一种一体化电焊网片机的制作方法

1.本实用新型涉及网片机技术领域，具体是一种一体化电焊网片机。


背景技术：

2.网片是一个总称，包括建筑网片，镀锌网片，浸塑网片，地热网片，钢筋网片等产品，网片属于丝网类的产品，具有丝网的特点，网片的制造机器称为网片机，而现在的网片机大多采用电焊技术，现有的电焊网片机大多采用单根经线纬线电焊成网的方式，这种方式效率低，而且制成的网片规格不一，影响产品的质量，而且这种电焊方式存在漏焊的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体化电焊网片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化电焊网片机，包括机架、电焊机构、经线输线机构和纬线输线机构，所述机架顶部设置有t型滑动槽，机架内安装有焊接操作平台，所述电焊机构由支架、活动板和电焊触头组成，支架底端安装有滑块，滑块内安装有齿轮，齿轮对应的t型滑动槽内一侧设置有滑齿，滑块上方在支架一侧安装有第一伺服电机，齿轮由第一伺服电机通过传动轴驱动，支架中部下侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有活动板，活动板底部设置有t型滑动槽，t型滑动槽内活动连接有若干电焊触头，电焊触头顶部设置有与t型滑动槽对应的t型凸起，所述经线输线机构安装在机架一侧，经线输线机构由经线箱和经线牵引杆组成，经线箱一侧设置有t型滑动槽，机架一侧设置有与t型滑动槽对应的t型凸起，经线装填在经线箱内，经线始端由夹具头固定，夹具头一端设置有t型凸起，夹具头安装在经线牵引杆上，经线牵引杆一侧设置有与t型凸起对应的t型滑动槽，所述纬线输线机构安装在机架一端，纬线输线机构由纬线箱和纬线牵引杆组成，纬线箱一侧设置有t型滑动槽，机架一端设置有与t型滑动槽对应 t型凸起，纬线装填在纬线箱内，纬线始端由夹具头固定，夹具头一侧设置有t型凸起，纬线牵引杆一侧设置有与t型凸起对应的t型滑动槽，机架在经线牵引杆两端对应的位置和纬线牵引杆两端对应的位置均设置有牵引槽，经线牵引杆一端和纬线牵引杆一端内均安装有齿轮，经线牵引杆上方安装有第二伺服电机，纬线牵引杆上方安装有第三伺服电机，经线牵引杆内的齿轮和纬线牵引杆内的齿轮分别由第二伺服电机、第三伺服电机通过传动轴驱动，牵引槽内一侧对应齿轮的位置设置有滑齿。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述经线输线机构低于纬线输线机构设置，焊接操作平台低于经线输线机构设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块安装在t型滑动槽内，且和机架滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮和滑齿啮合连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电焊触头、经线箱、夹具头和纬线箱均设置有多个，且间距可根据需要进行调整。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具头由隔磁外壳、第一电磁铁和第二电磁铁组成，第一电磁铁、第二电磁铁和隔磁外壳内壁之间安装有复位弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述复位弹簧和隔磁外壳、第一电磁铁、第二电磁铁之间均为固定连接，第一电磁铁和第二电磁铁磁极相反。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述活动板、经线箱、经线牵引杆、纬线箱和纬线牵引杆上均安装有固定螺栓。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述机架对应经线箱和纬线箱的两侧均设置有若干个矩形进线孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，通过在机架上设置电焊机构、经线输线机构和纬线输线机构，实现了网片机的一体化自动电焊，使得电焊后的产品规格统一，而且不存在漏焊的可能，而且可以通过调整电焊触头、经线箱、夹具头和纬线箱的间距生产不同网眼规格的网片，且夹具头通过第一电磁铁和第二电磁铁的引力对经线和纬线进行固定，效率更高，通过伺服电机、齿轮和滑齿的配合，使电焊机构、经线牵引杆和纬线牵引杆的运动更稳定更精准。
附图说明
14.图1为一体化电焊网片机主视结构示意图。
15.图2为一体化电焊网片机俯视结构示意图。
16.图3为一体化电焊网片机主视剖视结构示意图。
17.图4为一体化电焊网片机侧视剖视结构示意图。
18.图5为夹具头结构示意图。
19.图6为活动板和电焊触头结构示意图。
20.图7为a的放大结构示意图。
21.图中：机架1、电焊机构2、经线输线机构3、纬线输线机构4、t型滑动槽5、焊接操作平台6、支架7、活动板8、电焊触头9、滑块10、齿轮11、滑齿12、第一伺服电机 13、传动轴14、电动伸缩杆15、t型凸起16、经线箱17、经线牵引杆18、经线19、夹具头20、牵引槽21、第二伺服电机22、纬线箱23、纬线牵引杆24、纬线25、第三伺服电机26、隔磁外壳27、第一电磁铁28、第二电磁铁29、复位弹簧30、固定螺栓31、矩形进线孔32。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种一体化电焊网片机，包括机架1、电焊机构2、经线输线机构3和纬线输线机构4，所述机架1顶部设置有t型滑动槽5，机架1内安装有焊接操作平台6，经线输线机构3低于纬线输线机构4设置，焊接操作平台6低于经线输线机
构3设置，所述电焊机构2由支架7、活动板8和电焊触头9组成，支架7底端安装有滑块10，滑块10安装在t型滑动槽5内，且和机架1滑动连接，滑块10内安装有齿轮11，齿轮11对应的t型滑动槽5内一侧设置有滑齿12，齿轮11和滑齿12啮合连接，滑块10上方在支架7一侧安装有第一伺服电机13，齿轮11由第一伺服电机13通过传动轴14驱动，支架7中部下侧安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15下端安装有活动板 8，活动板8底部设置有t型滑动槽5，t型滑动槽5内活动连接有若干电焊触头9，电焊触头9顶部设置有与t型滑动槽5对应的t型凸起16，所述经线输线机构3安装在机架1 一侧，经线输线机构3由经线箱17和经线牵引杆18组成，经线箱17一侧设置有t型滑动槽5，机架1一侧设置有与t型滑动槽5对应的t型凸起16，经线19装填在经线箱17 内，经线19始端由夹具头20固定，夹具头20一端设置有t型凸起16，夹具头20安装在经线牵引杆18上，经线牵引杆18一侧设置有与t型凸起16对应的t型滑动槽5，所述纬线输线机构4安装在机架1一端，纬线输线机构4由纬线箱23和纬线牵引杆24组成，纬线箱23一侧设置有t型滑动槽5，机架1一端设置有与t型滑动槽5对应t型凸起16，纬线25装填在纬线箱23内，纬线25始端由夹具头20固定，夹具头20一侧设置有t型凸起16，纬线牵引杆24一侧设置有与t型凸起16对应的t型滑动槽5，机架1在经线牵引杆18两端对应的位置和纬线牵引杆24两端对应的位置均设置有牵引槽21，经线牵引杆 18上方安装有第二伺服电机22，经线牵引杆18一端和纬线牵引杆24一端内均安装有齿轮11，纬线牵引杆24上方安装有第三伺服电机26，经线牵引杆18内的齿轮11和纬线牵引杆24内的齿轮11分别由第二伺服电机22、第三伺服电机26通过传动轴14驱动，牵引槽21内一侧对应齿轮11的位置设置有滑齿12，所述电焊触头9、经线箱17、夹具头20 和纬线箱23均设置有多个，且间距可根据需要进行调整，夹具头20由隔磁外壳27、第一电磁铁28和第二电磁铁29组成，第一电磁铁28、第二电磁铁29和隔磁外壳27内壁之间安装有复位弹簧30，复位弹簧30和隔磁外壳27、第一电磁铁28、第二电磁铁29之间均为固定连接，第一电磁铁28和第二电磁铁29磁极相反，所述活动板8、经线箱17、经线牵引杆18、纬线箱23和纬线牵引杆24上均安装有固定螺栓31，所述机架1对应经线箱 17和纬线箱23的两侧均设置有若干个矩形进线孔32。
24.本实用新型的工作过程是：该一体化电焊网片机在使用时，首先在经线箱17和纬线箱23内装填经线19和纬线25，根据需要调节两两电焊触头9、经线箱17、夹具头20和纬线箱23之间的距离，然后通过固定螺栓31固定，接着将经线19和纬线25的始端放入夹具头20，第一电磁铁28和第二电磁铁29工作，产生引力相互靠近压紧将经线19和纬线25固定，然后让第二伺服电机22和第三伺服电机26工作，带动经线牵引杆18和纬线牵引杆24在牵引槽21内滑动，使得经线19和纬线25能够平铺开来，然后启动第一伺服电机13，使得电焊机构2能够在t型滑动槽5内滑动，然后在电动伸缩杆15的作用下使得电焊触头9对经线19和纬线25相交点进行焊接，这种电焊方式使得焊接不存在漏焊的可能，并且由于经线箱17和纬线箱23之间的距离均可调，使得产品的规格更为统一，质量更高。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。