1.本发明涉及粉碎设备领域，特别涉及一种防尘型秸秆粉碎设备。
背景技术：
2.秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该设备生产原料广泛，性能可靠，特别适用于各种生物质原材料的压制成型。
3.现有的秸秆粉碎设备在对秸秆进行粉碎时，秸秆容易缠绕在转轴上，从而容易出现转轴卡死的现象，对粉碎盘的转动造成影响，从而影响粉碎工作的正常进行，不仅如此，现有的秸秆粉碎设备在粉碎时，产生的碎屑容易漂浮在空气中，从而随着空气的流动容易排入大气内，从而污染周边的空气，同时也容易被人体吸入，从而对使用者的身体健康造成危害，降低了现有的秸秆粉碎设备的安全性。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型秸秆粉碎设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型秸秆粉碎设备，包括主体、两个支脚和两个粉碎装置，两个支脚分别设置在主体的下方的两侧，所述粉碎装置设置在主体的内部，所述主体的内部设有plc，所述粉碎装置包括电机、转轴、粉碎盘和两个第一轴承，两个第一轴承分别与主体的两侧的内壁上，所述主体的一侧设有圆孔，所述电机与主体的靠近圆孔的一侧连接，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端穿过圆孔设置在主体的内部，所述转轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述粉碎盘设置在主体的内部，所述粉碎盘与转轴同轴设置，所述粉碎盘与转轴连接，所述粉碎盘的外周周向均匀设有锯齿，所述电机与plc电连接，还包括两个防尘机构和两个辅助机构，所述辅助机构与转轴一一对应，所述防尘机构与辅助机构一一对应，所述防尘机构与辅助机构连接；
6.所述辅助机构包括两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在主体内的两侧，所述辅助组件包括驱动单元、铰接杆、移动板、驱动轴、刀片、两个第二轴承、两个固定杆和两个转动单元，所述驱动单元设置在主体内的顶部，所述驱动单元与铰接杆的一端连接，所述移动板水平设置在主体的内部，所述铰接杆的另一端与移动板的上方铰接，所述第二轴承与固定杆一一对应，所述第二轴承通过固定杆设置在移动板的下方，所述驱动轴的两端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述刀片与驱动轴连接，所述刀片与驱动轴同轴设置，所述驱动轴的两端分别与两个转动单元连接，所述移动板的下方与转动单元连接，所述转动单元与防尘机构连接；
7.所述防尘机构包括两个防尘组件，所述防尘组件与辅助组件一一对应，两个防尘组件分别设置在主体的两侧，所述防尘组件包括抽气泵、第一支管、第二支管、连接盒、滤网和收集单元，所述抽气泵设置在主体的上方，所述抽气泵通过第一支管与主体的内部连通，
所述连接盒的一侧与主体的一侧连接，所述抽气泵通过第二支管与连接盒的内部连通，所述收集单元设置在连接盒的另一侧，所述滤网水平设置在连接盒的内部，所述连接盒与转动单元连接，所述抽气泵与plc电连接。
8.作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动单元包括气筒、铁板、第一电磁铁、第二电磁铁、第一弹簧和驱动杆，所述气筒竖向设置在主体内的顶部，所述气筒的下方设有开口，所述第一电磁铁设置在气筒内的顶部，所述第二电磁铁设置在气筒内的底部，所述铁板设置在第一电磁铁与第二电磁铁之间，所述铁板与气筒的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧的两端分别与第一电磁铁的下方和铁板的上方连接，所述驱动杆的一端与铁板的下方连接，所述驱动杆的另一端穿过开口与铰接杆的远离移动板的一端铰接，所述气筒的两侧分别设有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与气筒的内部连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀、第一电磁铁和第二电磁铁均与plc电连接，所述出气管的远离气筒的一端与收集单元连接。
9.作为优选，为了带动驱动轴转动，所述转动单元包括齿轮、固定条、固定盒、限位块和连管，所述齿轮与驱动轴连接，所述齿轮与驱动轴同轴设置，所述固定条的一侧与主体的一侧的内壁连接，所述固定条的下方均匀设有固定齿，所述固定齿与齿轮啮合，所述固定盒设置在固定条的下方，所述固定盒的靠近固定齿的一侧均匀设有出气孔，所述连管的一端与固定盒连通，所述连管的另一端与连接盒连通，所述固定条的上方设有凹槽，所述限位块的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块的一侧与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接，所述限位块的另一侧与移动板的下方连接。
10.作为优选，为了实现收集滤网上的碎屑的功能，所述收集单元包括收集盒、收集管、支撑盒和排灰管，所述支撑盒设置在滤网的上方的靠近主体的一侧，所述支撑盒的远离主体的一侧均匀设有排气孔，所述出气管的远离气筒的一端与支撑盒的内部连通，所述收集盒与连接盒的远离主体的一侧连接，所述收集盒通过收集管与连接盒的内部连通，所述排灰管设置在收集盒的另一侧上，所述排灰管与收集盒的内部连通。
11.作为优选，为了便于收集碎屑，所述收集单元还包括挡板，所述挡板倾斜设置在收集盒的内部，所述挡板的两侧分别与收集盒的两侧的内壁连接，所述挡板的靠近收集管的一侧与收集盒内的底部之间的距离大于挡板的另一侧与收集盒内的底部之间的距离。
12.作为优选，为了便于排灰，所述排灰管内设有密封塞，所述密封塞的外周与排灰管的内壁密封滑动连接。
13.本发明的有益效果是，该防尘型秸秆粉碎设备通过辅助机构，可以对缠绕在转轴上的秸秆进行切割工作，使得秸秆不易缠绕在转轴上，避免转轴出现卡死的现象，从而防止对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以在刀片移动的同时带动刀片转动，提高了剪切力，从而提升切割秸秆的效果，使得刀片各处都能够与秸秆接触而进行粉碎工作，防止刀片局部与秸秆接触而出现局部磨损较为严重的现象，从而使得刀片各处的磨损程度较为均匀，延长了刀片的使用寿命，通过防尘机构，实现了对空气除杂的功能，避免含有碎屑的空气直接排入大气中而污染空气，从而防止碎屑被人体吸入，不会对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与辅助机构为一体联动机构，不仅可以清洁固定齿，防止出现卡死的现象，同时也可以清洁滤网，防止碎屑将滤网堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的
实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的防尘型秸秆粉碎设备的结构示意图；
16.图2是图1的a部放大图；
17.图3是图1的b部放大图；
18.图4是本发明的防尘型秸秆粉碎设备的辅助组件的侧视图；
19.图中：1.支脚，2.主体，3.电机，4.转轴，5.粉碎盘，6.第一支管，7.抽气泵，8.第二支管，9.连接盒，10.滤网，11.收集管，12.收集盒，13.挡板，14.连管，15.固定盒，16.气筒，17.第一电磁铁，18.第二电磁铁，19.铁板，20.第一弹簧，21.进气管，22.出气管，23.支撑盒，24.驱动杆，25.铰接杆，26.移动板，27.驱动轴，28.刀片，29.齿轮，30.固定齿，31.固定条，32.限位块。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1所示，一种防尘型秸秆粉碎设备，包括主体2、两个支脚1和两个粉碎装置，两个支脚1分别设置在主体2的下方的两侧，所述粉碎装置设置在主体2的内部，所述主体2的内部设有plc，所述粉碎装置包括电机3、转轴4、粉碎盘5和两个第一轴承，两个第一轴承分别与主体2的两侧的内壁上，所述主体2的一侧设有圆孔，所述电机3与主体2的靠近圆孔的一侧连接，所述电机3与转轴4的一端传动连接，所述转轴4的另一端穿过圆孔设置在主体2的内部，所述转轴4的外周与第一轴承的内圈连接，所述粉碎盘5设置在主体2的内部，所述粉碎盘5与转轴4同轴设置，所述粉碎盘5与转轴4连接，所述粉碎盘5的外周周向均匀设有锯齿，所述电机3与plc电连接，还包括两个防尘机构和两个辅助机构，所述辅助机构与转轴4一一对应，所述防尘机构与辅助机构一一对应，所述防尘机构与辅助机构连接；
22.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
23.该防尘型秸秆粉碎设备通过辅助机构，可以对缠绕在转轴4上的秸秆进行切割工作，使得秸秆不易缠绕在转轴4上，避免转轴4出现卡死的现象，从而防止对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过防尘机构，实现了对空气除杂的功能，避免含有碎屑的空气直接排入大气中而污染空气，从而防止碎屑被人体吸入，不会对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性。
24.如图3
‑
4所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在主体2内的两侧，所述辅助组件包括驱动单元、铰接杆25、移动板26、驱动轴27、刀片28、两个第二轴承、两个固定杆和两个转动单元，所述驱动单元设置在主体2内的顶部，所述驱动单元与铰接杆25的一端连接，所述移动板26水平设置在主体2的内部，所述铰接杆25的另一端与移动板26的上方铰接，所述第二轴承与固定杆一一对应，所述第二轴承通过固定杆设置在移动板26的下方，所述驱动轴27的两端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述刀片28与驱动
轴27连接，所述刀片28与驱动轴27同轴设置，所述驱动轴27的两端分别与两个转动单元连接，所述移动板26的下方与转动单元连接，所述转动单元与防尘机构连接；
25.当进行切割工作时，控制驱动组件工作，带动铰接杆25移动，使得移动板26来回的移动，通过固定杆带动第二轴承移动，从而通过驱动轴27带动刀片28沿着转轴4的轴线方向来回的移动，从而使得刀片28可以对缠绕在转轴4上的秸秆进行切割工作，从而使得秸秆不易缠绕在转轴4上，避免转轴4出现卡死的现象，从而防止对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
26.如图1
‑
2所示，所述防尘机构包括两个防尘组件，所述防尘组件与辅助组件一一对应，两个防尘组件分别设置在主体2的两侧，所述防尘组件包括抽气泵7、第一支管6、第二支管8、连接盒9、滤网10和收集单元，所述抽气泵7设置在主体2的上方，所述抽气泵7通过第一支管6与主体2的内部连通，所述连接盒9的一侧与主体2的一侧连接，所述抽气泵7通过第二支管8与连接盒9的内部连通，所述收集单元设置在连接盒9的另一侧，所述滤网10水平设置在连接盒9的内部，所述连接盒9与转动单元连接，所述抽气泵7与plc电连接。
27.当进行防尘工作时，控制抽气泵7启动，将主体2内含有碎屑的空气通过第一支管6和第二支管8吸入连接盒9的内部，再通过滤网10除杂的功能，使得碎屑留在滤网10的上方而除杂后的空气则导入转动单元内排出，从而实现了对空气除杂的功能，避免含有碎屑的空气直接排入大气中而污染空气，从而防止碎屑被人体吸入，从而不会对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性。
28.作为优选，为了带动移动板26移动，所述驱动单元包括气筒16、铁板19、第一电磁铁17、第二电磁铁18、第一弹簧20和驱动杆24，所述气筒16竖向设置在主体2内的顶部，所述气筒16的下方设有开口，所述第一电磁铁17设置在气筒16内的顶部，所述第二电磁铁18设置在气筒16内的底部，所述铁板19设置在第一电磁铁17与第二电磁铁18之间，所述铁板19与气筒16的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧20的两端分别与第一电磁铁17的下方和铁板19的上方连接，所述驱动杆24的一端与铁板19的下方连接，所述驱动杆24的另一端穿过开口与铰接杆25的远离移动板26的一端铰接，所述气筒16的两侧分别设有进气管21和出气管22，所述进气管21和出气管22均与气筒16的内部连通，所述进气管21和出气管22内均设有单向阀，所述单向阀、第一电磁铁17和第二电磁铁18均与plc电连接，所述出气管22的远离气筒16的一端与收集单元连接。
29.作为优选，为了带动驱动轴27转动，所述转动单元包括齿轮29、固定条31、固定盒15、限位块32和连管14，所述齿轮29与驱动轴27连接，所述齿轮29与驱动轴27同轴设置，所述固定条31的一侧与主体2的一侧的内壁连接，所述固定条31的下方均匀设有固定齿30，所述固定齿30与齿轮29啮合，所述固定盒15设置在固定条31的下方，所述固定盒15的靠近固定齿30的一侧均匀设有出气孔，所述连管14的一端与固定盒15连通，所述连管14的另一端与连接盒9连通，所述固定条31的上方设有凹槽，所述限位块32的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块32的一侧与凹槽匹配，所述限位块32与凹槽滑动连接，所述限位块32的另一侧与移动板26的下方连接。
30.当进行切割工作时，控制第一电磁铁17通电而第二电磁铁18断电，吸引铁板19，带动铁板19向上移动，压缩第一弹簧20，从而带动驱动杆24向上移动，通过铰接杆25带动移动板26向远离粉碎盘5的方向移动，再控制第二电磁铁18通电而第一电磁铁17断电，吸引铁板
19向下移动，从而带动驱动杆24向下移动，使得移动板26向靠近粉碎板的方向移动，从而使得移动板26的来回移动，从而实现了刀片28来回移动的功能，从而便于进行切割工作，当移动板26来回移动时，带动齿轮29在固定条31下来回的移动，从而通过齿轮29与固定齿30的啮合，使得齿轮29转动，从而带动驱动轴27转动，使得刀片28在移动时还能转动，提高了剪切力，从而提升切割秸秆的效果，使得刀片28各处都能够与秸秆接触而进行粉碎工作，防止刀片28局部与秸秆接触而出现局部磨损较为严重的现象，从而使得刀片28各处的磨损程度较为均匀，从而可以延长刀片28的使用寿命，实用性更高，当进行防尘工作时，进入连接盒9内的空气通过滤网10除杂后可以通过连管14进入固定盒15的内部，再通过出气孔处排出，从而向固定齿30上吹气，使得碎屑不会粘附在固定齿30上，从而不会对固定齿30与齿轮29的啮合造成影响，从而不会出现卡死的现象，防止影响刀片28的转动，从而提高了设备的可靠性，当铁板19向上移动时，气筒16内的空气可以导入出气管22内，当铁板19向下移动时，主体2内部的空气可以通过进气管21进入气筒16的内部。
31.作为优选，为了实现收集滤网10上的碎屑的功能，所述收集单元包括收集盒12、收集管11、支撑盒23和排灰管，所述支撑盒23设置在滤网10的上方的靠近主体2的一侧，所述支撑盒23的远离主体2的一侧均匀设有排气孔，所述出气管22的远离气筒16的一端与支撑盒23的内部连通，所述收集盒12与连接盒9的远离主体2的一侧连接，所述收集盒12通过收集管11与连接盒9的内部连通，所述排灰管设置在收集盒12的另一侧上，所述排灰管与收集盒12的内部连通。
32.当有空气进入出气管22内时，可以导入支撑盒23内，再通过排气孔排出，从而在滤网10的上方吹气，实现了滤网10上方气体的定向流动的功能，从而可以将积聚在滤网10上方的碎屑通过收集管11吹入收集盒12的内部，实现了收集碎屑的功能，从而实现了清理滤网10的功能，防止滤网10上积聚过多的碎屑而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。
33.作为优选，为了便于收集碎屑，所述收集单元还包括挡板13，所述挡板13倾斜设置在收集盒12的内部，所述挡板13的两侧分别与收集盒12的两侧的内壁连接，所述挡板13的靠近收集管11的一侧与收集盒12内的底部之间的距离大于挡板13的另一侧与收集盒12内的底部之间的距离。
34.通过设置的倾斜的挡板13，使得吹向挡板13的碎屑可以在挡板13的阻拦下给碎屑一个向下的力，从而便于碎屑落在收集盒12内的底部，从而防止碎屑重新通过排灰管进入连接盒9的内部，从而提高了收集碎屑的便捷性。
35.作为优选，为了便于排灰，所述排灰管内设有密封塞，所述密封塞的外周与排灰管的内壁密封滑动连接。
36.当需要将连接盒9内的碎屑取出时，只需将排灰管内的密封塞取走，从而可以通过排灰管将碎屑排出，当排灰完成后，再将密封塞塞入排灰管的内部，从而堵住排灰管，避免收集盒12收集碎屑的同时空气从排灰管排出，从而避免污染周边的空气质量。
37.当进行切割工作时，控制第一电磁铁17通电而第二电磁铁18断电，吸引铁板19，带动铁板19向上移动，压缩第一弹簧20，从而带动驱动杆24向上移动，通过铰接杆25带动移动板26向远离粉碎盘5的方向移动，再控制第二电磁铁18通电而第一电磁铁17断电，吸引铁板19向下移动，从而带动驱动杆24向下移动，使得移动板26向靠近粉碎板的方向移动，从而使得移动板26的来回移动，从而实现了刀片28来回移动的功能，从而便于进行切割工作，使得
刀片28可以对缠绕在转轴4上的秸秆进行切割工作，从而使得秸秆不易缠绕在转轴4上，避免转轴4出现卡死的现象，从而防止对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当移动板26来回移动时，带动齿轮29在固定条31下来回的移动，从而通过齿轮29与固定齿30的啮合，使得齿轮29转动，从而带动驱动轴27转动，使得刀片28在移动时还能转动，提高了剪切力，从而提升切割秸秆的效果，使得刀片28各处都能够与秸秆接触而进行粉碎工作，防止刀片28局部与秸秆接触而出现局部磨损较为严重的现象，从而使得刀片28各处的磨损程度较为均匀，从而可以延长刀片28的使用寿命，实用性更高，当进行防尘工作时，控制抽气泵7启动，将主体2内含有碎屑的空气通过第一支管6和第二支管8吸入连接盒9的内部，再通过滤网10除杂的功能，使得碎屑留在滤网10的上方而除杂后的空气则导入转动单元内排出，从而实现了对空气除杂的功能，避免含有碎屑的空气直接排入大气中而污染空气，从而防止碎屑被人体吸入，从而不会对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性。进入连接盒9内的空气通过滤网10除杂后可以通过连管14进入固定盒15的内部，再通过出气孔处排出，从而向固定齿30上吹气，使得碎屑不会粘附在固定齿30上，从而不会对固定齿30与齿轮29的啮合造成影响，从而不会出现卡死的现象，防止影响刀片28的转动，从而提高了设备的可靠性，当铁板19向上移动时，气筒16内的空气可以导入出气管22内，当铁板19向下移动时，主体2内部的空气可以通过进气管21进入气筒16的内部。当有空气进入出气管22内时，可以导入支撑盒23内，再通过排气孔排出，从而在滤网10的上方吹气，实现了滤网10上方气体的定向流动的功能，从而可以将积聚在滤网10上方的碎屑通过收集管11吹入收集盒12的内部，实现了收集碎屑的功能，从而实现了清理滤网10的功能，防止滤网10上积聚过多的碎屑而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。
38.与现有技术相比，该防尘型秸秆粉碎设备通过辅助机构，可以对缠绕在转轴4上的秸秆进行切割工作，使得秸秆不易缠绕在转轴4上，避免转轴4出现卡死的现象，从而防止对粉碎工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以在刀片28移动的同时带动刀片28转动，提高了剪切力，从而提升切割秸秆的效果，使得刀片28各处都能够与秸秆接触而进行粉碎工作，防止刀片28局部与秸秆接触而出现局部磨损较为严重的现象，从而使得刀片28各处的磨损程度较为均匀，延长了刀片28的使用寿命，通过防尘机构，实现了对空气除杂的功能，避免含有碎屑的空气直接排入大气中而污染空气，从而防止碎屑被人体吸入，不会对使用者的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构与辅助机构为一体联动机构，不仅可以清洁固定齿30，防止出现卡死的现象，同时也可以清洁滤网10，防止碎屑将滤网10堵塞而影响空气的流通，从而提高了设备的实用性。
39.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种防尘型秸秆粉碎设备，包括主体(2)、两个支脚(1)和两个粉碎装置，两个支脚(1)分别设置在主体(2)的下方的两侧，所述粉碎装置设置在主体(2)的内部，所述主体(2)的内部设有plc，所述粉碎装置包括电机(3)、转轴(4)、粉碎盘(5)和两个第一轴承，两个第一轴承分别与主体(2)的两侧的内壁上，所述主体(2)的一侧设有圆孔，所述电机(3)与主体(2)的靠近圆孔的一侧连接，所述电机(3)与转轴(4)的一端传动连接，所述转轴(4)的另一端穿过圆孔设置在主体(2)的内部，所述转轴(4)的外周与第一轴承的内圈连接，所述粉碎盘(5)设置在主体(2)的内部，所述粉碎盘(5)与转轴(4)同轴设置，所述粉碎盘(5)与转轴(4)连接，所述粉碎盘(5)的外周周向均匀设有锯齿，所述电机(3)与plc电连接，其特征在于，还包括两个防尘机构和两个辅助机构，所述辅助机构与转轴(4)一一对应，所述防尘机构与辅助机构一一对应，所述防尘机构与辅助机构连接；所述辅助机构包括两个辅助组件，两个辅助组件分别设置在主体(2)内的两侧，所述辅助组件包括驱动单元、铰接杆(25)、移动板(26)、驱动轴(27)、刀片(28)、两个第二轴承、两个固定杆和两个转动单元，所述驱动单元设置在主体(2)内的顶部，所述驱动单元与铰接杆(25)的一端连接，所述移动板(26)水平设置在主体(2)的内部，所述铰接杆(25)的另一端与移动板(26)的上方铰接，所述第二轴承与固定杆一一对应，所述第二轴承通过固定杆设置在移动板(26)的下方，所述驱动轴(27)的两端分别与两个第二轴承的内圈连接，所述刀片(28)与驱动轴(27)连接，所述刀片(28)与驱动轴(27)同轴设置，所述驱动轴(27)的两端分别与两个转动单元连接，所述移动板(26)的下方与转动单元连接，所述转动单元与防尘机构连接；所述防尘机构包括两个防尘组件，所述防尘组件与辅助组件一一对应，两个防尘组件分别设置在主体(2)的两侧，所述防尘组件包括抽气泵(7)、第一支管(6)、第二支管(8)、连接盒(9)、滤网(10)和收集单元，所述抽气泵(7)设置在主体(2)的上方，所述抽气泵(7)通过第一支管(6)与主体(2)的内部连通，所述连接盒(9)的一侧与主体(2)的一侧连接，所述抽气泵(7)通过第二支管(8)与连接盒(9)的内部连通，所述收集单元设置在连接盒(9)的另一侧，所述滤网(10)水平设置在连接盒(9)的内部，所述连接盒(9)与转动单元连接，所述抽气泵(7)与plc电连接。2.如权利要求1所述的防尘型秸秆粉碎设备，其特征在于，所述驱动单元包括气筒(16)、铁板(19)、第一电磁铁(17)、第二电磁铁(18)、第一弹簧(20)和驱动杆(24)，所述气筒(16)竖向设置在主体(2)内的顶部，所述气筒(16)的下方设有开口，所述第一电磁铁(17)设置在气筒(16)内的顶部，所述第二电磁铁(18)设置在气筒(16)内的底部，所述铁板(19)设置在第一电磁铁(17)与第二电磁铁(18)之间，所述铁板(19)与气筒(16)的内壁密封滑动连接，所述第一弹簧(20)的两端分别与第一电磁铁(17)的下方和铁板(19)的上方连接，所述驱动杆(24)的一端与铁板(19)的下方连接，所述驱动杆(24)的另一端穿过开口与铰接杆(25)的远离移动板(26)的一端铰接，所述气筒(16)的两侧分别设有进气管(21)和出气管(22)，所述进气管(21)和出气管(22)均与气筒(16)的内部连通，所述进气管(21)和出气管(22)内均设有单向阀，所述单向阀、第一电磁铁(17)和第二电磁铁(18)均与plc电连接，所述出气管(22)的远离气筒(16)的一端与收集单元连接。3.如权利要求1所述的防尘型秸秆粉碎设备，其特征在于，所述转动单元包括齿轮(29)、固定条(31)、固定盒(15)、限位块(32)和连管(14)，所述齿轮(29)与驱动轴(27)连接，
所述齿轮(29)与驱动轴(27)同轴设置，所述固定条(31)的一侧与主体(2)的一侧的内壁连接，所述固定条(31)的下方均匀设有固定齿(30)，所述固定齿(30)与齿轮(29)啮合，所述固定盒(15)设置在固定条(31)的下方，所述固定盒(15)的靠近固定齿(30)的一侧均匀设有出气孔，所述连管(14)的一端与固定盒(15)连通，所述连管(14)的另一端与连接盒(9)连通，所述固定条(31)的上方设有凹槽，所述限位块(32)的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块(32)的一侧与凹槽匹配，所述限位块(32)与凹槽滑动连接，所述限位块(32)的另一侧与移动板(26)的下方连接。4.如权利要求2所述的防尘型秸秆粉碎设备，其特征在于，所述收集单元包括收集盒(12)、收集管(11)、支撑盒(23)和排灰管，所述支撑盒(23)设置在滤网(10)的上方的靠近主体(2)的一侧，所述支撑盒(23)的远离主体(2)的一侧均匀设有排气孔，所述出气管(22)的远离气筒(16)的一端与支撑盒(23)的内部连通，所述收集盒(12)与连接盒(9)的远离主体(2)的一侧连接，所述收集盒(12)通过收集管(11)与连接盒(9)的内部连通，所述排灰管设置在收集盒(12)的另一侧上，所述排灰管与收集盒(12)的内部连通。5.如权利要求4所述的防尘型秸秆粉碎设备，其特征在于，所述收集单元还包括挡板(13)，所述挡板(13)倾斜设置在收集盒(12)的内部，所述挡板(13)的两侧分别与收集盒(12)的两侧的内壁连接，所述挡板(13)的靠近收集管(11)的一侧与收集盒(12)内的底部之间的距离大于挡板(13)的另一侧与收集盒(12)内的底部之间的距离。6.如权利要求5所述的防尘型秸秆粉碎设备，其特征在于，所述排灰管内设有密封塞，所述密封塞的外周与排灰管的内壁密封滑动连接。
技术总结
本发明涉及一种防尘型秸秆粉碎设备，包括主体、两个支脚和两个粉碎装置，还包括两个防尘机构和两个辅助机构，辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件包括驱动单元、铰接杆、移动板、驱动轴、刀片、两个第二轴承、两个固定杆和两个转动单元，防尘机构包括两个防尘组件，所述防尘组件包括抽气泵、第一支管、第二支管、连接盒、滤网和收集单元，该防尘型秸秆粉碎设备通过辅助机构，可以对缠绕在转轴上的秸秆进行切割工作，使得秸秆不易缠绕在转轴上，避免转轴出现卡死的现象，从而防止对粉碎工作造成影响，通过防尘机构，避免含有碎屑的空气直接排入大气中而污染空气，从而防止碎屑被人体吸入，不会对使用者的身体健康造成危害。不会对使用者的身体健康造成危害。不会对使用者的身体健康造成危害。
技术研发人员：梁艳丽
受保护的技术使用者：南京极雨环保科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/6/25
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