一种自行固定的塑胶机用模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种自行固定的塑胶机用模具。


背景技术：

2.众所周知，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，包括注射成型模、吹气模、压缩成型模等；目前，注射成型模应用最为普遍，其根据工艺生产的安装方式可分为立式和卧式，其中通过立式安装的下模被紧固件固定在工作台上；就现有技术来看：1.当需要固定塑胶模具时，安装多组紧固件繁琐且低效，且固定平台需要开设一部分安装孔来配合紧固件，十分不便，造成固定平台的制备难度高，导致塑胶模具的实用性差。2.通过紧固件获得固定的塑胶模具需要有紧固平台，该紧固平台使塑胶模具的固定体积增大，导致塑胶模具的下模在安装时要占据更大的安装空间，塑胶模具不够精简。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种自行固定的塑胶机用模具，其特征在于包括紧固手轮、棘轮机构、固定机构、下模；所述下模上安装有紧固机构，所述下模上安装有棘轮机构，所述棘轮机构上安装有紧固手轮；
4.所述下模的下端面开设有固定槽，所述固定槽后端面的中部安装有紧固轮，所述紧固轮的数量为两个，两个所述紧固轮安装在同一水平线上，所述固定槽后端面的上部安装有换向轴，所述固定槽后端面上安装有收线轴，所述收线轴安装在换向轴左侧，所述下模的前侧壁左部开设有棘轮槽，所述棘轮槽的底部开设有通孔，所述下模的上端面左部开设有棘齿槽，所述棘齿槽与棘轮槽相通，所述棘齿槽的侧壁攻设有螺纹；
5.所述固定槽内安装有紧固机构，所述紧固机构由紧固轴、摩擦片、紧固齿、齿条、换向轮、紧固绳、收线轮组成，两个所述紧固轴上分别安装有紧固齿，所述紧固齿的左半部分呈凸轮结构，所述紧固齿的右半部分呈齿轮结构，所述紧固齿左半部分的侧壁上安装有摩擦片，所述摩擦片通过铆钉安装，所述摩擦片的表面开设有条状纹理，两个所述紧固齿中间设置有齿条，所述齿条为双面齿条，所述齿条的左、右齿面分别与两个紧固齿啮合，所述齿条的上部开设有穿线孔，所述穿线孔上系有紧固绳的一端，所述紧固绳的中部绕过换向轮，所述换向轮安装在换向轴上，所述紧固绳的另一端安装在收线轮上，所述收线轮安装在收线轴上，所述收线轮的末端穿过通孔并延伸至棘轮槽内；
6.所述棘轮机构由棘轮、弹簧、安装盖、棘齿组成，所述收线轮的前部安装有棘轮，所述棘轮安装在棘轮槽内，所述棘齿槽内设置有棘齿，所述棘齿呈丁状结构，所述棘齿的下端穿过棘齿槽并延伸至棘轮槽内，所述棘齿的上端面与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与安装盖连接，所述安装盖的侧壁攻设有螺纹，所述安装盖通过螺纹安装在棘齿槽内；
7.所述棘轮上安装有紧固手轮。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了固定机构和棘轮机构，固定机构用
紧固手轮改变紧固齿的位置，利用摩擦片的形变提供足够的摩擦力，保证下模在固定平台上的位置稳定，棘轮机构将固定机构锁死，用这两个机构代替多组紧固件对塑胶模具的固定，不需要对固定平台进行改造加工，固定操作简便且高效，降低了固定平台的制备难度，增强了塑胶模具的实用性；
9.本实用新型将传统的紧固平台摒弃，在塑胶模具的底部开设固定槽，并将固定机构安装在塑胶模具内部，减小了塑胶模具的固定体积，缩小了塑胶模具的下模在安装时要占据安装空间，使塑胶模具变得精简。
附图说明
10.图1为本实用新型下模的局部剖视图；
11.图2为本实用新型主剖视图；
12.图3为本实用新型下模左部剖视图；
13.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
14.如图：1
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紧固手轮，2
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棘轮机构，21
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棘轮，22
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弹簧，23
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安装盖，24
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棘齿，3
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固定机构，31
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摩擦片，32
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紧固齿，33
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齿条，34
‑ꢀ
换向轮，35
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紧固绳，36
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收线轮，4
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下模，41
‑
固定槽，42
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换向轴， 43
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收线轴，44
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紧固轴，45
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棘轮槽，46
‑
棘齿槽。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供一种自行固定的塑胶机用模具，其特征在于包括紧固手轮1、棘轮机构2、固定机构3、下模4；下模4上安装有紧固机构3，下模4上安装有棘轮机构2，棘轮机构2上安装有紧固手轮 1；
17.下模4的下端面开设有固定槽41，固定槽41后端面的中部安装有紧固轮44，紧固轮44的数量为两个，两个紧固轮44安装在同一水平线上，固定槽41后端面的上部安装有换向轴42，固定槽41后端面上安装有收线轴43，收线轴43安装在换向轴42左侧，下模4 的前侧壁左部开设有棘轮槽45，棘轮槽45的底部开设有通孔，下模 4的上端面左部开设有棘齿槽46，棘齿槽46与棘轮槽45相通，棘齿槽46的侧壁攻设有螺纹；
18.固定槽41内安装有紧固机构3，紧固机构3由紧固轴44、摩擦片31、紧固齿32、齿条33、换向轮34、紧固绳35、收线轮36组成，两个紧固轴44上分别安装有紧固齿32，紧固齿32的左半部分呈凸轮结构，紧固齿的右半部分呈齿轮结构，紧固齿32左半部分的侧壁上安装有摩擦片31，摩擦片31通过铆钉安装，摩擦片31的表面开设有条状纹理，两个紧固齿32中间设置有齿条33，齿条33为双面齿条，齿条33的左、右齿面分别与两个紧固齿32啮合，齿条33的上部开设有穿线孔，穿线孔上系有紧固绳35的一端，紧固绳35的中部绕过换向轮34，换向轮34安装在换向轴42上，紧固绳35的另一端安装在收线轮36上，收线轮36安装在收线轴43上，收线轮36的末端穿过通孔并延伸至棘轮槽45内；
19.棘轮机2构由棘轮21、弹簧22、安装盖23、棘齿24组成，收线轮36的前部安装有棘轮21，棘轮21安装在棘轮槽45内，棘齿槽 46内设置有棘齿24，棘齿24呈丁状结构，棘齿24的下端穿过棘齿槽46并延伸至棘轮槽45内，棘齿24的上端面与弹簧22的一端连接，弹簧22的另一端与安装盖23连接，安装盖23的侧壁攻设有螺纹，安装盖23通过螺纹安装在棘齿槽46内；
20.棘轮21上安装有紧固手轮1。
21.实施例2
22.本实用新型在使用时，因塑胶模具自身重量较大，所以固定形式只限制其水平运动即可，将下模4定位后，人工转动紧固手轮1，紧固手轮1带动棘轮21转动，棘齿24限定了棘轮21只能逆时针转动，确保了固定效果的递增性，棘轮21带动收线轮36绕收线轴43转动，紧固绳35被缠绕在收线轮36上，紧固绳35被换向轮34改变了力的传递方向，紧固绳35开始将齿条33向上拉动，与齿条33啮合的两个紧固齿32开始向内收合，不断施加紧固力，摩擦片31开始发生形变，且与固定平台间的摩擦力不断增大，直至下模4被固定住；当需要更换模具位置时，只需要旋转安装盖23将其取出，取消棘齿24的单向锁紧效果，就可以取消固定效果，操作便捷，实用性好。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。