用于刮板机的布袋缓冲除尘装置的制作方法

专利2022-05-10  5



1.本实用新型涉及一种刮板机辅助设备,尤其是涉及一种用于刮板机的布袋缓冲除尘装置。


背景技术:

2.刮板机广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体(即长方体状壳体)内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为刮板机。一般来说,物料需要由混合机通过刮板机的进料口向其内放料,混合机向刮板机放料开门时,数吨物料同时放下,会产生很大的冲击气流,刮板机的刮板前方的防堵门在强大气流的冲击下,很容易被打开,造成物料喷出飞扬,同时防堵开关打开,刮板机停机。但是如果为了防止物料喷出而把防堵门关的太严后,防堵开关则无法打开,起不到保护作用。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的就是提供一种用于刮板机的布袋缓冲除尘装置,以解决现有的刮板机存在的由混合机向其内放料时易导致物料喷出飞扬的问题。
4.本实用新型是这样实现的:
5.一种用于刮板机的布袋缓冲除尘装置,包括罩设于刮板机上方的长方体状壳体和连通设置在所述壳体顶端的进料斗,还包括排气罩、过滤布袋和内骨架;
6.所述排气罩的数量为两个,两个所述排气罩均竖直设置在所述壳体的顶端,两个所述排气罩分别位于所述进料斗的两侧,所述排气罩呈圆筒状,所述排气罩的顶端封闭、底端敞口,所述排气罩的底端与所述壳体的内部连通,所述排气罩的上部设置排气管;
7.所述内骨架为网格圆筒形骨架,所述内骨架的数量为两个,分别同轴设置在两个所述排气罩内,所述内骨架的顶端边沿与所述排气罩内的上部通过连接筒封闭连接;
8.所述过滤布袋的数量为两个,分别套设在两个所述内骨架外侧,所述过滤布袋的顶端敞口、底端封闭,所述过滤布袋的顶端边沿与所述内骨架的顶端固定连接,且所述过滤布袋的顶端低于所述排气管的底端。
9.所述排气罩内活动穿设拍击杆,所述拍击杆的底端延伸至所述过滤布袋内的底部且所述拍击杆的底端固定设置拍打头,所述拍击杆的顶端向上延伸至所述排气罩顶端外,所述拍击杆的顶端固定设置手柄。
10.所述拍击杆包括直杆和压杆,所述压杆固定设置在所述直杆与所述手柄之间,所述排气罩内同轴且固定设置用于穿设所述直杆的限位套筒,所述直杆的位于所述压杆与所述限位套筒之间的杆段套设弹簧。
11.所述排气罩包括竖直设置的圆筒状缓冲套筒和用于封闭所述缓冲套筒顶端敞口的顶罩,所述连接筒的顶端设置在所述顶罩与所述缓冲套筒之间,所述连接筒的底端与所
述内骨架的顶端固定连接,所述顶罩的底端与所述缓冲套筒的顶端通过螺栓固定连接,所述排气管连通设置在所述顶罩上。
12.所述连接筒包括与所述内骨架顶端连接的密封筒和同轴且固定设置在所述密封筒顶端的环形板,所述密封筒呈圆筒结构,且密封筒竖直设置,所述环形板的内圆周边沿与所述密封筒顶端一体成型连接。
13.所述过滤布袋的顶端通过喉箍固定设置在所述连接筒的外侧壁。
14.本实用新型有益效果是:
15.一、本实用新型包括壳体、进料斗、排气罩、过滤布袋和内骨架。排气罩的数量为两个,两个排气罩均竖直设置在壳体的顶端,两个排气罩分别位于进料斗的两侧,在排气罩的上部设置排气管,混合机向刮板机的壳体内放料时,壳体内的空气流向上穿过滤布袋的外部穿过过滤布袋由排气管排出,缓冲了放料时壳体内产生的冲击气流,同时,飞散的物料被过滤布袋阻挡在壳体内,防止了物料的外逸。
16.二、排气罩内活动穿设拍击杆,拍击杆的底端延伸至过滤布袋内的底部且拍击杆的底端固定设置拍打头,当过滤布袋上沾附物料过多时会将过滤布袋堵塞,通过拍击杆带动拍打头拍打过滤布袋可将过滤布袋沾附的物料拍落,以使空气流顺利通过。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图;
18.图2是本实用新型安装罩的结构示意图;
19.图3是内骨架的结构示意图;
20.图4是内骨架的立体图。
21.图中:1、壳体;2、进料斗;3、排气罩;4、过滤布袋;5、内骨架;6、排气管;7、拍击杆;8、限位套筒;9、连接筒;31、缓冲套筒;32、顶罩;41、喉箍;71、直杆;72、压杆;73、拍打头;74、手柄;75、弹簧;81、安装板;82、限位凸块;91、密封筒;92、环形板;93、环形加强筋。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述,下述实施例仅作为说明,并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
23.如图1所示,一种用于刮板机的布袋缓冲除尘装置,包括罩设于刮板机上方的长方体状壳体1和连通设置在壳体1顶端的进料斗2,还包括排气罩3、过滤布袋4和内骨架5。
24.如图1和图2所示,排气罩3的数量为两个,两个排气罩3均竖直设置在壳体1的顶端,两个排气罩3分别位于进料斗2的两侧,排气罩3呈圆筒状,排气罩3的顶端封闭、底端敞口,排气罩3的底端与壳体1的内部连通,排气罩3的上部设置排气管6。排气罩3的具体结构可以为:排气罩3包括竖直设置的圆筒状缓冲套筒31和用于封闭缓冲套筒31顶端敞口的顶罩32,缓冲套筒31的顶端和底端均敞口,顶罩32为顶端封闭的圆筒状结构。顶罩32的底端与缓冲套筒31的顶端通过螺栓固定连接,在本实施例中,顶罩32的底端与缓冲套筒31的顶端均一体成型连接有法兰盘,顶罩32的法兰盘与缓冲套筒31的法兰盘通过螺栓固定连接。排气管6连通设置在顶罩32上,在本实施例中,排气管6连通设置在顶罩32的侧壁上,排气管6的远离排气罩3的一端可连接引风机,以便能迅速缓冲物料下落时所产生的冲击气流,其也
可不接引风机,物料下落时所产生的冲击气流也可缓慢通过排气管6排出外界。
25.图2~图4所示,内骨架5为网格圆筒形骨架,内骨架5呈圆筒状结构,内骨架5由垂直于该圆筒结构中心轴线的径向加强筋和平行与该圆筒结构中心轴线的竖向加强筋固定连接而成。内骨架5的数量为两个,分别同轴设置在两个排气罩3内,内骨架5的顶端边沿与排气罩3内的上部通过连接筒9封闭连接。在本实施例中,内骨架5所构成的圆筒结构的内径为200mm,内骨架5的高度为400mm。连接筒9的顶端设置在顶罩32与缓冲套筒31之间,连接筒9的底端与内骨架5的顶端固定连接。连接筒9包括与内骨架5顶端连接的密封筒91和同轴且固定设置在密封筒91顶端的环形板92,密封筒91呈圆筒结构,且密封筒91竖直设置,环形板92的内圆周边沿与密封筒91顶端一体成型连接,密封筒91的外圆周由上到下依次设置多圈环形加强筋93,以增加过滤布袋与密封筒91之间的摩擦力,使过滤布袋更加紧密地套接在密封筒上。在本实施例中,在缓冲套筒31的顶端开设有用于嵌设连接筒顶端边的凹槽(图中未示出),即在缓冲套筒31的顶端开设有用于嵌设环形板92的凹槽。
26.如图1~图4所示,过滤布袋4的数量为两个,分别套设在两个内骨架5外侧,过滤布袋4的顶端敞口、底端封闭,过滤布袋4套设于内骨架后呈圆筒状结构,过滤布袋4的顶端边沿与内骨架5的顶端固定连接,且过滤布袋4的顶端低于排气管6的底端。在本实施例中,过滤布袋4由208绒布制成,过滤布袋4的顶端通过喉箍41固定设置在连接筒9的外侧壁,连接筒9的底端与内骨架5的顶端通过焊接或一体成型的方式连接。
27.排气罩3内活动穿设拍击杆7,拍击杆7的底端延伸至过滤布袋4内的底部且拍击杆7的底端固定设置拍打头73,拍击杆7的顶端向上延伸至排气罩3顶端外,拍击杆7的顶端固定设置手柄74。
28.拍击杆7包括直杆71和压杆72,压杆72固定设置在直杆71与手柄74之间,压杆72的外径大于直杆71的外径。排气罩3内同轴且固定设置用于穿设直杆71的限位套筒8,直杆71的位于压杆72与限位套筒8之间的杆段套设弹簧75,弹簧75的顶端与压杆72的底端抵接,弹簧75的底端与限位套筒8的顶端抵接。限位套筒8通过9181固定连接在连接筒9上,即限位套筒8的外圆周面与连接筒9的密封筒91的内圆周面之间固定连安装板81。直杆71上还设置限位凸块82,限位凸块82的顶端低于限位套筒8的底端,限位凸块82位于安装板81的下方。
29.如图1~图4所示,在使用本实用新型时,混合机放料开门时,多吨物料同时放下,产生强大的冲击气流,过滤布袋4能够缓冲冲击气流,空气流通过排气管6排出,并将物料过滤到壳体1内。当过滤布袋4被物料堵塞后,可按压拍击杆7以使过滤布袋4抖动,这样可将过滤布袋4的物料抖落到壳体1内,避免过滤布袋的堵塞,并且使用人员按压完毕即可松开手柄74,拍击杆在弹簧75的作用下即可复位。并且拍击杆下压时,可使过滤布袋处于圆筒状态,避免冲击气流将过滤布袋挤压变形而产生的降低过滤布袋的过滤效果的问题,拍击杆的设置能够使气流顺利排出。本实用新型的过滤布袋的设置保护了刮板机下方的刮板前方防堵门不受影响。
30.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
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