一种模具生产用导向设备的制作方法

1.本实用新型属于导向设备技术领域，具体为一种模具生产用导向设备。


背景技术：

2.模具生产用导向设备是一种现代化设备，使用方便，可对于所需不同，进行导向。
3.现有的导向设备在使用时存在一定弊端，首先现有的模具生产用导向设备没有可上下分类的导向装置，同时在传导时，没有自动传送至导向设备的结构，使用上没有简洁化；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种模具生产用导向设备，有效的解决了现有的模具生产用导向设备没有可上下分类的导向装置，同时在传导时，没有自动传送至导向设备的结构，使用上没有简洁化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用导向设备，包括工作台，所述工作台左侧滑动连接有升降台，所述工作台左侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆外壁固定连接有动力滚轮，所述升降台下方转动连接有第二承轴，所述第二承轴外壁固定连接有从动滚轮，所述动力滚轮与所述从动滚轮转动连接，所述工作台内腔右侧底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端顶部固定连接有挡板，所述挡板底部设置有送料块，所述工作台顶部开设有开口，所述工作台右端内腔相对侧固定连接有对称分布的限位片，所述挡板与所述送料块顶部滑动连接，所述工作台后方固定连接有电机固定板，所述电机固定板顶部固定连接有第一电机，所述工作台内腔相对侧转动连接有第一传动杆和第一承轴，所述第一传动杆外壁固定连接有动力齿轮，所述第一承轴外壁固定连接有从动齿轮。
6.优选的，所述工作台内腔固定连接有横杆，所述横杆外壁转动连接有移动齿轮。
7.优选的，所述送料块底部固定连接有齿条，所述齿条与所述移动齿轮表面啮合。
8.优选的，所述动力齿轮和所述从动齿轮外壁均啮合有履带，所述开口上表面与履带上表面齐平。
9.优选的，所述限位片顶部位于所述履带右侧且相接，所述工作台左侧与所述履带弧度一致。
10.优选的，所述限位片表面与所述送料块滑动连接，所述第一电机传动端与所述第一传动杆后方固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型实用增加了升降台的结构，对于需要竖向传导分类的物品可以方便快捷进行导向，增加实用性。
12.本新型实用增加了自动传送装置，通过齿轮和履带配合，将物品传送至升降台，且可自行推送模具，方便快捷，节省时间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型结构左视图；
18.图中：100、工作台；101、限位片；110、第二传动杆；111、动力滚轮； 120、升降台；121、第二承轴；122、从动滚轮；130、第一传动杆；131、动力齿轮；132、履带；140、横杆；141、移动齿轮；142、送料块；143、挡板；150、第一气缸；160、第一电机；170、第一承轴；171、从动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型一种模具生产用导向设备，包括工作台100，工作台100左侧滑动连接有升降台120，工作台100左侧转动连接有第二传动杆110，第二传动杆110外壁固定连接有动力滚轮111，升降台 120下方转动连接有第二承轴121，第二承轴121外壁固定连接有从动滚轮122，动力滚轮111与从动滚轮122转动连接，工作台100内腔右侧底部固定连接有第一气缸150，第一气缸150的伸缩端顶部固定连接有挡板143，挡板143底部设置有送料块142，工作台100顶部开设有开口，工作台100右端内腔相对侧固定连接有对称分布的限位片101，挡板143与送料块142顶部滑动连接，工作台 100后方固定连接有电机固定板，电机固定板顶部固定连接有第一电机160，工作台100内腔相对侧转动连接有第一传动杆130和第一承轴170，第一传动杆 130外壁固定连接有动力齿轮131，第一承轴170外壁固定连接有从动齿轮171。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，工作台100内腔固定连接有横杆140，横杆140外壁转动连接有移动齿轮141。
22.设置横杆140转动连接有移动齿轮141，横杆140对移动齿轮141起支撑作用。
23.实施例三，在实施例二的基础上，由图3给出，送料块142底部固定连接有齿条，齿条与移动齿轮141表面啮合。
24.送料块142底部固定连接的齿条与移动齿轮141表面啮合，移动齿轮141 对送料块142底部支撑，且通过底部转动，更便于第一气缸150推动挡板143。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，动力齿轮131和从动齿轮 171外壁均啮合有履带132，开口上表面与履带132上表面齐平。
26.履带132对动力齿轮131和从动齿轮171起连接作用，通过连接动力齿轮 131和从动齿轮171传送模具达成运输目的。
27.实施例五，在实施例四的基础上，由图2给出，限位片101顶部位于履带 132右侧且
相接，工作台100左侧与履带132弧度一致。
28.限位片101顶部与履带132右侧相接便于推送模具至履带上132，工作台 100左侧与履带132弧度一致可以便于推送模具至升降台120。
29.实施例六，在实施例五的基础上，由图2给出，限位片101表面与送料块 142滑动连接，第一电机160传动端与第一传动杆130后方固定连接。
30.限位片101表面与送料块142滑动连接对送料块142移动方向进行限制，第一电机160传动端与第一传动杆130后方固定连接对第一传动杆130后方提供动力。
31.工作原理：启动第一气缸150，第一气缸150伸缩端推动挡板143上移，移动齿轮141与送料块142底部齿条啮合，横杆140对移动齿轮141起支撑作用，挡板143上移时，送料块142上移，工作台100开口设置的限位片101对送料块142移动进行限位，当送料块142接触履带132时，由于底部卡齿与履带132 右侧接触，推送块静止后，第一气缸150推动挡板143将模具推至履带132上表面，启动第一电机160，第一电机160传动端带动第一传动杆130转动，第一传动杆130转动其表面动力齿轮131转动，带动履带132转动，当履带132开始转动，与履带132啮合的从动齿轮171转动，第一承轴170对从动齿轮171 起支撑作用，从动齿轮171配合动力齿轮131对履带132起传导和支撑作用，当模具运送至升降台120，启动第二电机161，第二传动杆110转动，第二传动杆110表面固定的动力滚轮111开始转动，与动力滚轮111转动连接的从动滚轮122受力沿第二承轴121为圆心进行旋转，当动力滚轮111底部旋转至顶部，从动滚轮122的顶部旋转至底部，完成上升的过程，当动力滚轮111与从动滚轮122旋转至复位，完成下降的过程，通过旋转达到升降的目的。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。