一种锤式破碎机转子轴承的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于锤式破碎机转子技术领域，具体涉及一种锤式破碎机转子轴承的固定装置。


背景技术：

2.目前市场上转子轴承的定位一般采取两种方式：第一，通过过盈配合将调心滚子轴承装配在主轴肩上，然后将轴承座和轴承盖与调心滚子轴承定位，再将内外端盖通过螺栓连接固定在轴承座和轴承盖上。这种定位方式存在以下缺点：转子运转过程中调心滚子轴承近依靠轴肩定位，虽然拆卸容易一些，但是调心滚子轴承很容易向后方窜动，调心滚子轴承磨损严重，这样大大降低了调心滚子轴承的寿命，增加了维修次数。另外由于内外端盖采取螺栓连接，时间长了容易脱落松动，导致调心滚子轴承串动。第二，通过内外迷宫取代骨架密封圈，密封效果差，迷宫盖在拆卸过程中，由于内迷宫盖卡在轴承座中，很容易受力不均引起损坏，另外，迷宫与调心滚子轴承之间的空隙小而且没有定位，转子运转时间长了，会导致迷宫变形，拆卸非常困难。为此，我们提出了一种定位简单，便于拆卸的转子轴承定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，包括第一紧固装置、第二紧固装置和第三紧固装置，所述第三紧固装置设置在地面上，所述第一紧固装置设置在第三紧固装置的一侧，所述第二紧固装置设置在第三紧固装置的另一侧，所述第二紧固装置设置在第一紧固装置的下方。
5.优选的，所述第三紧固装置包括主轴，所述主轴的端部设置有主机带轮，所述主机带轮内设置有涨紧套，所述主轴的表面设置有外隔套，所述外隔套与主机带轮固定连接。
6.优选的，所述第二紧固装置包括调心滚子轴承，所述调心滚子轴承设置在主轴的下方，所述调心滚子轴承的一侧设置有外迷宫，所述外迷宫和内隔套卡接，所述外迷宫和主轴固定连接，所述外迷宫内设置有内迷宫。
7.优选的，所述调心滚子轴承的底部设置有轴承座，所述内迷宫和轴承座卡接，所述调心滚子轴承的另一侧设置有第二外端盖，所述第二外端盖和轴承座卡接，所述第二外端盖上设置有外骨架密封圈，所述外骨架密封圈和外隔套固定连接。
8.优选的，所述第一紧固装置包括轴承上盖，所述轴承上盖设置在主轴的表面，所述轴承上盖的表面设置有第一外端盖，所述第一外端盖和轴承上盖之间设置有螺栓，所述第一外端盖和轴承上盖均与螺栓螺纹连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改变内外隔套和迷宫的配合方式，采取涨紧套与主轴的连接方式，大大降低了调心滚子轴承在主轴上的串位，增加了调心
滚子轴承的寿命，减少了维修次数，提高了转子的使用寿命，另外采取由外向内逐次拆卸方式，很容易将调心滚子轴承快速拆下，大大提高了生产效率，为节能降耗打下了良好的基础。
附图说明
10.图1为本实用新型的转子机构主视图；
11.图2为轴承附件的详细图；
12.图3为图2中a处的放大图；
13.图4为转子侧视图；
14.图中：1、第一紧固装置；101、螺栓；102、第一外端盖；103、轴承上盖；2、第二紧固装置；201、内隔套；202、外迷宫；203、内迷宫；204、轴承座；205、调心滚子轴承；206、第二外端盖；207、外骨架密封圈；3、第三紧固装置；301、主机带轮；302、涨紧套；303、外隔套；304、主轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机转子轴承的固定装置，包括第一紧固装置1、第二紧固装置2和第三紧固装置3，第三紧固装置3设置在地面上，第一紧固装置1设置在第三紧固装置3的一侧，第二紧固装置2设置在第三紧固装置3的另一侧，第二紧固装置2设置在第一紧固装置1的下方。
17.为了使用涨紧套302与主轴304和主机带轮301的连接，拆卸方便快捷，传送力矩稳定，超载时可以保护设备不受损坏，本实施例中，优选的，第三紧固装置3包括主轴304，主轴304的端部设置有主机带轮301，主机带轮301内设置有涨紧套302，主轴304的表面设置有外隔套303，外隔套303与主机带轮301固定连接。
18.为了通过内隔套201和外隔套303实现了调心滚子轴承205的精确定位，隔套成本低廉，内隔套201前端与主轴304的凸肩上连接，后端与外迷宫202连接，起到了很好的搭接桥梁作用，将内迷宫203和外迷宫202放在主轴304的前端，外骨架密封圈207放在主轴304后端，按照从易到难的顺序拆卸非常方便，更换轴承时只需要卸下主机带轮301，取出外隔套303、外骨架密封圈207即可，而且维修方便。本实施例中，优选的，第二紧固装置2包括调心滚子轴承205，调心滚子轴承205设置在主轴304的下方，调心滚子轴承205的一侧设置有外迷宫202，外迷宫202和内隔套201卡接，外迷宫202和主轴304固定连接，外迷宫202内设置有内迷宫203。
19.为了使内迷宫203和外迷宫202将调心滚子轴承205精确定位，由于调轴承座204和轴承上盖103均加工有内槽，内槽和内迷宫203的凸台紧密配合，保证了调心滚子轴承205的前方定位；同时，外隔套303紧贴调心滚子轴承205的端面，主机带轮301的端面与外隔套303的端面贴合，保证了调心滚子轴承205的后方定位，这样在轴线方向调心滚子轴承205不会前后窜动，本实施例中，优选的，调心滚子轴承205的底部设置有轴承座204，内迷宫203和轴承座204卡接，调心滚子轴承205的另一侧设置有第二外端盖206，第二外端盖206和轴承座
204卡接，第二外端盖206上设置有外骨架密封圈207，外骨架密封圈207和外隔套303固定连接。
20.为了对转子轴承进一步的固定，本实施例中，优选的，第一紧固装置1包括轴承上盖103，轴承上盖103设置在主轴304的表面，轴承上盖103的表面设置有第一外端盖102，第一外端盖102和轴承上盖103之间设置有螺栓101，第一外端盖102和轴承上盖103均与螺栓101螺纹连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将内隔套201穿装在主轴304上，此时将外迷宫202紧靠在内隔套201端面上，再将内迷宫203与外迷宫202装配，调心滚子轴承205紧靠主轴304的轴肩安装，并与内迷宫203的端面贴紧，然后将轴承座204放置定位，一定要保证内迷宫203的凸台卡在轴承座204内，使内迷宫203不会左右窜动，再将轴承上盖103扣在轴承座204上，这样就保证了调心滚子轴承205、外迷宫202、内迷宫203、内隔套201在轴承座204前方的定位，将外隔套303套在主轴304上，再将第一外端盖102和外骨架密封圈207穿过外隔套303并准确定位在轴承座204的卡装位置，用螺栓101依次将第二外端盖206均匀紧固，将主机带轮301与主轴304内孔和外隔套303的端面配合，再将涨紧套302与主轴304和主机带轮301固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。