本实用新型属于钢筋连接设备技术领域，具体是一种自动化钢筋快速连接器。
背景技术：
我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。目前的钢筋连接主要有绑扎搭接、焊接连接、机械连接主要三种。现有的机械连接技术是把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。现有技术的缺点1、接头速度慢，需要拧丝扣；2、操作的容错率低，工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱；3、需要双人甚至三人协同工作；4、丝扣力矩控制不准，容易一边缺拧一边多拧丝的现象；5、需要附加工具转动钢筋，操作具有一定的困难；6、对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种快速、精准对接螺纹钢筋的连接器。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动化钢筋快速连接器，应用于螺纹钢筋的机械连接，包括：机架、第一提取机构、第二提取机构、横移机构以及电机。
所述第一提取机构与所述第二提取机构同轴对向设置，二者分别连接于所述机架的两端，且均包括h型固定架以及l型活动架；所述l型活动架包括竖直部与水平部；所述竖直部套于所述h型固定架内部，二者滑动配合；所述竖直部的上端设有齿条。
所述横移机构包括相互平行的滑轨、第一油缸以及第二油缸，所述第一提取机构及第二提取机构与所述滑轨滑动配合，所述第一油缸驱动所述第一提取机构沿所述滑轨进行移动，所述第二油缸驱动所述第二提取机构沿所述滑轨进行移动。
所述电机设有两个，分别设置在所述第一提取机构与所述第二提取机构上，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
还包括连接套筒，所述连接套筒呈两端细、中间粗的梭形，所述连接套筒内设有两个对称螺纹限位器，所述螺纹限位器呈凸台形，其内部设有倒齿。
所述机架上设有手柄，所述手柄上设置一开关。
所述l型活动架的水平部上端设有限位凸起。
所述机架呈矩形长筒状，所述机架下端设有与所述第一提取机构与所述第二提取机构配合的滑槽，上端设有容l型活动架穿出的通孔。
本实用新型的有益效果是：该连接器在使用时，将钢筋接头部插入第一提取机构与所述第二提取机构中，电机通过齿轮、齿条带动l型活动架竖向运动，第一提取机构与所述第二提取机构均先将钢筋抬升至标定高度，然后固定牢靠，横移机构开始工作，将钢筋送到指定位置，在此过程中，螺纹钢筋处于同一条轴线上。再通过连接套筒进行连接，降低人的不确定因素，提高钢筋连接质量，有效地缩短施工工期。
附图说明
图1是实施例的立体图；
图2是实施例的正视图；
图3是图1中a处放大图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图3所示，一种自动化钢筋快速连接器，应用于螺纹钢筋的机械连接，包括：机架1、第一提取机构2、第二提取机构3、横移机构4以及电机23。
所述第一提取机构2与所述第二提取机构3同轴对向设置，二者分别连接于所述机架1的两端，且均包括h型固定架21以及l型活动架22；所述l型活动架22包括竖直部221与水平部222；所述竖直部221套于所述h型固定架21内部，二者滑动配合；所述竖直部221的上端设有齿条25。
所述横移机构4包括相互平行的滑轨6、第一油缸7以及第二油缸8，所述第一提取机构2及第二提取机构3与所述滑轨6滑动配合，所述第一油缸7驱动所述第一提取机构2沿所述滑轨6进行移动，所述第二油缸8驱动所述第二提取机构3沿所述滑轨6进行移动。
所述电机23设有两个，分别设置在所述第一提取机构2与所述第二提取机构3上，所述电机23的输出轴上连接有齿轮24，所述齿轮24与所述齿条25相啮合。
还包括连接套筒4，所述连接套筒4呈两端细、中间粗的梭形，所述连接套筒4内设有两个对称螺纹限位器42，所述螺纹限位器42呈凸台形，其内部设有倒齿42。
自动组装器将钢筋传送至接头固定装置处，当钢筋水平往连接器里运动时，第一提取机构2与所述第二提取机构3带着螺纹钢筋向连接套筒4里运动，到达终点后，再带动钢筋往外回收，钢筋肋会带动倒齿型的螺纹限位器42往外运动，直至卡到连接套筒4的内壁，锁死两端钢筋。
所述机架1上设有手柄5，所述手柄5上设置一开关。
所述l型活动架22的水平部222上端设有限位凸起。
所述机架1呈矩形长筒状，所述机架1下端设有与所述第一提取机构2与所述第二提取机构3配合的滑槽，上端设有容l型活动架22穿出的通孔。
使用时，在使用过程中，手提该连接器，将钢筋接头部插入第一提取机构2与所述第二提取机构3中，然后直接按下操作按钮，低速电机23通过齿轮24、齿条25带动l型活动架22竖向运动，第一提取机构2与所述第二提取机构3均先将钢筋抬升至标定高度，然后固定牢靠，直接可将需要连接的两部分钢筋自动对直。横移机构4开始工作，将钢筋送到指定位置，插入连接套筒4中并与螺纹限位器42自动锁死，即完成了钢筋的机械连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
1.一种自动化钢筋快速连接器，应用于螺纹钢筋的机械连接，其特征在于，包括：机架、第一提取机构、第二提取机构、横移机构以及电机；
所述第一提取机构与所述第二提取机构同轴对向设置，二者分别连接于所述机架的两端，且均包括h型固定架以及l型活动架；所述l型活动架包括竖直部与水平部；所述竖直部套于所述h型固定架内部，二者滑动配合；所述竖直部的上端设有齿条；
所述横移机构包括相互平行的滑轨、第一油缸以及第二油缸，所述第一提取机构及第二提取机构与所述滑轨滑动配合，所述第一油缸驱动所述第一提取机构沿所述滑轨进行移动，所述第二油缸驱动所述第二提取机构沿所述滑轨进行移动；
所述电机设有两个，分别设置在所述第一提取机构与所述第二提取机构上，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。
2.根据权利要求1所述自动化钢筋快速连接器，其特征在于：还包括连接套筒，所述连接套筒呈两端细、中间粗的梭形，所述连接套筒内设有两个对称螺纹限位器，所述螺纹限位器呈凸台形，其内部设有倒齿。
3.根据权利要求2所述自动化钢筋快速连接器，其特征在于：所述机架上设有手柄，所述手柄上设置一开关。
4.根据权利要求2所述自动化钢筋快速连接器，其特征在于：所述l型活动架的水平部上端设有限位凸起。
5.根据权利要求2所述自动化钢筋快速连接器，其特征在于：所述机架呈矩形长筒状，所述机架下端设有与所述第一提取机构与所述第二提取机构配合的滑槽，上端设有容l型活动架穿出的通孔。
技术总结