本实用新型涉及墙体抹灰工序，具体涉及一种用于预制楼梯吊装的定位装置。
背景技术：
预制楼梯是将楼梯在工厂预制成型后，运输到施工现场后进行安装，相较于传统的现浇楼梯，无需支设模板，也无需浇水养护，解决了现浇楼梯工艺繁琐、施工效率低的问题，极大的缩短了工期，因此被越来越多的工程所采用。
一般来说，预制楼梯的安装采用如下步骤实现：浇筑楼梯接口并预制楼梯-养护-楼梯接口设置砂浆找平层-吊装预制楼梯-校正预制楼梯-固定预制楼梯与楼梯接口-成品保护。在上述施工过程中，吊装预制楼梯时存在精度不足，难以保证楼梯安装的平面位置及标高的准确性的问题。在吊装就位后，一般要用撬棍微调，而这又容易损伤楼梯棱角。而预制楼梯一般为清水混凝土，其上不进行装饰，一旦棱角被破坏，不易修复且色差影响美观。
针对上述问题，申请人欲在吊装前在楼梯接口上确定预制楼梯边角的定位位置，并在该位置处安装一辅助定位装置，以实现预制楼梯的精确定位安装。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对预制楼梯精确定位，减小预制楼梯吊装难度，同时，不会影响预制楼梯外观的一种用于预制楼梯吊装的定位装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于预制楼梯吊装的定位装置，固定安装在楼梯接口上，其特征在于，包括一下端具有多个竖向凸柱的预埋钢板以及一块定位钢板和楼梯导向板，所述定位钢板为一角钢，垂直固定在预埋钢板上，所述楼梯导向板竖向设置，呈l形，由上导向部和下连接部组成，所述下连接部紧贴定位钢板外侧，并与其可拆卸地连接，呈l形的上导向部的两侧边，分别与定位钢板的两侧边对应，两者之间形成一个l形的导向角。这样，定位装置中的定位钢板和楼梯导向板连接后内侧形成一个呈l形的导向角，该导向角可作为预制楼梯边角在竖直方向的延伸，在预制楼梯就位之前先对定位钢板进行位置的调整，以避免就位后二次微调，确保预制楼梯能够一次性下放到位，无需用撬棍二次微调，使预制楼梯造成破损。所设置的预埋钢板能够为定位钢板提供固定位置，且预埋钢板预埋位置处于预制楼梯边角对应处，可为定位钢板提供初步安装位置。
进一步的，在定位钢板两侧板的外壁上均设有一个向外凸起的安装板，所述安装板沿定位钢板的高度方向设置，在每块安装板上均设有至少一个条形孔；在楼梯导向板的下连接部的两侧边上分别设有与安装板相对应的两个卡口，所述楼梯导向板下端的卡口卡在安装板上，并通过一销键插入安装板的条形孔后固定。这样，楼梯导向板与定位钢板之间通过插接和销键抵紧的双重方式进行固定，安装结构较为稳固，不会因外力而产生倾倒。
进一步的，楼梯导向板的下连接部与上导向部分界处壁厚不同，形成台阶；定位钢板的上端与台阶下缘相接触，厚度相适应。这样，设置该台阶后，楼梯导向板的下连接部与定位钢板之间相契合，上导向部的下端内壁与定位钢板内壁相连，同侧内壁处于同一面，能够确保预制楼梯下放平稳，下放过程中不会有阻挡。
进一步的，所述上导向部的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部内侧形成一个斜坡面。这样，楼梯导向板和定位钢板内壁之间所形成的导向角能够形成对预制楼梯下放路径的引导，逐渐下放到指定位置，斜坡面使得下放时更加方便。
进一步的，所述定位钢板下端与预埋钢板之间通过焊接固定。这样，
进一步的，在预埋钢板上设有一层防锈涂层。这样，防锈涂层能够有效保证定位钢板不会在水泥和水的侵蚀下出现生锈状况。
进一步的，竖向凸柱的预埋深度至少为楼梯接口厚度的三分之二。这样，可有效确保竖向凸柱预埋深度够大，具体很好的稳固性。
进一步的，所述竖向凸柱为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板下。这样，竖向凸柱外壁设有凸肋，能有效增加竖向凸柱与混凝土之间的连接强度。
进一步的，所述定位钢板的高度为200mm-300mm。这样，定位钢板的高度较小，与楼梯面层厚度相适应，后期预制楼梯吊放并固定完成后，无需切割定位钢板，直接将其填埋在砂浆层内。
附图说明
图1为实施例中定位装置的立体结构示意图；
图2为实施例中楼梯导向板与定位钢板的拆分结构示意图；
图3为实施例中定位装置的应用状态示意图。
图中：预埋钢板1、竖向凸柱11、定位钢板2、安装板21、条形孔22、楼梯导向板3、上导向部31、下连接部32、卡口33、台阶34、导向角4、楼梯接口5、预制楼梯6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1-图3所示，本实施例提供的用于预制楼梯吊装的定位装置，固定安装在楼梯接口上，包括一下端具有多个竖向凸柱11的预埋钢板1以及一块定位钢板2和楼梯导向板3，所述定位钢板2为一角钢，垂直固定在预埋钢板1上，所述楼梯导向板3竖向设置，呈l形，由上导向部31和下连接部32组成，所述下连接部32紧贴定位钢板2外侧，并与其可拆卸地连接，呈l形的上导向部31的两侧边，分别与定位钢板2的两侧边对应，两者之间形成一个l形的导向角4。在使用时，将预埋钢板1下的竖向凸柱预埋在各个楼梯接口5上，预埋位置为预制楼梯其中一个边角处，然后再在预埋钢板1上精确放出预制楼梯边角放置位置，最后起吊预制楼梯6，将预制楼梯6边角对应楼梯导向板3内侧后下放，即可一次性下放到位。
具体的，所述定位钢板2与楼梯导向板3的安装结构如下：在定位钢板2两侧板的外壁上均设有一个向外凸起的安装板21，所述安装板21沿定位钢板2的高度方向设置，在每块安装板21上均设有至少一个条形孔22；在楼梯导向板3的下连接部32的两侧边上分别设有与安装板相对应的两个卡口33，所述楼梯导向板下端的卡口33卡在安装板21上，并通过一销键插入安装板21的条形孔22后固定。在固定楼梯导向板3时，将下连接部32的卡口33卡在定位钢板的两安装板21上，并将其内侧与定位钢板2紧贴，然后用销键插入安装板21上的条形孔22内，通过销键将下连接部32紧贴在定位钢板2上，实现楼梯导向板3的固定安装。
楼梯导向板3的下连接部32与上导向部31分界处壁厚不同，形成台阶34；定位钢板2的上端与台阶34下缘相接触，厚度相适应。上导向部31的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部31内侧形成一个斜坡面。
在预埋钢板1上设有一层防锈涂层。预埋钢板1的竖向凸柱11的预埋深度至少为楼梯接口5厚度的三分之二。所述竖向凸柱11为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板1下。
所述定位钢板2的高度为240mm，其下端通过焊接的方式固定在预埋钢板上。在具体制作时，可采用施工现场的废弃角钢制作。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于预制楼梯吊装的定位装置，固定安装在楼梯接口上，其特征在于，包括一下端具有多个竖向凸柱的预埋钢板以及一块定位钢板（2）和楼梯导向板（3），所述定位钢板（2）为一角钢，垂直固定在预埋钢板（1）上，所述楼梯导向板（3）竖向设置，呈l形，由上导向部（31）和下连接部（32）组成，所述下连接部（32）紧贴定位钢板（2）外侧，并与其可拆卸地连接，呈l形的上导向部（31）的两侧边，分别与定位钢板（2）的两侧边对应，两者之间形成一个l形的导向角（4）。
2.根据权利要求1所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，在定位钢板（2）两侧板的外壁上均设有一个向外凸起的安装板（21），所述安装板（21）沿定位钢板（2）的高度方向设置，在每块安装板（21）上均设有至少一个条形孔（22）；在楼梯导向板（3）的下连接部（32）的两侧边上分别设有与安装板相对应的两个卡口（33），所述楼梯导向板下端的卡口（33）卡在安装板（21）上，并通过一销键插入安装板（21）的条形孔（22）后固定。
3.根据权利要求1或2所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，楼梯导向板（3）的下连接部（32）与上导向部（31）分界处壁厚不同，形成台阶（34）；定位钢板（2）的上端与台阶（34）下缘相接触，厚度相适应。
4.根据权利要求3所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，所述上导向部（31）的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部（31）内侧形成一个斜坡面。
5.根据权利要求1或2或4所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，所述定位钢板（2）下端与预埋钢板（1）之间通过焊接固定。
6.根据权利要求1或2或4所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，在预埋钢板（1）上设有一层防锈涂层。
7.根据权利要求1或2或4所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，竖向凸柱（11）的预埋深度至少为楼梯接口（5）厚度的三分之二。
8.根据权利要求7所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，所述竖向凸柱（11）为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板（1）下。
9.根据权利要求1或2或4所述的用于预制楼梯吊装的定位装置，其特征在于，所述定位钢板（2）的高度为200mm-300mm。
技术总结