一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统的制作方法

1.本发明涉及称重系统技术领域，具体为一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统。


背景技术：

2.在国内一些大型公共企事业单位比如发电厂、煤场、垃圾场等每天都会有大量的物资运输车辆进出，在业务处理过程中需要进行停车、登记、称重等程序。
3.物联网以互联网平台为信息承载体，利用射频技术和无线通信技术有效驱动企业的采购、销售、生产以及财务信息等活动，基于在物联网的技术上的称重管理系统，主要针对物资运输车辆进出调拨过程进行的计量称重，将物联网应用在称重管理系统上，加快了业务的传输运送，方便了业务供应商和收货商，增强了企业服务态度和素质，提升了企业的外在形象加深了企业与客户的联系，有利于方便企业与客户的合作。
4.现有技术存在以下缺陷与不足：
5.目前这些单位于在物联网的技术上的称重管理系统主要依靠操作人员将数据以手工方式录入计算机，人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，此外薄弱的控制环境还容易滋生人为舞弊行为，给企事业单位造成大量经济损失，随着国家经济和社会建设的迅速推进，这种依靠人工操作的工作方式逐渐不能满足日益增长的业务处理要求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，可以解决现有的一种汽车衡称重系统人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，效率低的问题；本装置通过设置计算机与刷卡系统，以智能卡为载体实现门禁、称重、车辆出入管理等功能，实现地磅无人值守称重，在过磅过程中，通过设置摄像机配接计算机视频系统全程抓拍录像，过磅数据和现场图片同步保存，出现称重争议及纠纷时随时调阅查看，管理人员可以通过网络远程监管查看，真正做到了堵塞漏洞，杜绝了人员之间的不良行为，为企业提供便捷，通过设置计算机与身份证录入系统，可通过身份证或验证码或二维码进行在线登记领取智能卡，进行排队流程，根据登记时间顺序排队队列入厂称重、装卸车，以此杜绝车辆在厂区内乱停乱放，减少安全隐患，提高过磅和仓库装卸货效率，另外通过设置打印机可进行过磅后称重数据自助收卡打印，可实现司机刷卡或者查看打印磅单收卡，通过设置自动升起磅闸，优化提升客户体验。本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。
7.为实现上述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，包括汽车衡，所述汽车衡正面设置有控制面板，所述汽车衡顶部设置有称台，所述称台底部设置有重量传感器，所述称台底部设置有第一减振弹簧，所述称台两侧设置有第二减振弹簧，所述汽车衡两侧分别设置有斜坡支撑板，所述斜坡支撑板一端设置有升降锯齿板，所述汽车衡两侧分别设置有
限位槽，所述升降锯齿板一侧设置有齿轮，所述汽车衡外部设置有操作平台，所述操作平台顶部设置有显示器，所述显示器底部设置有键盘，所述键盘一侧设置有承置板，所述承置板上放置有鼠标，所述显示器底部设置有照明灯，所述显示器顶部设置有摄像机，所述显示器一侧设置有计算机主机，所述计算机主机正面设置有扬声器，所述扬声器底部设置有身份证插槽，所述身份证插槽底部设置有智能卡插槽，所述操作平台正面设置有打印机，所述打印机正面设置有出纸口，所述出纸口外侧设置有收纸槽，所述打印机底部设置有控制器。
8.优选的，所述控制面板通过螺栓固定安装在汽车衡正面，所述控制面板通过导线与计算机主机电性连接。
9.优选的，所述重量传感器呈矩阵分布在称台底部，所述重量传感器的数量为若干个，所述重量传感器通过导线与控制面板电性连接。
10.优选的，所述第一减振弹簧呈矩阵分布在称台底部，所述第一减振弹簧的数量为若干个，所述第二减振弹簧对称分布在称台两端，所述第二减振弹簧的数量为若干个。
11.优选的，所述斜坡支撑板对称分布在汽车衡两侧，所述斜坡支撑板一端与升降锯齿板之间设置有铰接件，所述斜坡支撑板一端通过所述铰接件与升降锯齿板固定铰接转动连接，所述升降锯齿板外表尺寸与限位槽内表尺寸相适配，所述升降锯齿板活动插接在限位槽内部，所述升降锯齿板一侧通过齿牙与限位槽齿牙啮合传动连接，所述齿轮外部设置有电机，所述齿轮通过所述电机驱动转动。
12.优选的，所述显示器通过导线与计算机主机电性连接，所述键盘通过导线与计算机主机电性连接，所述鼠标通过导线与计算机主机电性连接。
13.优选的，所述照明灯通过螺栓固定安装在操作平台壳体位于键盘上方，所述照明灯通过导线与控制器电性连接。
14.优选的，所述摄像机通过螺栓固定安装在操作平台壳体正面，所述摄像机通过导线与控制器电性连接。
15.优选的，所述扬声器通过导线与计算机主机电性连接，所述身份证插槽通过导线与计算机主机电性连接，所述智能卡插槽通过导线与计算机主机电性连接。
16.优选的，所述打印机通过导线与控制器电性连接，所述控制器通过导线与外部电源电性连接，所述控制器通过导线与计算机主机电性连接。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，具备以下有益效果：
18.1、本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，通过设置计算机与刷卡系统，通过将智能卡放入智能卡插槽内部，通过计算机主机进行智能卡的信息读取识别，通过以智能卡为载体实现门禁、称重、车辆出入管理等功能，从而实现汽车衡无人值守称重；
19.2、本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，在过磅过程中，通过设置摄像机配接计算机视频系统对过磅过程全程抓拍录像，过磅数据和现场图片同步保存在计算机主机内部，出现称重争议及纠纷时可随时通过计算机主机调阅查看，管理人员可以通过网络远程监管查看，真正做到了堵塞漏洞，杜绝了人员之间的不良行为，为无人值守汽车衡称重提供便捷；
20.3、本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，通过设置计算机与身份证录入系统，可通过身份证放置身份证插槽内部或通过计算机验证码或二维码进行在线登记
领取智能卡，进行排队流程，根据登记时间顺序排队队列入厂称重、装卸车，以此杜绝车辆在厂区内乱停乱放，减少安全隐患，提高过磅效率；
21.4、本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，通过设置打印机可进行过磅后称重数据自助收卡打印，可实现司机刷卡或者查看打印磅单，方便对称重数据进行查看，优化提升使用体验；
22.5、本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，通过汽车衡两侧设置斜坡支撑板，斜坡支撑板一端固定连接有升降锯齿板，升降锯齿板一侧设置有齿轮，通过启动齿轮可带动升降锯齿板上下升降，从而可对斜坡支撑板进行自动升降控制，通过设置自动升起磅闸，减少人工强度，提升无人值守汽车衡称重使用体验。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明操作平台立体结构示意图；
25.图3为本发明汽车衡结构示意图；
26.图4为本发明斜坡支撑板结构示意图。
27.图中：1、汽车衡；2、控制面板；3、称台；4、重量传感器；5、第一减振弹簧；6、第二减振弹簧；7、斜坡支撑板；8、升降锯齿板；9、限位槽；10、齿轮；11、操作平台；12、显示器；13、键盘；14、承置板；15、鼠标；16、照明灯；17、摄像机；18、计算机主机；19、扬声器；20、身份证插槽；21、智能卡插槽；22、打印机；23、出纸口；24、收纸槽；25、控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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4，一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，包括汽车衡1，汽车衡1正面设置有控制面板2，汽车衡1顶部设置有称台3，称台3底部设置有重量传感器4，称台3底部设置有第一减振弹簧5，称台3两侧设置有第二减振弹簧6，汽车衡1两侧分别设置有斜坡支撑板7，斜坡支撑板7一端设置有升降锯齿板8，汽车衡1两侧分别设置有限位槽9，升降锯齿板8一侧设置有齿轮10，汽车衡1外部设置有操作平台11，操作平台11顶部设置有显示器12，显示器12底部设置有键盘13，键盘13一侧设置有承置板14，承置板14上放置有鼠标15，显示器12底部设置有照明灯16，显示器12顶部设置有摄像机17，显示器12一侧设置有计算机主机18，计算机主机18正面设置有扬声器19，扬声器19底部设置有身份证插槽20，身份证插槽20底部设置有智能卡插槽21，操作平台11正面设置有打印机22，打印机22正面设置有出纸口23，出纸口23外侧设置有收纸槽24，打印机22底部设置有控制器25。
30.综上，控制面板2通过螺栓固定安装在汽车衡1正面，控制面板2通过导线与计算机主机18电性连接，通过控制面板2对称重数据进行显示；重量传感器4呈矩阵分布在称台3底部，重量传感器4的数量为若干个，重量传感器4通过导线与控制面板2电性连接，通过重量传感器4对过磅车辆进行称重；第一减振弹簧5呈矩阵分布在称台3底部，第一减振弹簧5的
数量为若干个，第二减振弹簧6对称分布在称台3两端，第二减振弹簧6的数量为若干个，通过减震弹簧能够及时消除这些震动，从而有效防止称台3与重量传感器4发生碰撞而导致重量传感器4受到损坏，增加重量传感器4使用寿命；斜坡支撑板7对称分布在汽车衡1两侧，斜坡支撑板7一端与升降锯齿板8之间设置有铰接件，斜坡支撑板7一端通过铰接件与升降锯齿板8固定铰接转动连接，升降锯齿板8外表尺寸与限位槽9内表尺寸相适配，升降锯齿板8活动插接在限位槽9内部，升降锯齿板8一侧通过齿牙与限位槽9齿牙啮合传动连接，齿轮10外部设置有电机，齿轮10通过电机驱动转动，通过启动齿轮10可带动升降锯齿板8上下升降，从而可对斜坡支撑板7进行自动升降控制，通过设置自动升起磅闸，减少人工强度，提升无人值守汽车衡称重使用体验；显示器12通过导线与计算机主机18电性连接，键盘13通过导线与计算机主机18电性连接，鼠标15通过导线与计算机主机18电性连接，通过设置计算机系统实现无人值守智能控制；照明灯16通过螺栓固定安装在操作平台11壳体位于键盘13上方，照明灯16通过导线与控制器25电性连接，方便夜间使用；摄像机17通过螺栓固定安装在操作平台11壳体正面，摄像机17通过导线与控制器25电性连接，通过设置摄像机17配接计算机视频系统对过磅过程全程抓拍录像，过磅数据和现场图片同步保存在计算机主机18内部，出现称重争议及纠纷时可随时通过计算机主机18调阅查看；扬声器19通过导线与计算机主机18电性连接，身份证插槽20通过导线与计算机主机18电性连接，智能卡插槽21通过导线与计算机主机18电性连接，扬声器19用于现场语音指导，通过设置计算机与刷卡系统，通过将智能卡放入智能卡插槽21内部，通过计算机主机18进行智能卡的信息读取识别，通过以智能卡为载体实现门禁、称重、车辆出入管理等功能，通过身份证放置身份证插槽20内部或通过计算机验证码或二维码进行在线登记领取智能卡，进行排队流程，根据登记时间顺序排队队列入厂称重、装卸车，以此杜绝车辆在厂区内乱停乱放，减少安全隐患，提高过磅效率；打印机22通过导线与控制器25电性连接，控制器25通过导线与外部电源电性连接，控制器25通过导线与计算机主机18电性连接，通过设置打印机22可进行过磅后称重数据自助收卡打印，可实现司机刷卡或者查看打印磅单，方便对称重数据进行查看，优化提升使用体验。
31.本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统在使用时，通过设置计算机与刷卡系统，通过将智能卡放入智能卡插槽21内部，通过计算机主机18进行智能卡的信息读取识别，通过以智能卡为载体实现门禁、称重、车辆出入管理等功能，从而实现汽车衡1无人值守称重；在过磅过程中，通过设置摄像机17配接计算机视频系统对过磅过程全程抓拍录像，过磅数据和现场图片同步保存在计算机主机18内部，出现称重争议及纠纷时可随时通过计算机主机18调阅查看，管理人员可以通过网络远程监管查看，真正做到了堵塞漏洞，杜绝了人员之间的不良行为，为无人值守汽车衡称重提供便捷；通过设置计算机与身份证录入系统，可通过身份证放置身份证插槽20内部或通过计算机验证码或二维码进行在线登记领取智能卡，进行排队流程，根据登记时间顺序排队队列入厂称重、装卸车，以此杜绝车辆在厂区内乱停乱放，减少安全隐患，提高过磅效率；通过设置打印机22可进行过磅后称重数据自助收卡打印，可实现司机刷卡或者查看打印磅单，方便对称重数据进行查看，优化提升使用体验；通过汽车衡1两侧设置斜坡支撑板7，斜坡支撑板7一端固定连接有升降锯齿板8，升降锯齿板8一侧设置有齿轮10，通过启动齿轮10可带动升降锯齿板8上下升降，从而可对斜坡支撑板7进行自动升降控制，通过设置自动升
起磅闸，减少人工强度，提升无人值守汽车衡称重使用体验。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：包括汽车衡(1)，所述汽车衡(1)正面设置有控制面板(2)，所述汽车衡(1)顶部设置有称台(3)，所述称台(3)底部设置有重量传感器(4)，所述称台(3)底部设置有第一减振弹簧(5)，所述称台(3)两侧设置有第二减振弹簧(6)，所述汽车衡(1)两侧分别设置有斜坡支撑板(7)，所述斜坡支撑板(7)一端设置有升降锯齿板(8)，所述汽车衡(1)两侧分别设置有限位槽(9)，所述升降锯齿板(8)一侧设置有齿轮(10)，所述汽车衡(1)外部设置有操作平台(11)，所述操作平台(11)顶部设置有显示器(12)，所述显示器(12)底部设置有键盘(13)，所述键盘(13)一侧设置有承置板(14)，所述承置板(14)上放置有鼠标(15)，所述显示器(12)底部设置有照明灯(16)，所述显示器(12)顶部设置有摄像机(17)，所述显示器(12)一侧设置有计算机主机(18)，所述计算机主机(18)正面设置有扬声器(19)，所述扬声器(19)底部设置有身份证插槽(20)，所述身份证插槽(20)底部设置有智能卡插槽(21)，所述操作平台(11)正面设置有打印机(22)，所述打印机(22)正面设置有出纸口(23)，所述出纸口(23)外侧设置有收纸槽(24)，所述打印机(22)底部设置有控制器(25)。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述控制面板(2)通过螺栓固定安装在汽车衡(1)正面，所述控制面板(2)通过导线与计算机主机(18)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述重量传感器(4)呈矩阵分布在称台(3)底部，所述重量传感器(4)的数量为若干个，所述重量传感器(4)通过导线与控制面板(2)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述第一减振弹簧(5)呈矩阵分布在称台(3)底部，所述第一减振弹簧(5)的数量为若干个，所述第二减振弹簧(6)对称分布在称台(3)两端，所述第二减振弹簧(6)的数量为若干个。5.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述斜坡支撑板(7)对称分布在汽车衡(1)两侧，所述斜坡支撑板(7)一端与升降锯齿板(8)之间设置有铰接件，所述斜坡支撑板(7)一端通过所述铰接件与升降锯齿板(8)固定铰接转动连接，所述升降锯齿板(8)外表尺寸与限位槽(9)内表尺寸相适配，所述升降锯齿板(8)活动插接在限位槽(9)内部，所述升降锯齿板(8)一侧通过齿牙与限位槽(9)齿牙啮合传动连接，所述齿轮(10)外部设置有电机，所述齿轮(10)通过所述电机驱动转动。6.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述显示器(12)通过导线与计算机主机(18)电性连接，所述键盘(13)通过导线与计算机主机(18)电性连接，所述鼠标(15)通过导线与计算机主机(18)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述照明灯(16)通过螺栓固定安装在操作平台(11)壳体位于键盘(13)上方，所述照明灯(16)通过导线与控制器(25)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述摄像机(17)通过螺栓固定安装在操作平台(11)壳体正面，所述摄像机(17)通过导线与控制器(25)电性连接。9.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在
于：所述扬声器(19)通过导线与计算机主机(18)电性连接，所述身份证插槽(20)通过导线与计算机主机(18)电性连接，所述智能卡插槽(21)通过导线与计算机主机(18)电性连接。10.根据权利要求1所述的一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，其特征在于：所述打印机(22)通过导线与控制器(25)电性连接，所述控制器(25)通过导线与外部电源电性连接，所述控制器(25)通过导线与计算机主机(18)电性连接。
技术总结
本发明涉及称重系统技术领域，且公开了一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，包括汽车衡，汽车衡正面设置有控制面板，汽车衡顶部设置有称台，称台底部设置有重量传感器，称台底部设置有第一减振弹簧，称台两侧设置有第二减振弹簧，汽车衡两侧分别设置有斜坡支撑板，斜坡支撑板一端设置有升降锯齿板，汽车衡两侧分别设置有限位槽，升降锯齿板一侧设置有齿轮，汽车衡外部设置有操作平台，操作平台顶部设置有显示器，显示器底部设置有键盘，键盘一侧设置有承置板。该一种基于物联网技术的无人值守汽车衡称重系统，可以解决现有的一种汽车衡称重系统人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：徐炳发
受保护的技术使用者：台恒电子科技（张家港）有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/6/29