一种塑胶模具生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种塑胶模具生产用切割装置。


背景技术：

2.塑胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为
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20～ 140℃的空气中工作，塑胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等，橡胶广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。
3.橡胶机械加工过程中，板材的定型切割方式目前大大制约了橡胶的生产效率，并且常见的切割装置的角度不可调，要切割有角度的原料时往往需要不断的调试位置，影响工作效率，同时夹持装置还存在夹持不稳定等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用切割装置，旨在解决现有技术中切割装置的角度不可调，夹持装置还存在夹持不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用切割装置，包括底箱和夹持装置，所述底箱内腔的底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转箱，所述转箱内腔的底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述转箱的前后侧壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转杆外壁的上侧固定连接有支撑杆，所述转箱的底壁开设有开槽，所述支撑杆位于开槽内部，所述夹持装置固定连接于支撑杆的顶端，所述底箱的后壁固定连接有支撑板，所述支撑板前壁的上侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底壁开设有滑槽，所述支撑板的前壁固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有滑块，所述气缸与滑块均位于滑槽的内腔，所述滑块的下壁固定连接有液压机，所述液压机的伸缩端固定连接有切割架，所述切割架的底部固定连接有切割装置。
6.为了使得该一种塑胶模具生产用切割装置，作为本实用新型一种优选的，所述夹持装置包括夹持箱，所述夹持箱内腔的左右侧壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的左右两侧均螺接有调节块，所述夹持箱的上壁开设有调节槽，两组所述调节块的顶端贯穿调节槽的内腔并固定连接有夹持架，两组所述夹持架的上侧夹板均螺接有夹持螺纹杆。
7.为了使得该一种塑胶模具生产用切割装置，作为本实用新型一种优选的，所述夹持箱内腔的右侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿两组调节块的本体并固定连接于夹持箱内腔的左侧壁。
8.为了使得该一种塑胶模具生产用切割装置，作为本实用新型一种优选的，两组所述夹持螺纹杆的顶端固定连接有第一扭环，所述双头螺纹杆的右端贯穿夹持箱的右侧壁并固定连接有第二扭环。
9.为了使得该一种塑胶模具生产用切割装置，作为本实用新型一种优选的，所述转箱的底壁以中心为基点阵列均匀安装有万向轮。
10.为了使得该一种塑胶模具生产用切割装置，作为本实用新型一种优选的，两组所述夹持螺纹杆的底端均转动连接有夹持板，所述夹持板的底壁设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该塑胶模具生产用切割装置，通过设置底箱、第一电机和第二电机等装置相配合，可以使对待加工的原料进行角度和位置的调节，可以切割不同角度的原料，有利于提高工作效率。
13.2、该塑胶模具生产用切割装置，通过设置双头螺纹杆、调节块和夹持架等装置相配合，可以对待加工原料进行限位固定，避免原料在加工过程中产生位移影响加工精度。
14.3、该塑胶模具生产用切割装置，通过设置滑杆、调节块和夹持箱等装置相配合，可以使调节块更加稳定的在双头螺纹杆上移动，对调节块起支撑和固定的作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中a
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a剖视图；
18.图3为本实用新型中的b部放大图。
19.图中：100、底箱；101、第一电机；102、转箱；103、第二电机；104、第一锥形齿轮；105、转杆；106、第二锥形齿轮；107、支撑杆；108、支撑板；109、固定杆；110、气缸；111、滑块；112、液压机；113、切割架；114、切割装置；117、万向轮；200、夹持装置；201、夹持箱；202、双头螺纹杆；203、调节块；204、夹持架；205、夹持板；206、夹持螺纹杆；207、第一扭环；208、第二扭环；209、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑胶模具生产用切割装置，包括底箱100和夹持装置200，底箱100内腔的底壁固定安装有第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有转箱102，转箱102内腔的底壁固定安装有第二电机103，第二电机103的输出端固定连接有第一锥形齿轮104，转箱102的前后侧壁转动连接有转杆105，转杆105的外壁套接有第二锥形齿轮106，第一锥形齿轮104与第二锥形齿轮106相啮合，转杆105外壁的上侧固定连接有支撑杆107，转箱102的底壁开设有开槽，支撑杆107位于开槽内部，夹持装置200固定连接于支撑杆107的顶端，底箱100的后壁固定连接有支撑板108，支撑板108前壁的上侧固定连接有固定杆109，固定杆109的底壁开设有滑槽，支撑板108的前壁固定安装有气缸110，气缸110的伸缩端固定连接有滑块111，气缸110与滑块111均位于滑槽的内腔，滑块111的下壁固定连接有液压机112，液压机112的伸缩端固定连接有切割架113，切割架113
的底部固定连接有切割装置114。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过设置底箱100、第一电机101和第二电机103等装置相配合，可以使对待加工的原料进行角度和位置的调节，可以切割不同角度的原料，有利于提高工作效率。
24.具体的，夹持装置200包括夹持箱201，夹持箱201内腔的左右侧壁转动连接有双头螺纹杆202，双头螺纹杆202的左右两侧均螺接有调节块203，夹持箱201的上壁开设有调节槽，两组调节块203的顶端贯穿调节槽的内腔并固定连接有夹持架204，两组夹持架204的上侧夹板均螺接有夹持螺纹杆206。
25.本实施例中：通过设置双头螺纹杆202、调节块203和夹持架204等装置相配合，可以对待加工原料进行限位固定，避免原料在加工过程中产生位移影响加工精度。
26.具体的，夹持箱201内腔的右侧壁固定连接有滑杆209，滑杆209的左端贯穿两组调节块203的本体并固定连接于夹持箱201内腔的左侧壁。
27.本实施例中：通过设置滑杆209、调节块203和夹持箱201等装置相配合，可以使调节块203更加稳定的在双头螺纹杆202上移动，对调节块203起支撑和固定的作用。
28.具体的，两组夹持螺纹杆206的顶端固定连接有第一扭环207，双头螺纹杆202的右端贯穿夹持箱201的右侧壁并固定连接有第二扭环208。
29.本实施例中：通过设置夹持螺纹杆206、第一扭环207和第二扭环208等装置相配合，可以使工作人员更轻松的扭动，便于对原料进行夹持，提高工作人员的工作效率。
30.具体的，所述转箱102的底壁以中心为基点阵列均匀安装有万向轮117。
31.本实施例中：通过设置万向轮117、转箱102和底箱100等装置相配合，可以使转箱102更稳定的转动，使夹持的原料旋转的更加平稳，有利于对原料进行加工。
32.具体的，两组夹持螺纹杆206的底端均转动连接有夹持板205，夹持板205的底壁设置有防滑纹。
33.本实施例中：通过设置夹持螺纹杆206、夹持板205和夹持架204等装置相配合，可以对待加工原料进行夹持的同时增大接触面积，保护待加工原料的表面避免压坏。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种塑胶模具生产用切割装置在使用时,通过转动第二扭环208带动双头螺纹杆202旋转，通过双头螺纹杆202带动调节块203移动，通过将调节块203移动至合适位置后放入原料置夹持架204内腔，通过转动第一扭环207带动夹持螺纹杆206，通过夹持螺纹杆206带动夹持板205，通过夹持板205夹紧原料对原料进行固定，通过打开第一电机101带动转箱102旋转，通过打开第二电机103带动第一锥形齿轮104旋转，通过第一锥形齿轮104带动第二锥形齿轮106旋转，通过第二锥形齿轮106带动转杆105旋转，通过转杆105旋转带动支撑杆107摆动，通过以上装置可以带动支撑杆107旋转和摆动，可以调节原料的位置角度，通过打开液压机112将切割架113移动至合适位置，通过打开气缸110带动滑块111移动，通过滑块111带动切割架113前后移动，通过以上装置可以切割不同角度的原料。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。