架本体不受焊接、气割施工影响,满足了标准胎架本体的成品保护和流转使用需要;连接板、抱箍在胎架上使用高强螺栓紧固,受力性能能较好满足,并可根据受力大小进行螺栓数量、螺栓规格、板件板厚等调整,施工可调节性强;悬挑梁、斜撑杆等都可循环利用,节省材料。
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