一种煤矸石空心砖生产用的破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种煤矸石空心砖生产用的破碎装置。


背景技术：

2.煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，是在煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物。如果煤矸石弃置不用，会占用大片土地，造成土地资源的浪费。此外煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，为了消除污染，并且有效利用煤矸石，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，煤矸石砖的强度较普通黏土砖高，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。随着改革开放政策的不断深化，市场经济的不断发展，城市建设飞速发展，各类市政工程，公用设施，高层建筑，民用建筑，安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体材料，煤矸石砖便是主要的新墙体材料。煤矸石制砖的第一步是要将各种原料进行破碎，目前的原料破碎机工作效率低，破碎效果不好，且破碎过程中会产生大量灰尘，污染生产环境。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种煤矸石空心砖生产用的破碎装置，具有破碎效果好，且处理灰尘的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石空心砖生产用的破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的底部设置有出料斗，所述破碎箱的内部架设有转动轴，所述转动轴的外部设置有破碎刀片，所述转动轴的一端设置有第一电动机，所述第一电动机固定在破碎箱的外壁上，所述转动轴的下方设置有引导板，所述引导板倾斜固定在破碎箱的两侧内壁上，所述引导板的下方设置有第一研磨辊，所述第一研磨辊的右侧设置有第二研磨辊，所述第一研磨辊的一端连轴连接有第二电动机，所述第二电动机固定在破碎箱的外壁上，所述第一研磨辊的一端连轴外部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置在第二研磨辊的连轴外部，所述破碎箱的左侧外部连接有除尘机构。
5.优选的，所述除尘机构包括筒体，所述筒体的右侧设置有连通破碎箱内部的进口管，所述筒体的左侧设置有出口管，所述出口管的内部设置有抽风机，所述出口管伸入筒体的一端连通有出气管，所述出气管竖直设置在筒体中间位置，所述出气管的上端固定设置有上盖，所述出气管的内部设置有过滤组件，所述出气管的外壁表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边连接在筒体内壁上，从而形成螺旋通道，所述筒体的底部设置有灰斗。
6.优选的，所述过滤组件包括环座、过滤网、固定杆、封盖和把手，其中，所述封盖设
置在上盖的上端，所述把手固定连接在封盖的上端，所述固定杆设置在出气管内部并连接在封盖的下端，所述过滤网固定连接在固定杆的下端，所述环座固定设置在过滤网的外部。
7.优选的，所述封盖与上盖之间通过螺纹连接。
8.优选的，所述筒体的外部设置有固定架，所述固定架固定在破碎箱外壁上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过先通过破碎刀片对其原料进行破碎，破碎成小颗粒，为下一步碾磨破碎打好基础，再通过第一研磨辊和第二研磨辊对其破碎后的原料进行破碎研磨，进行二次破碎，通过双重破碎，提高原料的碎效效果，使之原料破碎彻底，且破碎效率高效，避免传统破碎装置原料长时间在装置中进行破碎的弊端。
11.2、本实用新型除尘机构可有效除尘，通过抽风机进行抽风，灰尘沿着筒体内壁和螺旋叶片形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中，灰尘在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行到灰斗中，后续进行排出，气体则上行，从出气管下端的进口，经过过滤网过滤最后进入出口管排放，除尘后的气体排放出去避免污染环境，保证工人健康，当清洗或更换过滤网时，手握把手进行旋转，打开封盖，将过滤网抽取出来，清洗或更换完成后，再安装上去，简单快捷，方便使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种煤矸石空心砖生产用的破碎装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型第一研磨辊、第二研磨辊、第二电动机的连接示意图。
14.图3为本实用新型除尘机构的结构示意图。
15.图4为本实用新型过滤组件的结构示意图。
16.图中：1、破碎箱；2、除尘机构；21、灰斗；22、筒体；23、螺旋叶片；24、出气管；25、进口管；26、过滤组件；261、环座；262、过滤网；263、固定杆；264、封盖；265、把手；27、上盖；28、出口管；29、抽风机；3、进料斗；4、破碎刀片；5、转动轴；6、第一电动机；7、引导板；8、第一研磨辊；9、第二研磨辊；10、出料斗；11、第一齿轮；12、第二电动机；13、第二齿轮；14、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矸石空心砖生产用的破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的上端设置有进料斗3，破碎箱1的底部设置有出料斗10，破碎箱1的内部架设有转动轴5，转动轴5的外部设置有破碎刀片4，转动轴5的一端设置有第一电动机6，第一电动机6固定在破碎箱1的外壁上，转动轴5的下方设置有引导板7，引导板7倾斜固定在破碎箱1的两侧内壁上，引导板7的下方设置有第一研磨辊8，第一研磨辊8的右侧设置有第二研磨辊9，第一研磨辊8的一端连轴连接有第二电动机12，第二电动机12固定在破碎箱1的外壁上，第一研磨辊8的一端连轴外部设置有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13设置在第二研磨辊9的连轴外部，破碎箱1的左侧外部连接有
除尘机构2。
19.本实施例中，除尘机构2包括筒体22，为了支撑筒体22，使之稳定运行，筒体22的外部设置有固定架14，固定架14固定在破碎箱1外壁上；筒体22的右侧设置有连通破碎箱1内部的进口管25，筒体22的左侧设置有出口管28，出口管28的内部设置有抽风机29，出口管28伸入筒体22的一端连通有出气管24，出气管24竖直设置在筒体22中间位置，出气管24的上端固定设置有上盖27，出气管24的内部设置有过滤组件26，出气管24的外壁表面设置有螺旋叶片23，螺旋叶片23的外边连接在筒体22内壁上，从而形成螺旋通道，筒体22的底部设置有灰斗21；
20.具体的，抽风机29进行抽风，灰尘由进口管25进入筒体22内部，开始沿着筒体22内壁和螺旋叶片23形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中灰尘在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，沿壳体内壁下行到灰斗21中，后续进行排出，气体则上行，从出气管24下端的进口，经过过滤组件26过滤最后进入出口管28排放，进行除尘后的气体排放出去避免污染环境，保证工人健康。
21.本实施例中，过滤组件26包括环座261、过滤网262、固定杆263、封盖264和把手265，其中，封盖264设置在上盖27的上端，为了方便更换或清理过滤网262，封盖264与上盖27之间通过螺纹连接，把手265固定连接在封盖264的上端，固定杆263设置在出气管24内部并连接在封盖264的下端，过滤网262固定连接在固定杆263的下端，环座261固定设置在过滤网262的外部；
22.具体的，当清洗或更换过滤网262时，手握把手265进行旋转，打开封盖264，将过滤网262抽取出来，清洗或更换完成后，再安装上去，简单方便快捷。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将原料从进料斗3投入破碎箱1中，第一电动机6带动转动轴5转动，从而带动破碎刀片4对其原料进行破碎，再通过第二电动机12带动第一研磨辊8转动，通过第一齿轮11和第二齿轮13的配合，从而带动第二研磨辊9进行转动，通过第一研磨辊8和第二研磨辊9对其破碎后的原料进行破碎研磨，通过双重破碎，提高原料的碎效效果，使之原料破碎彻底，在破碎过程中，抽风机29进行抽风，灰尘由进口管25进入筒体22内部，开始沿着筒体22内壁和螺旋叶片23形成的螺旋通道旋转下行，在此过程中灰尘在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，沿壳体内壁下行到灰斗21中，后续进行排出，气体则上行，从出气管24下端的进口，经过过滤组件26过滤最后进入出口管28排放，进行除尘后的气体排放出去避免污染环境，保证工人健康，当清洗或更换过滤网262时，手握把手265进行旋转，打开封盖264，将过滤网262抽取出来，清洗或更换完成后，再安装上去，简单方便快捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。