一种模具生产用搬运设备的制作方法

1.本实用新型属于搬运设备技术领域，具体涉及一种模具生产用搬运设备。


背景技术：

2.装卸搬运设备是指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料或货物的机械，装卸搬运设备是实现装卸搬运作业机械化的基础，是物流设备中重要的机械设备，装卸搬运的机械性能和作业效率对整个物流系统的作业效率影响很大。
3.而现有的搬运设备的转向系统多为两轮转向，其转弯半径大，在工厂或者仓库中使用时转弯困难，从而导致搬运设备的机动性能差，严重影响作业效率，同时还在对原减震和对原料装卸的问题，为此，我们提出一种模具生产用搬运设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用搬运设备，旨在解决现有技术中转弯半径大，在工厂或者仓库中使用时转弯困难，从而导致搬运设备的机动性能差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用搬运设备，包括板箱，板箱的前壁转动连接有支撑柱，支撑柱的前壁固定连接有支撑块，支撑块的本体转动连接有转轴，板箱前壁的上下两侧均转动连接有转杆，上下两侧转杆外壁的相背端均固定连接有支撑杆，两组支撑杆的相背端和转轴的上下两端均转动连接有轮子，两组转杆外壁的右侧均固定连接有调节块，两组调节块相视端的右侧转动连接有调节杆，调节杆的左右两侧均设置有轮齿，板箱的前侧固定连接有调节柱，调节柱的外壁转动连接有第一齿轮，第一齿轮与调节杆右侧的轮齿相啮合，第一齿轮前侧壁的上下两侧均固定连接有凸轴，两组凸轴的外壁均活动连接有变向杆，支撑块左侧壁的上下两侧均固定连接有变向块，变向杆活动动连接在变向块的后壁，板箱内腔的后壁固定安装有第二电机，第二电机的传动轴固定连接有第一锥形齿轮，板箱的后壁转动连接有转向杆，转向杆的后端固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，转向杆的前端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与调节杆左侧的轮齿相啮合板箱后壁的左侧转动连接储料斗。
6.为了使得该一种模具生产用搬运设备，作为本实用新型一种优选的，支撑块的右侧固定安装有第一电机，第一电机的传动轴与转轴的外壁套接有皮带。
7.为了使得该一种模具生产用搬运设备，作为本实用新型一种优选的，板箱的后侧壁转动连接有液压机，储料斗的前侧开设有滑槽，储料斗的滑槽内腔活动连接有滑块，液压机的伸缩端与滑块的本体转动连接。
8.为了使得该一种模具生产用搬运设备，作为本实用新型一种优选的，板箱前侧壁左侧的上下两侧固定安装有限位柱，限位柱位于支撑杆的右侧。
9.为了使得该一种模具生产用搬运设备，作为本实用新型一种优选的，板箱后侧壁的右侧固定连接有弹簧，弹簧的后端位于储料斗的前侧。
10.为了使得该一种模具生产用搬运设备，作为本实用新型一种优选的，第一电机的
输出端固定连接有皮带轮，皮带轮呈
‘
工’型，皮带位于
‘
工’字形的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该模具生产用搬运设备，通过设置板箱、支撑柱和支撑块等装置相配合，可以使搬运设备的四轮同步转向，便于在狭小空间内转向，有利于提高工作效率。
13.2、该模具生产用搬运设备，通过设置第一电机、转轴和皮带等装置相配合，可以对装置提供动力，便于将原料运输至不同位置，减小工作人员的劳动强度。
14.3、该模具生产用搬运设备，通过设置液压机、滑块和储料斗等装置相配合，可以使原料移动至指定时打开液压机倾斜储料斗，便于卸载原料，节省劳动力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的俯视图；
18.图3为本实用新型中的a部放大图。
19.图中：100、板箱；101、支撑柱；102、支撑块；103、转轴；104、第一电机；105、皮带；106、支撑杆；107、转杆；108、轮子；109、调节块；110、调节杆；111、调节柱；112、第一齿轮；113、凸轴；114、变向杆；115、变向块；116、第二电机；117、第一锥形齿轮；118、转向杆；119、第二锥形齿轮；120、第二齿轮；121、储料斗；122、液压机；123、滑块；124、弹簧；125、皮带轮；126、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种模具生产用搬运设备，包括板箱100，所述板箱100的前壁转动连接有支撑柱101，所述支撑柱101的前壁固定连接有支撑块102，所述支撑块102的本体转动连接有转轴103，所述板箱100前壁的上下两侧均转动连接有转杆107，上下两侧所述转杆107外壁的相背端均固定连接有支撑杆106，两组所述支撑杆106的相背端和转轴103的上下两端均转动连接有轮子108，两组所述转杆107外壁的右侧均固定连接有调节块109，两组所述调节块109相视端的右侧转动连接有调节杆110，所述调节杆110的左右两侧均设置有轮齿，所述板箱100的前侧固定连接有调节柱111，所述调节柱111的外壁转动连接有第一齿轮112，所述第一齿轮112与调节杆110右侧的轮齿相啮合，所述第一齿轮112前侧壁的上下两侧均固定连接有凸轴113，两组所述凸轴113的外壁均活动连接有变向杆114，所述支撑块102左侧壁的上下两侧均固定连接有变向块115，所述变向杆114活动动连接在变向块115的后壁，所述板箱100内腔的后壁固定安装有第二电机116，所述第二电机116的传动轴固定连接有第一锥形齿轮117，所述板箱100的后壁转动连接有转
向杆118，所述转向杆118的后端固定连接有第二锥形齿轮119，所述第一锥形齿轮117与第二锥形齿轮119相啮合，所述转向杆118的前端固定连接有第二齿轮120，所述第二齿轮120与调节杆110左侧的轮齿相啮合所述板箱100后壁的左侧转动连接储料斗121。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过设置板箱100、支撑柱101和支撑块102等装置相配合，可以使搬运设备的四轮同步转向，便于在狭小空间内转向，有利于提高工作效率。
24.具体的，所述支撑块102的右侧固定安装有第一电机104，所述第一电机104的传动轴与转轴103的外壁套接有皮带105。
25.本实施例中：通过设置第一电机104、转轴103和皮带105等装置相配合，可以对装置提供动力，便于将原料运输至不同位置，减小工作人员的劳动强度。
26.具体的，所述板箱100的后侧壁转动连接有液压机122，所述储料斗121的前侧开设有滑槽，所述储料斗121的滑槽内腔活动连接有滑块123，所述液压机122的伸缩端与滑块123的本体转动连接。
27.本实施例中：通过设置液压机122、滑块123和储料斗121等装置相配合，可以使原料移动至指定时打开液压机122倾斜储料斗121，便于卸载原料，节省劳动力。
28.具体的，所述板箱100前侧壁左侧的上下两侧固定安装有限位柱126，所述限位柱126位于支撑杆106的右侧。
29.本实施例中：通过设置限位柱126、支撑杆106和板箱100等装置相配合，可以对转弯角度进行限制，避免转弯角度过大对第一齿轮112等装置造成损坏。
30.具体的，所述板箱100后侧壁的右侧固定连接有弹簧124，所述弹簧124的后端位于储料斗121的前侧。
31.本实施例中：通过设置弹簧124、板箱100和储料斗121等装置相配合，可以对储料斗121进行减震作用，卸载完成回正时对下落的储料斗121进行缓冲。
32.具体的，所述第一电机104的输出端固定连接有皮带轮125，所述皮带轮125呈
‘
工’形，所述皮带105位于
‘
工’字形的内腔。
33.本实施例中：通过设置皮带轮125和皮带轮125形状为
‘
工’形，可以对皮带105进行限位，避免皮带滑动导致传动失灵，影响装置的稳定运行。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种模具生产用搬运设备在使用时,将原料装载至储料斗121的内腔,通过打开第一电机104带动皮带105旋转，通过皮带105带动转轴103旋转，通过转轴103带动右侧两组轮子108旋转，通过右侧两组轮子108带动整个设备左右移动，通过打开第二电机116带动第一锥形齿轮117旋转，通过第一锥形齿轮117带动第二锥形齿轮119旋转，通过第二锥形齿轮119带动转向杆118旋转，通过转向杆118带动第二齿轮120旋转，通过第二齿轮120带动调节杆110上下移动，通过在调节杆110带动第一齿轮112旋转，通过第一齿轮112带动变向杆114左右移动，通过变向杆114带动支撑块102转动，通过以上装置可以带动设备移动变向，通过储料斗121对弹簧124挤压，可以对储料斗121进行减震，通过打开液压机122带动滑块123移动，通过滑块123带动储料斗121倾斜，卸载储料斗121中的原料。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。