使棒材端头生成氧化膜的方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种使棒材端头生成氧化膜的方法。


背景技术：

2.按gb/t 1499.2
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2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、《gb/t 1499.1
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2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，生产的钢筋表面在生产时会在高温下形成一层氧化膜，起到减缓钢筋锈蚀的作用。常规的直条热轧带肋钢筋生产过程，定尺剪切方式为机械剪切，剪切后直条钢筋的两个端面金属基体直接暴露于空气中，一旦在储存、运输环节与水接触，马上就会出现锈蚀，影响产品外观，影响销售和使用。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：棒材在剪切后，端头会出现锈蚀，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种使棒材端头生成氧化膜的方法，以解决棒材在剪切后，端头会出现锈蚀，影响使用的问题。
5.为此，本发明提出一种使棒材端头生成氧化膜的方法，所述使棒材端头生成氧化膜的方法包括：
6.通过温度控制保证棒材在定尺剪处的温度在250℃～400℃；
7.使用定尺剪剪切棒材。
8.进一步地，所述温度控制包括：提高上冷床温度：将钢筋的上冷床温度保持在950℃～1050℃。
9.进一步地，所述温度控制包括：单线轧制时，在冷床的步进式齿条的一个齿上存放多支棒材。
10.进一步地，所述温度控制包括：在冷床上设置保温装置，所述保温装置包括：覆盖在冷床上方的保温罩。
11.进一步地，所述保温装置为转动式冷床保温罩系统，转动式冷床保温罩系统包括：在冷床宽度方向的两边对称布置的多个保温单元，每个保温单元包括：
12.立柱5，立柱5的底端支撑在基材上；立柱5的顶端高于冷床；
13.转轴7，安装在立柱5的顶端；
14.保温罩6，为板状结构，保温罩6的第一端能转动的连接转轴7；
15.钢丝绳4，钢丝绳4的第一端连接保温罩6的第二端；
16.电机2，连接钢丝绳4的第二端。
17.进一步地，每个保温单元还包括：定滑轮3，设置在冷床所在的厂房内，所述电机2通过所述定滑轮3连接钢丝绳4的第二端。
18.进一步地，所述保温装置为伸缩式冷床保温罩系统，伸缩式冷床保温罩系统包括：在冷床宽度方向的两边对称布置的多个保温单元，每个保温单元包括：
19.立柱5，立柱5的底端支撑在基材上；立柱5的顶端高于冷床；
20.保温罩，连接所述立柱5，所述保温罩包括：板状的固定保温罩61和滑动保温罩63；
21.固定保温罩61，倾斜设置，固定保温罩61的第一端固定连接在立柱5的顶端；
22.滑轨62，安装在固定保温罩61上并向远离固定保温罩61的第一端的方向延伸；
23.滑动保温罩63，能滑动的设置在滑轨62上并位于固定保温罩61之上；
24.钢丝绳4，钢丝绳4的第一端连接滑动保温罩63；
25.电机2，连接钢丝绳4的第二端。
26.进一步地，所述滑动保温罩63的底部设有滚轮64，所述滑动保温罩63通过滚轮在滑轨62中滑动，
27.所述滑轨62上还设有对所述滚轮64限位的限位装置。
28.进一步地，固定保温罩61的第一端为底端，固定保温罩61的第二端为顶端，固定保温罩61的第二端从固定保温罩61的第一端向上延伸；所述钢丝绳4的第一端连接在滑动保温罩63的顶端，所述立柱5设置在所述冷床的第一侧；
29.每个保温单元还包括：定滑轮3，所述电机2通过所述定滑轮3连接钢丝绳4，所述电机2、定滑轮3和滑动保温罩63均位于所述立柱5的同一侧；
30.或者所述电机2和定滑轮3均远离所述冷床的第一侧11，靠近所述冷床的第二侧12。
31.进一步地，所述立柱5的顶端高于冷床平面1～2m。
32.通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净，并处于高温的环境，剪切口的铁基体与氧结合形成一层fe3o4氧化膜保护钢筋端头，其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度1～3μm，能谱分析时表面fe3o4氧化膜的o含量质量百分比为2％～15％。而未发蓝的钢筋端头没有fe3o4氧化膜，使用谱分析时钢筋端头表面o含量质量百分比为0％。
附图说明
33.图1为本发明的使棒材端头生成氧化膜的方法采用的转动式冷床保温罩系统的俯视方向的示意图；其中，去除了部分电机和钢丝绳；
34.图2为本发明的使棒材端头生成氧化膜的方法采用的转动式冷床保温罩系统的主视方向的示意图；
35.图3为本发明的使棒材端头生成氧化膜的方法采用的伸缩式冷床保温罩系统的主视方向的示意图；
36.图4为图3中去除一个保温单元中的电机、定滑轮和钢丝绳的示意图；
37.图5为本发明采用火焰切割枪剪切棒材的工作原理示意图；
38.图6为本发明采用激光加热棒材端面的的工作原理示意图。
39.附图标号说明：1、冷床；2、电机；3、定滑轮；4、钢丝绳；5、立柱；6、保温罩；7、转轴；11、冷床的第一侧；12、冷床的第二侧；15、冷床中线；20、保温单元；61、固定保温罩；62、滑轨；63、滑动保温罩；64、滚轮；80、棒材；82、下钢辊道；84、火焰切割枪；86、轨道；90、成捆棒材；91、成品收集台架；92、激光加热装置；93、第一防护板；94、激光加热装置；95、第二防护板。
具体实施方式
40.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
41.本发明的工作原理是：申请人发现：高温环境下可加速fe3o4氧化膜的形成，即在端面形成蓝色端面。因此，申请人认为可以模拟高温环境，加速fe3o4氧化膜的形成，例如在剪切时，保证较高的温度，就能形成合适的fe3o4氧化膜。
42.一、温度保证：采用18机架热连轧机组，按gb/t 1499.2
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2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》不使用切分工艺生产φ25mm规格hrb400e热轧带肋钢筋。生产时间为冬季，外界气温5℃。
43.(1)提高上冷床温度：将钢筋的上冷床温度控制在980～1020℃。
44.(2)多条钢一齿存放：φ25mm规格单线轧制，调整冷床参数，一齿存放2条钢筋，减少温降。
45.(3)冷床加装保温罩：在冷床使用活动式冷床保温罩，调整保温装置角度与冷床平行，冷床覆盖率100％。
46.(4)轧线处于正常生产状态，轧机生产速度快，此时由轧机生产速度决定冷床输送速度。
47.(5)钢筋的定尺剪切位置无油污，定尺剪设备的剪刀口无油液滴漏，钢筋剪切时端头无油污。
48.另外，还可以将冷床输送速度与定尺剪处钢筋温度连锁以保证定尺剪处温度，具体为：常规生产下，冷床输送速度与轧机的生产相连锁，轧机生产速度快则冷床速度也快，但在生产节奏不稳定时，钢筋到达定尺剪处温度将波动很大。因此，在定尺剪处加装钢筋测温设备，定尺剪处温度同样与冷床输送速度连锁，轧机生产速度快、定尺剪处温度达到要求时，由轧机生产速度决定冷床输送速度；轧机生产节奏不稳定或轧机生产停止时，以保证定尺剪处温度为第一要求，加快冷床输送速度。
49.(3.1)保温罩为转动式:
50.所述保温装置为转动式冷床保温罩系统，如图1和图2所示，转动式冷床保温罩系统包括：在冷床1宽度方向的两边对称布置的多个保温单元20，每个保温单元20包括：
51.立柱5，立柱5的底端支撑在厂房的基材上；立柱5的顶端高于冷床1；例如，所述立柱5的顶端高于冷床平面1～2m；以实现合适的保温效果；
52.转轴7，安装在立柱5的顶端；
53.保温罩6，为板状结构，保温罩6的第一端能转动的连接转轴7；
54.钢丝绳4，钢丝绳4的第一端连接保温罩6的第二端；
55.电机2，连接钢丝绳4的第二端，通过电机2卷扬钢丝绳4实现保温罩6的顶端上升，从而实现保温罩6的向上转动。
56.进一步地，每个保温单元还包括：定滑轮3，设置在冷床所在的厂房内，所述电机2通过所述定滑轮3连接钢丝绳4的第二端，即图2中钢丝绳4的顶端。每个保温单元20中，例如，图2中左侧的保温单元20中，电机2和定滑轮3、以及钢丝绳4均位于冷床中线15的同侧，并且电机2和定滑轮3、以及钢丝绳4均位于保温罩6的外侧，定滑轮3的高度高于立柱5的高度，定滑轮3位于立柱5的顶端的上方。电机2卷扬钢丝绳4实现保温罩6的顶端上升，当保温罩6的顶端下降时，电机2松开对钢丝绳4的拉紧或卷扬，保温罩6此时为顶端悬空，在重力作
用下，由于没有钢丝绳4的拉紧，会自动下降，从而实现上升和下降的完整动作。由于采用重力作用实现自动下降，减少了设置电机或实现自动下降的装置，减少了空间占用和经济成本，结构简单，成本低，效果好。
57.例如，18机架热连轧生产线的冷床1整体为长方形，长120m、宽12m,在冷床宽度方向的每边各自布置10个保温罩6，两边共20个。
58.保温罩6在长方形冷床的宽度方向两端对称布置，单个保温罩为长12m、宽6m的长方形，底部位于冷床的宽度方向两边，保温罩底部是一个转轴7，保温罩底部高于冷床平面1.5m，以实现较好的保温效果，并兼顾降温。转轴7，保温罩6的调整角度为0至90度，可以实现与冷床平行，从而实现完全覆盖。且在冷床检修时保温罩可处于与冷床垂直状态，方便检修进行。
59.保温罩6由两部分构成，面向冷床一面为下表面、背向冷床一面为上表面，上表面为结构层由边部框架、中部x形加强筋、平面板组成，材质使用普通q235钢板；下表面为耐火纤维棉保温层，厚度10cm，通过钢带固定在上表面，下表面既能起到保温作用又能避免高温烘烤导致外层变形，同时也减轻了保温罩的重量。
60.外界为冬季、气温5℃时，调整保温罩6角度与冷床平行，左侧的一个保温罩6覆盖左侧一半的冷床，右侧的一个保温罩6覆盖右侧一半的冷床，从而实现两个对称的保温罩6对冷床覆盖率100％，减少钢筋在冷床上的温降。外界温度较高时，例如为夏季，调整保温罩角度，例如为与水平方向呈30度或45度或60度，实现保温罩部分覆盖冷床。钢筋在定尺剪处表面温度为290～330℃，剪断后剪切口干净，剪切口的铁基体与空气中的氧结合形成一层2.2μm厚蓝色的fe3o4氧化膜保护钢筋端头。
61.(3.2)保温罩为伸缩式:
62.如图3和图4所示，所述保温装置为伸缩式冷床保温罩系统，伸缩式冷床保温罩系统包括：在冷床宽度方向的两边对称布置的多个保温单元20，每个保温单元20包括：
63.立柱5，立柱5的底端支撑在基材上；立柱5的顶端高于冷床；例如，所述立柱5的顶端高于冷床平面1～2m；以实现合适的保温效果；
64.保温罩6，连接所述立柱5，所述保温罩6包括：板状的固定保温罩61和滑动保温罩63；
65.固定保温罩61，倾斜设置，倾斜角度为：15度至45度，例如为15度、30度、或45度，以保证覆盖效果和实现重力回复，固定保温罩61的第一端固定连接在立柱5的顶端；
66.滑轨62，安装在固定保温罩61上并向远离固定保温罩61的第一端的方向延伸；
67.滑动保温罩63，能滑动的设置在滑轨62上并位于固定保温罩61之上；滑动保温罩63也倾斜设置；
68.钢丝绳4，钢丝绳4的第一端连接滑动保温罩63；
69.电机2，连接钢丝绳4的第二端。
70.进一步地，所述滑动保温罩63的底部设有滚轮64，所述滑动保温罩63通过滚轮在滑轨62中滑动，所述滑轨62上还设有对所述滚轮64限位的限位装置，防止滑动保温罩63滑出固定保温罩61。
71.进一步地，如图4所示，固定保温罩61的第一端为底端，固定保温罩61的第二端为顶端，固定保温罩61的第二端从固定保温罩61的第一端向上延伸；所述钢丝绳4的第一端连
接在滑动保温罩63的顶端，所述立柱5设置在所述冷床的第一侧；
72.每个保温单元还包括：定滑轮3，所述电机2通过所述定滑轮3连接钢丝绳4，如图4所示，所述电机2、定滑轮3和滑动保温罩63均位于所述立柱5的右侧；或者所述电机2和定滑轮3均远离所述冷床的第一侧11，靠近所述冷床的第二侧12。即，左侧的滑动保温罩63通过位于右侧的电机2、定滑轮3的牵引，实现上升，右侧的滑动保温罩63通过位于左侧的电机2、定滑轮3的牵引，实现上升，这样的布置，是为了配合滑动保温罩63通过重力作用实现自动回复收缩或下降，可以减少设置电机或实现自动下降的装置。
73.当滑动保温罩63下滑或收缩时，电机2松开对钢丝绳4的拉紧或卷扬，滑动保温罩63由于倾斜设置，在重力作用下，由于没有钢丝绳4的拉紧，滑动保温罩63倾斜设置，会自动下降，从而实现上升和下降的完整动作。由于采用重力作用实现自动下降，减少了设置电机或实现自动下降的装置，减少了空间占用和经济成本，结构简单，成本低，效果好。
74.例如，18机架热连轧生产线的冷床整体为长方形，长120m、宽12m,在冷床宽度方向的每边各自布置10个保温罩，两边共20个。
75.(1)保温罩在长方形冷床的宽度方向两端对称布置，单个保温罩6的最长水平投影为长12m以上(单个保温罩投影前的长度为14m
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20m，例如为15m)，宽度可在4～6m间调整的长方形；保温罩为两层结构的长方形平板，分别为：保温罩下层(固定保温罩61)和保温罩上层(滑动保温罩63)。保温罩下层底部位于冷床的宽度方向两边，根据需要保温罩底部高于冷床平面1.5m，保温罩下层上表面的两边有一条封闭轨道，保温罩上层通过封闭轨道在保温罩下层上滑动。
76.(2)单层保温罩(滑动保温罩63和固定保温罩61)由两部分构成，固定保温罩61例如长(投影前)为6
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8m，滑动保温罩63长(投影前)为8至12m，面向冷床一面为下表面、背向冷床一面为上表面，上表面为结构层由边部框架、中部x形加强筋、平面板组成；下表面为耐火纤维棉保温层，厚度10cm，通过钢带固定在上表面，下表面即能起到保温作用又能避免高温烘烤导致外层变形，同时也减轻了保温罩的重量。
77.(3)滑动保温罩63位于固定保温罩61的上方，其边部有3个滚轮(小轮子)，通过下层上表面的滑轨62(封闭轨道)运动，由钢丝绳连接通过滑轮及电机带动滑动保温罩63完成收缩动作，实现对冷床不同程度的覆盖。
78.(4)供滑动保温罩63运动的滑轨(封闭轨道)，为h型钢轨，焊接在固定保温罩61上，长度6m，并从固定保温罩61沿伸至冷床中线15，滑轨的两端有半封闭式的安全装置，防止滑动保温罩63滑出后下坠，轨道横截面图像一个“c”字形，上层边部的轮子在“c”字形内滑动。保温罩下层材质使用q235钢板，保温罩上层材质使用铝合金制做。
79.(5)通过滑轮及电机带动滑动保温罩63运动，实现对冷床部分区域不同程度的覆盖来调整冷床温降，且在冷床检修时保温罩可处于打开状态，方便检修进行。
80.(6)外界为冬季、气温5℃时，调整滑动保温罩63处于完全伸出状态，对称的两个滑动保温罩63在倾斜方向上汇合，实现冷床覆盖率100％，减少钢筋在冷床上的温降。由于冷床1的中央部分散热较慢，两边部分散热较快，这种滑动保温罩63和固定保温罩61倾斜设置的方式，能够实现冷床中央和边缘保持相同的温度。作为较佳选择，滑动保温罩63和固定保温罩61倾斜角度为30度至45度，尤其是40度或者45度，冷床中央和边缘保持相同的温度的效果较好。钢筋在定尺剪处表面温度为290～330℃，剪断后剪切口干净，剪切口的铁基体与
空气中的氧结合形成一层2μm厚蓝色的fe3o4氧化膜保护钢筋端头。
81.二、使用锯片切割发蓝的方法
82.根据物体摩擦升温的原理，使用锯片切割钢筋定尺，并根据钢筋的表面温度使用不同的锯片剪切速度，利用锯片切割时与钢筋的摩擦热来加热钢筋剪切面，切割处在随后的冷却过程中与空气中的氧自然形成氧化膜。此外，也可在锯片切割的同时喷水雾，使钢筋切割口处于潮湿、高温环境下，加速形成氧化膜。还可在锯片切割的同时喷双氧水雾，使钢筋切割口处于潮湿、高温、富氧环境下，加速形成氧化膜。本方法可较精准的控制钢筋切割口的温度处于较理想的氧化膜生产区间300℃～400℃。
83.三、使用火焰切割剪切形成氧化膜的方法
84.该方法将定尺剪处的剪切方式改为火焰切割，切断后在钢筋的切割口可更加致密、厚实的氧化膜。该方法不受钢筋表面温度、表面油污的影响，且氧化膜更加致密、厚实。具体技术措施包括：
85.(1)在定尺剪的前后增加压紧装置，固定住输送辊道上待切割的钢筋，避免火焰切割时钢筋晃动。
86.(2)定尺剪处的剪切式设备改为火焰切割式设备，该火焰切割式设备有两支火焰切割枪，分别位于输送辊道宽度方向的两端，两支火焰切割枪分布在同一直线上。为提高生产效率可使用2台及以上的火焰切割枪84，布置于下钢辊道82上方。如图5所示，(冷床)下钢辊道82两侧布置有轨道86，根据钢筋定尺的要求火焰切割设备(火焰切割枪84)可在轨道86上移动。
87.(3)火焰切割作业开始时，两支火焰切割枪由输送辊道宽度方向的两端向中心运动，当两支火焰切割枪距离10mm时，其中一支回到开始位置，另一支继续前进完成所有棒材80的切割后回到其开始位置。
88.(4)两支火焰切割枪完成切割作业后，先关闭氧气，再关小燃气，生产状态下燃气不得完全关闭，留少量燃气在火焰切割枪的枪头处燃烧(可避免火焰切割枪燃气完全关闭后要再次点火)。
89.该方法不受钢筋表面温度、表面油污的影响，且氧化膜更加致密、厚实，火焰切割枪完成切割后是融化的金属形成的氧化膜，因此使用火焰切割能使棒材钢筋端头的氧化膜层厚度在30μm以上，例如为30μm，32μm。
90.四、使用电磁感应加热钢筋端面发蓝的方法在钢筋成品收集台架前的辊道上加装电磁感应加热装置，打包好的钢筋通过辊道输送时短暂停留，加热钢筋端面，在随后的冷却过程中与空气中的氧自然形成氧化膜，还可在加热时喷水雾或双氧水雾，加速形成氧化膜。该发明不受钢筋原表面温度的影响，可使用原有的机械剪切方式，且钢筋端头的温度可精准控制。
91.利用电磁感应原理和电流热效应原理，打包好的钢筋通过辊道输送，当钢筋端头从电磁感应加热装置内穿过时短暂停留，并打开电磁感应加热装置。由于交流电的“集肤效应”，钢筋端头表面电流密度大，几秒内可将表面温度加热至900～1000℃，形成与钢筋基体同样颜色的氧化铁皮层(钢筋上冷床温度为900～1000℃)，氧化膜层厚度在20～40μm。此外，电磁感应加热装置打开的同时，对钢筋端头喷出少量双氧水雾，仅喷雾一次，每次喷雾时间1秒，喷水量4ml，钢筋端头处于潮湿、高温、富氧的环境，在930～960℃下快速形成与钢
筋基体同样颜色且37μm厚的氧化膜。
92.也可出于生产效率与成本的考虑，仅将钢筋端头表面温度加热到330～390℃，在随后的冷却过程中与空气中的氧自然形成氧化膜，形成一层厚度2～3μm的fe3o4氧化膜。如空冷过程喷水雾或双氧水雾，使钢筋切割口处于潮湿、高温环境下，也可形成3～5μm的氧化膜。
93.五、在收集台架上使用激光加热钢筋端面发蓝的方法
94.如图6所示，在钢筋成品收集台架91两端加装高能激光加热装置92(如使用武汉高能激光设备制造有限公司的六轴机械手激光切割机，降低其发射功率增大发身面积，可用于钢筋端头加热)，加热钢筋端面，该发明不受钢筋原表面温度的影响，可使用原有的机械剪切方式，且钢筋端头的温度可精准控制为350～400℃，在空冷时形成一层厚度2～3μm的fe3o4氧化膜，提高生产效率、降低成本；如空冷过程喷水雾或双氧水雾，使钢筋切割口处于潮湿、高温环境下，可形成3～6μm的氧化膜。
95.具体做法为：如图6所示，在钢筋成品收集台架的两端有高能激光加热装置，成品收集台架两端的激光加热装置92交错布置；成捆的棒材90或多支棒材钢筋进入成品收集台架91后第一个激光加热装置92发射激光，垂直于钢筋剪切端面加热其中一边端头，激光直射方向未加热一边的端头后有一块耐火材料制成的第一防护板93，防止泄露的激光伤害人员或损坏设备；钢筋一边端头加热完成后，向钉牌位置运动1m至1.5m后，另一边的激光加热装置94发射激光，即激光加热装置92和激光加热装置94的水平距离为1m至1.5m；
96.垂直于钢筋剪切端面加热未经加热一边的钢筋端头，而已加热过的钢筋端头后有一块耐火材料制成的第二防护板95，防止泄露的激光伤害人员或损坏设备，第一防护板93和第二防护板95的水平距离为1m至1.5m。钢筋端头加热时温度测量设备检测端头温度，使钢筋端头温度控制在350～400℃。
97.此外，在激光加热装置开始工作后，对钢筋端头喷出少量双氧水雾，仅喷雾一次，每次喷雾时间1秒，喷水量2ml。钢筋端头处于潮湿、高温、富氧的环境，快速形成一层6μm厚蓝色的fe3o4氧化膜保护钢筋端头。
98.六、在收集台架上使用火焰加热钢筋端面发蓝的方法
99.在钢筋成品收集台架的两端设置火焰加热装置，打捆好的钢筋到达收集台加后，将钢筋端头表面温度加热到310～350℃，经过空冷后，能够形成一层2
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3.5μm厚蓝色的fe3o4氧化膜。此外，在火焰加热装置关闭后，对钢筋端头喷出少量双氧水雾，仅喷雾一次，每次喷雾时间1秒，喷水量2ml。钢筋端头处于潮湿、高温、富氧的环境，快速形成一层5μm厚蓝色的fe3o4氧化膜保护钢筋端头。
100.本发明可以应用于φ10～50mm规格hrb400、hrb400e、hrb500、hrb500e、hrb600、hrbf400、hrbf400e、hrbf500、hrbf500e等直条带肋钢筋和φ14～22mm规格直条光圆钢筋等棒材。
101.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述使棒材端头生成氧化膜的方法包括以下步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、热连轧、倍尺剪分段、变频辊道及裙板上钢、冷床冷却和齐头、冷床下钢、下钢辊道输送至棒材切割处；通过温度控制保证棒材在棒材切割处的温度在250℃以上；使用棒材切割设备切割棒材。2.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为定尺剪，通过温度控制保证棒材在棒材切割处的温度在250℃～400℃；所述温度控制包括：提高上冷床温度：将钢筋的上冷床温度保持在950℃～1050℃。3.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为定尺剪，通过温度控制保证棒材在棒材切割处的温度在250℃～400℃；所述温度控制包括：单线轧制时，在冷床的步进式齿条的一个齿上存放多支棒材。4.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为定尺剪，所述温度控制包括：在冷床上设置保温装置，所述保温装置包括：覆盖在冷床上方的保温罩。5.如权利要求4所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述保温装置为转动式冷床保温罩系统，转动式冷床保温罩系统包括：在冷床宽度方向的两边对称布置的多个保温单元，每个保温单元包括：立柱(5)，立柱(5)的底端支撑在基材上；立柱(5)的顶端高于冷床；转轴(7)，安装在立柱(5)的顶端；保温罩(6)，为板状结构，保温罩(6)的第一端能转动的连接转轴(7)；钢丝绳(4)，钢丝绳(4)的第一端连接保温罩(6)的第二端；电机(2)，连接钢丝绳(4)的第二端。6.如权利要求4所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，每个保温单元还包括：定滑轮(3)，设置在冷床所在的厂房内，所述电机(2)通过所述定滑轮(3)连接钢丝绳(4)的第二端。7.如权利要求4所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述保温装置为伸缩式冷床保温罩系统，伸缩式冷床保温罩系统包括：在冷床宽度方向的两边对称布置的多个保温单元，每个保温单元包括：立柱(5)，立柱(5)的底端支撑在基材上；立柱(5)的顶端高于冷床；保温罩，连接所述立柱(5)，所述保温罩包括：板状的固定保温罩(61)和滑动保温罩(63)；固定保温罩(61)，倾斜设置，固定保温罩(61)的第一端固定连接在立柱(5)的顶端；滑轨(62)，安装在固定保温罩(61)上并向远离固定保温罩(61)的第一端的方向延伸；滑动保温罩(63)，能滑动的设置在滑轨(62)上并位于固定保温罩(61)之上；钢丝绳(4)，钢丝绳(4)的第一端连接滑动保温罩(63)；电机(2)，连接钢丝绳(4)的第二端。8.如权利要求7所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述滑动保温罩(63)的底部设有滚轮(64)，所述滑动保温罩(63)通过滚轮在滑轨(62)中滑动，所述滑轨(62)上还设有对所述滚轮(64)限位的限位装置。
9.如权利要求7所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，固定保温罩(61)的第一端为底端，固定保温罩(61)的第二端为顶端，固定保温罩(61)的第二端从固定保温罩(61)的第一端向上延伸；所述钢丝绳(4)的第一端连接在滑动保温罩(63)的顶端，所述立柱(5)设置在所述冷床的第一侧；每个保温单元还包括：定滑轮(3)，所述电机(2)通过所述定滑轮(3)连接钢丝绳(4)，所述电机(2)、定滑轮(3)和滑动保温罩(63)均位于所述立柱(5)的同一侧；或者所述电机(2)和定滑轮(3)均远离所述冷床的第一侧(11)，靠近所述冷床的第二侧(12)。10.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为电锯片，所述使棒材端头生成氧化膜的方法还包括：通过电锯片切割棒材维持钢筋端头的切割面温度处于300℃～400℃。11.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为火焰切割枪，所述使棒材端头生成氧化膜的方法还包括：通过火焰切割枪切割棒材维持钢筋端头的切割面温度处于1500℃以上。12.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为定尺剪，在钢筋成品收集台架前的辊道上加装一套电磁感应加热装置，在棒材剪切后，利用电磁感应原理和电流热效应原理，将棒材钢筋表面温度加热至900～1000℃，或者将钢筋端头表面温度加热到330～390℃。13.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为定尺剪，在钢筋成品收集台架的两端分别加装高能激光加热装置来加热钢筋端头，使钢筋端头达到设定温度350～400℃。14.如权利要求13所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，成品收集台架两端的激光加热装置交错布置；钢筋进入成品收集台架后第一个激光加热装置发射激光，垂直于钢筋剪切端面加热其中一边端头，激光直射方向未加热一边的端头后有一块耐火材料制成的第一防护板，防止泄露的激光伤害人员或损坏设备；钢筋一边端头加热完成后，向钉牌位置运动1～1.5m后，另一边的激光加热装置发射激光，垂直于钢筋剪切端面加热未经加热一边的钢筋端头，而已加热过的钢筋端头后有一块耐火材料制成的第二防护板，防止泄露的激光伤害人员或损坏设备。15.如权利要求1所述的使棒材端头生成氧化膜的方法，其特征在于，所述棒材切割设备为定尺剪，所述使棒材端头生成氧化膜的方法还包括：在收集台架上使用火焰加热钢筋端面，在打捆好的钢筋到达收集台加后，使用火焰加热将钢筋端头表面温度加热到310～350℃。
技术总结
本发明提供了一种使棒材端头生成氧化膜的方法，所述使棒材端头生成氧化膜的方法包括：通过温度控制保证棒材在定尺剪处的温度在250℃～400℃；使用定尺剪剪切棒材。本发明能使棒材端头氧化膜层厚度1～3μm，能谱分析时表面Fe3O4氧化膜的O含量质量百分比为2％～15％。15％。15％。


技术研发人员：钱学海 何维 肖娟 潘世庆 陈学良 胡鳌全 李西德 钱炫廷 李宗强 付林梅
受保护的技术使用者：广西柳州钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/6/29