本实用新型涉及预制楼梯的装配辅助用具，具体涉及一种预制楼梯定位用辅助装置。
背景技术：
随着建筑物内各种电源线和信号线的进线和出线越来越多，为了便于今后安装使用，很多建筑公司在墙体砌筑的同时就将接线盒预埋在墙体内，各种电源线和信号线均穿设于接线盒内。
现有接线盒都是一端开口的盒体，预埋线盒普遍采用86型线盒，所谓86型线盒基本上就是一个方形无盖的盒子，在该盒子的两个相对的内壁上设置有螺孔柱。86型线盒预埋在墙中，盒口朝外，盒内容纳有电气开关或插座的电气结构。在将电气开关或插座的面板固定在墙壁上时，使螺钉穿过面板上的孔，并与线盒内壁上的螺孔柱上的螺孔结合，从而使所述电气开关或插座的面板相对于线盒（也即相对于墙壁）固定。
在墙体砌筑过程中，在将线盒预埋完成后，通常需要在接线盒内填充沙包或木屑等填充物，再将接线盒的开口用胶带封住，以防止混凝土或水泥砂浆灌入接线盒内，造成线管堵塞。但使用胶带进行封口较为繁琐，花费时间较多，且相当耗费人工。基于上述原因，申请人欲设计一种结构简单、强度高，能够多次重复使用，且安装和拆卸方便，能够预防砂浆或混凝土进入接线盒内的线盒卡件。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种预制楼梯定位用辅助装置，固定安装在楼梯接口上，其特征在于，包括一下端具有多个竖向凸柱的预埋钢板以及一块定位钢板和楼梯导向板，所述定位钢板可拆卸地安装在预埋钢板上，具有一竖向设置的角钢，所述角钢上端、沿其厚度方向设有一呈l形的限位卡槽；所述楼梯导向板竖向设置，由呈l形的上导向部和下连接部组成，所述楼梯导向板的下连接部置于限位卡槽内，与限位卡槽紧配合，上导向部的两侧边分别与角钢的两侧边对应，连接后形成形成一个l形的导向角。这样，使用时，先将预埋钢板预埋在楼梯接口的预制楼梯边角安装位置处，再通过精确放线确定楼梯边角安装的精确位置后，固定定位钢板，并将楼梯导向板固定安装在定位钢板上，通过楼梯导向板和定位钢板所形成的导向角作为预制楼梯边角在竖直方向的延伸，在预制楼梯就位之前先进行位置的调整，以避免就位后二次微调，确保预制楼梯能够一次性下放到位，无需用撬棍二次微调，使预制楼梯造成破损。预埋钢板下端的竖向凸柱预埋在楼梯接口内，能够确保预埋钢板位置稳定，不会因外力而产生偏移。所设置的楼梯导向板可拆卸安装在定位钢板上，能够确保其重复利用。
进一步的，在角钢下端的一侧边或两侧边的外壁，连接有一水平设置的角板，在角板上间隔设有多个螺纹通孔，在预埋钢板上设有与螺纹通孔一一对应设置的螺纹孔；所述定位钢板通过螺栓与螺纹通孔和螺纹孔配合后，连接在楼梯接口内固定。这样，角钢下所设置的角板能够使其在放置后能够立在预埋钢板上，便于后期与预埋钢板连接。角板上所设置的螺纹通孔可与螺栓配合，并与预埋钢板上的螺纹通孔螺纹配合后，进入到楼梯接口内固定。采用上述方式安装后，所设置的定位钢板可拆卸，能够与楼梯导向板拆卸后在下一次施工时重复利用。
进一步的，所述上导向部的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部内侧形成一个斜坡面。这样，楼梯导向板和定位钢板的角钢内壁之间所形成的导向角能够形成对预制楼梯下放路径的引导，逐渐下放到指定位置，斜坡面使得下放时更加方便。
进一步的，所述下连接部两侧板的壁厚小于上导向部侧板的最大壁厚，与上导向部内外两侧分别形成一个装配台阶。这样，下连接部安装后还能够确保上导向部的内壁与角钢内壁相连，构成一个供楼梯下移的导向转角坡面。
进一步的，所述限位卡槽为一个呈l形的通槽。这样，下连接部与限位卡槽之间的连接面积大，卡紧效果好。
进一步的，所述角板呈l形，与角钢一体成型。这样，定位钢板一体成型，具有很好的强度。角板呈l形后，接地面积大，稳定性更好。
进一步的，竖向凸柱的预埋深度至少为楼梯接口厚度的三分之二。这样，可有效确保竖向凸柱预埋深度够大，具体很好的稳固性。
进一步的，所述竖向凸柱为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板下。这样，竖向凸柱外壁设有凸肋，能有效增加竖向凸柱与混凝土之间的连接强度。
附图说明
图1为实施例中预制楼梯定位用辅助装置的立体结构示意图；
图2为实施例中定位钢板与楼梯导向板的拆分结构示意图；
图3为实施例中辅助装置安装后，预制楼梯的吊装状态示意图。
图中：预埋钢板1、竖向凸柱11、定位钢板2、角钢21、限位卡槽22、角板23、螺纹通孔24、楼梯导向板3、上导向部31、下连接部32、装配台阶33、导向角4、楼梯接口5、预制楼梯6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
本实施例提供的预制楼梯定位用辅助装置如图1-图3所示，固定安装在楼梯接口5上，包括一下端具有多个竖向凸柱11的预埋钢板1以及一块定位钢板2和楼梯导向板3，所述定位钢板2可拆卸地安装在预埋钢板1上，具有一竖向设置的角钢21，所述角钢21上端、沿其厚度方向设有一呈l形的限位卡槽22；所述楼梯导向板3竖向设置，由呈l形的上导向部31和下连接部32组成，所述楼梯导向板3的下连接部32置于限位卡槽22内，与限位卡槽22紧配合，上导向部31的两侧边，分别与角钢21的两侧边对应，连接后形成形成一个l形的导向角4。采用本实施例中的辅助装置对预制楼梯6的安装位置进行定位时，每一个预制楼梯6仅需两个辅助装置即可定位。具体来说，安装时，待吊装预制楼梯6所对应的上下两个楼梯接口5上各安装一个，且两个处于对角位置，即每一个辅助装置对应预制楼梯6的其中一个边角。安装时，先将预埋钢板1的竖向凸柱11预埋在楼梯接口对应位置，确保预埋钢板处于安装位置处，然后，再放线精确确定预制楼梯6下放后的边角位置，并对应该位置固定定位钢板2，并在定位钢板2固定后安装楼梯导向钢板3，通过处于对角的两个楼梯导向钢板3作为预制楼梯6的两边角延长导板，使预制楼梯6起吊后两对角分别与两楼梯导向钢板3内侧对应，进而一次性下放到位。
具体的，上述定位钢板2与预埋钢板1的具体安装结构如下：在角钢21下端的一侧边或两侧边的外壁，连接有一水平设置的角板23，在角板23上间隔设有多个螺纹通孔24，在预埋钢板1上设有与螺纹通孔24一一对应设置的螺纹孔；所述定位钢板2通过螺栓与螺纹通孔24和螺纹孔配合后，连接在楼梯接口5内固定。在具体实施时，预埋钢板1上的螺纹通孔24可替换为条形孔，并将角板23增厚，通过接地螺栓将角板23与楼梯接口5固定在一起。
进一步的，所述上导向部31的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部31内侧形成一个斜坡面。所述下连接部32两侧板的壁厚小于上导向部31侧板的最大壁厚，与上导向部31内外两侧分别形成一个装配台阶33。
所述定位钢板2的限位卡槽22为一个呈l形的通槽；角板23呈l形，与角钢21一体成型。
进一步的，竖向凸柱11的预埋深度至少为楼梯接口5厚度的三分之二；所述竖向凸柱11为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板1下。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种预制楼梯定位用辅助装置，固定安装在楼梯接口上，其特征在于，包括一下端具有多个竖向凸柱（11）的预埋钢板（1）以及一块定位钢板（2）和楼梯导向板（3），所述定位钢板（2）可拆卸地安装在预埋钢板（1）上，具有一竖向设置的角钢（21），所述角钢（21）上端、沿其厚度方向设有一呈l形的限位卡槽（22）；所述楼梯导向板（3）竖向设置，由呈l形的上导向部（31）和下连接部（32）组成，所述楼梯导向板（3）的下连接部（32）置于限位卡槽（22）内，与限位卡槽（22）紧配合，上导向部（31）的两侧边，分别与角钢（21）的两侧边对应，连接后形成形成一个l形的导向角（4）。
2.根据权利要求1所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，在角钢（21）下端的一侧边或两侧边的外壁，连接有一水平设置的角板（23），在角板（23）上间隔设有多个螺纹通孔（24），在预埋钢板（1）上设有与螺纹通孔（24）一一对应设置的螺纹孔；所述定位钢板（2）通过螺栓与螺纹通孔（24）和螺纹孔配合后，连接在楼梯接口（5）内固定。
3.根据权利要求1所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，所述上导向部（31）的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部（31）内侧形成一个斜坡面。
4.根据权利要求1或2或3所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，所述下连接部（32）两侧板的壁厚小于上导向部（31）侧板的最大壁厚，与上导向部（31）内外两侧分别形成一个装配台阶（33）。
5.根据权利要求1或2或3所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，所述限位卡槽（22）为一个呈l形的通槽。
6.根据权利要求2所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，所述角板（23）呈l形，与角钢（21）一体成型。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，竖向凸柱（11）的预埋深度至少为楼梯接口（5）厚度的三分之二。
8.根据权利要求7所述的预制楼梯定位用辅助装置，其特征在于，所述竖向凸柱（11）为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板（1）下。
技术总结