一种复合食品添加剂生产系统的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种复合食品添加剂生产系统。


背景技术：

2.食品添加剂是添加到食品中以保持风味或增强口感、改善外观或其他品质的物质，一些添加剂已经使用了几个世纪；例如，用醋、盐腌制来保存肉类(如培根)、糖果的保存以及用二氧化硫保存葡萄酒，食品添加剂还包括在制造过程中、通过包装或在储存或运输过程中可能间接引入食品的物质(称为“间接添加剂”)。
3.其中，复合食品添加剂是一种多种类混合添加剂，主要用于食品快速加工使用，但传统复合食品添加剂生产多采用人工手动配比、混合、搅拌，在重新打包备用，操作较为繁琐，劳动强度大，且人工混料、打包，其均匀性和打包质量难以把控，对后期食品加工影响较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合食品添加剂生产系统，解决了传统复合食品添加剂生产操作较为繁琐，劳动强度大，且人工混料、打包，其均匀性和打包质量难以把控，对后期食品加工影响较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合食品添加剂生产系统，包括机架，所述机架的顶部中心设置有过筛装置，所述过筛装置的顶部设置有上料装置，所述过筛装置的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有出料装置，所述机架的一侧固定连接有框架，所述框架的内部分别设置有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮位于小齿轮的下部，且与其啮合连接，所述小齿轮的中心固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧分别固定连接有前主动轮和后主动轮，所述前主动轮通过搅拌皮带与搅拌装置传动连接，所述后主动轮通过传动皮带传动连接有动力源，所述大齿轮的内部一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧滑动连接有轨道槽，所述轨道槽的外端中心设置有叉形架，所述叉形架的外侧上端固定连接有上料推板，所述叉形架的外侧下端固定连接有排废推板，所述推板的底部设置有毛刷，所述毛刷和上料推板分别与上料装置和过筛装置相配合。
8.优选的，所述过筛装置包括筛板，所述筛板的一侧与机架转动连接，所述筛板远离转动侧的一端底部中心震动电机，所述震动电机的两侧均设置有缓冲弹簧。
9.优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与筛板和机架固定连接，所述毛刷与筛板相配合。
10.优选的，所述上料装置包括导料槽，所述导料槽的内壁均等距设置有切割刃，所述导料槽的顶部一侧设置有存料框，所述上料推板与存料框的底部相配合，所述导料槽的底部连通有分离框，所述分离框固定于机架上，且内壁与排废推板相配合。
11.优选的，所述搅拌装置包括混料腔，所述混料腔的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外端固定连接有从动轮，所述从动轮与搅拌皮带相配合，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述混料腔的底部中心设置有出料口。
12.优选的，所述搅拌轴的两侧均与混料腔转动连接，所述搅拌叶采用双叶螺旋对流设计，所述混料腔的顶部与机架固定连接。
13.优选的，所述出料装置包括出料桶，所述出料桶的两端均转动连接有连接座，且一端转动轴外侧固定连接有联轴器，所述联轴器的外端设置有出料电机，所述出料电机的前端与连接座固定连接。
14.优选的，所述大齿轮和驱动轴的两侧均与框架转动连接，所述叉形架的内侧与框架滑动连接。
15.优选的，所述上料推板和排废推板的顶部均固定连接有限位板，所述框架的正面固定连接有控制箱，所述机架远离框架的一侧固定连接有限位框。
16.优选的，所述动力源为电机或燃油机中的一种，且通过主动轮与传动皮带传动连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种复合食品添加剂生产系统。具备了以下有益效果：
19.该复合食品添加剂生产系统，通过动力驱动上料装置、过筛装置、搅拌装置和出料装置，可实现集原料自动拆包上料、过筛、搅拌混合和定量出料于一体的机械加工设备系统，可大大缩减操作步骤和工作强度，保证加工效率，且机械化搅拌和定量出料，可保证复合料混料均匀性和单包重量统一，降低成品复合食品添加剂一致性，降低对后期食品加工的影响；
20.该系统设备结构设计紧凑，布局合理，联动性高，运动稳定性好，设备体积较小，成本低，适用性强。
附图说明
21.图1为本发明结构前轴视图；
22.图2为本发明结构后轴视图；
23.图3为本发明结构剖视图；
24.图4为本发明部分结构剖视图；；
25.图5为本发明部分结构a处放大图；
26.图6为本发明部分结构正视图；
27.图7为本发明搅拌叶结构示意图；
28.图8为本发明过筛装置结构示意图。
29.图中：1、机架；2、过筛装置；201、筛板；202、震动电机；203、缓冲弹簧；3、上料装置；301、导料槽；302、切割刃；303、存料框；304、分离框；4、搅拌装置；401、混料腔；402、搅拌轴；403、从动轮；404、搅拌叶；405、出料口；5、出料装置；501、出料桶；502、连接座；503、联轴器；504、出料电机；6、框架；7、大齿轮；8、小齿轮；9、驱动轴；10、前主动轮；11、后主动轮；12、搅拌皮带；13、传动皮带；14、动力源；15、转轴；16、轨道槽；17、叉形架；18、上料推板；19、排废推板；20、毛刷；21、限位板；22、控制箱；23、限位框；24、主动轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
8，本发明提供一种技术方案：一种复合食品添加剂生产系统，包括机架1，机架1的顶部中心设置有过筛装置2，过筛装置2的顶部设置有上料装置3，过筛装置2的底部设置有搅拌装置4，搅拌装置4的底部设置有出料装置5，机架1的一侧固定连接有框架6，框架6的内部分别设置有大齿轮7和小齿轮8，大齿轮7位于小齿轮8的下部，且与其啮合连接，小齿轮8的中心固定连接有驱动轴9，驱动轴9的外侧分别固定连接有前主动轮10和后主动轮11，前主动轮10通过搅拌皮带12与搅拌装置4传动连接，后主动轮11通过传动皮带13传动连接有动力源14，大齿轮7的内部一侧固定连接有转轴15，转轴15的外侧滑动连接有轨道槽16，轨道槽16的外端中心设置有叉形架17，叉形架17的外侧上端固定连接有上料推板18，叉形架17的外侧下端固定连接有排废推板19，推板19的底部设置有毛刷20，毛刷20和上料推板18分别与上料装置3和过筛装置2相配合，实现集原料自动拆包上料、过筛、搅拌混合和定量出料于一体的机械加工设备系统，可大大缩减操作步骤和工作强度，保证加工效率。
32.过筛装置2包括筛板201，筛板201的一侧与机架1转动连接，筛板201远离转动侧的一端底部中心震动电机202，震动电机202的两侧均设置有缓冲弹簧203，实现震动过滤结构设计。
33.缓冲弹簧203的两端分别与筛板201和机架1固定连接，毛刷20与筛板201相配合，实现筛板自清洁，避免堵塞，保证落料效率。
34.上料装置3包括导料槽301，导料槽301的内壁均等距设置有切割刃302，导料槽301的顶部一侧设置有存料框303，上料推板18与存料框303的底部相配合，导料槽301的底部连通有分离框304，分离框304固定于机架1上，且内壁与排废推板19相配合，满足自动上料拆包结构设计。
35.搅拌装置4包括混料腔401，混料腔401的中部转动连接有搅拌轴402，搅拌轴402的外端固定连接有从动轮403，从动轮403与搅拌皮带12相配合，搅拌轴402的表面固定连接有搅拌叶404，混料腔401的底部中心设置有出料口405，满足机械搅拌结构设计。
36.搅拌轴402的两侧均与混料腔401转动连接，搅拌叶404采用双叶螺旋对流设计，混料腔401的顶部与机架1固定连接，保证混料效率，且出料时保证中心出料，避免出料残留。
37.出料装置5包括出料桶501，出料桶501的两端均转动连接有连接座502，且一端转动轴外侧固定连接有联轴器503，联轴器503的外端设置有出料电机504，出料电机504的前端与连接座502固定连接，满足定量出料结构设计。
38.大齿轮7和驱动轴9的两侧均与框架6转动连接，叉形架17的内侧与框架6滑动连接，增加系统设备结构强度。
39.上料推板18和排废推板19的顶部均固定连接有限位板21，实现顶部限位，框架6的正面固定连接有控制箱22，方便设备操作控制，机架1远离框架6的一侧固定连接有限位框23，方便回收袋扣接，对拆包后外排的包袋进行回收。
40.动力源14为电机或燃油机中的一种，且通过主动轮24与传动皮带13传动连接，满
足动力适配性。
41.使用时，将单品种的食品添加剂原料按包进行配比，然后将配比的原料包堆叠于存料框303内，然后通过控制箱22内嵌控制面板启动动力源14和震动电机202，利用动力源14带动主动轮24转动，主动轮24通过传动皮带13带动后主动轮11转动，后主动轮11带动驱动轴9转动，驱动轴9带动前主动轮10和小齿轮8转动；
42.小齿轮8带动大齿轮7转动，大齿轮7配合转轴15带动轨道槽16前后往复运动，轨道槽16带动叉形架17往复运动，叉形架17前移时会同时带动上料推板18和排废推板19前移(利用上料推板18将存料框303底部原料包推入导料槽301，利用导料槽301内部切割刃302配合自身重量实现原料包拆包；利用排废推板19将拆包后的包袋推出)；叉形架17后移时会同时带动上料推板18和排废推板19后移(上料推板18后移实现原料包自动装填；排废推板19实现拆包后粉料落到筛板201上，然后利用震动电机202配合缓冲弹簧203实现包袋和粉料快速分离，让粉料进入混料腔401内；
43.前主动轮10配合搅拌皮带12带动从动轮403转动，从动轮403带动搅拌轴402转动，搅拌轴402带动搅拌叶404转动，利用搅拌叶404螺旋对流设计，实现快速均匀混料，当复合食品添加剂混料完成后，可利用出料电机504配合联轴器503带动出料桶502转动，利用定容出料桶502转动一圈完成一次出料，可实现定量打包。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。