本实用新型涉及后张法预应力孔道灌浆技术领域，尤其涉及一种防止漏浆的碗式扣盖。
背景技术：
孔道灌浆是后张法预应力施工的最后一道工序，灌浆密实与否直接影响到预应力的效果和结构的耐久性，在后张预应力结构起着举足轻重的作用。
封锚不严而漏浆是孔道灌浆空隙表现症状之一，其补救措施通常为：灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能产生漏浆处采用高强度水泥浆或结构胶等方法封堵；但部分缝隙不宜发现或封堵材料强度不足等原因导致封堵质量无法满足设计要求；目前，孔道灌浆时，无法排出灌浆料中空气，导致灌浆的质量达不到要求；为此，提出一种防止漏浆的碗式扣盖。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中锚具夹片部分缝隙不宜发现或封堵材料强度不足的缺点，而提出的一种防止漏浆的碗式扣盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止漏浆的碗式扣盖，包括盖框，所述盖框的外侧壁开设有排气管，所述盖框的内部设有盖腔，所述盖框的端部固定连接有盖底，所述盖底的外侧固定套接有橡胶垫圈，所述盖框靠近排气管的部分设有第一滑动槽，位于第一滑动槽内部的所述盖框的内侧壁设有阀门，所述阀门远离排气管的一端固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆与第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动杆的端部固定连接有第一握把，所述排气管的内部设有清洁机构，所述盖底上设有扣盖限位机构。
优选地，所述清洁机构包括第二滑动槽，所述第二滑动槽的一侧滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆贯穿第二滑动槽延伸至外部，所述第二滑动杆的端部固定连接有第二握把，所述第二滑动杆的另一端固定套接有清洁套，所述清洁套与第二滑动槽的内侧壁滑动连接。
优选地，所述扣盖限位机构包括锚具，所述锚具的端部设有锚具限位孔，所述盖底的内侧设有多个扣盖限位孔，所述盖底的一侧固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的端部固定连接有安装螺栓。
优选地，所述第二滑动杆可以从排气管上沿着第二滑动槽抽离出去。
优选地，所述阀门的大小应与排气管的大小一致。
优选地，所述安装螺栓的大小、扣盖限位孔的大小和锚具限位孔的大小均一致。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，通过扣盖限位机构的设定，能使该种碗式扣盖与锚具完全密封的连接，解决了封锚不严而漏浆的问题，避免了灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能产生漏浆处采用高强度水泥浆或结构胶等方法的封堵，节省了购买高强度水泥或结构胶的成本。
2、本实用新型中，通过阀门的设定，灌浆使将阀门打开，排出里面的空气，解决了孔道灌浆时，无法排出灌浆料中空气，导致灌浆的质量达不到要求的问题。
3、本实用新型中，通过清洁机构的设定，使得排气管得到了一定程度上的清洁，延长了该种扣盖的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止漏浆的碗式扣盖的结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为图1中b处放大图；
图4位本实用新型提出的一种防止漏浆的碗式扣盖的侧视图。
图中：1盖框、2排气管、3盖腔、4盖底、5橡胶垫圈、6锚具、7第一滑动杆、8阀门、9第一握把、10第一滑动槽、11第二滑动槽、12第二滑动杆、13第二握把、14清洁套、15扣盖限位孔、16锚具限位孔、17牵引弹簧、18安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种防止漏浆的碗式扣盖，包括盖框1，所述盖框1的外侧壁开设有排气管2，所述盖框1的内部设有盖腔3，所述盖框1的端部固定连接有盖底4，所述盖底4的外侧固定套接有橡胶垫圈5，所述盖框1靠近排气管2的部分设有第一滑动槽10，位于第一滑动槽10内部的所述盖框1的内侧壁设有阀门8，由于阀门8的设置，当打开阀门8时，向锚具6中灌浆，可以排出里面的空气，解决了孔道灌浆时，无法排出灌浆料中空气，导致灌浆的质量达不到要求的问题；所述阀门8远离排气管2的一端固定连接有第一滑动杆7，所述第一滑动杆7与第一滑动槽10滑动连接，所述第一滑动杆的端部固定连接有第一握把9，所述排气管2的内部设有清洁机构，通过清洁机构的设定，使得排气管得到了一定程度上的清洁，延长了该种扣盖的使用寿命；所述盖底4上设有扣盖限位机构，由于扣盖限位机构的设定，使得扣盖锚具完全密封的连接，解决了封锚不严而漏浆的问题，避免了灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能产生漏浆处采用高强度水泥浆或结构胶等方法的封堵，节省了购买高强度水泥或结构胶的成本。
所述清洁机构包括第二滑动槽11，所述第二滑动槽11的一侧滑动连接有第二滑动杆12，所述第二滑动杆12贯穿第二滑动槽11延伸至外部，所述第二滑动杆12的端部固定连接有第二握把13，所述第二滑动杆12的另一端固定套接有清洁套14，所述清洁套14与第二滑动槽11的内侧壁滑动连接。
所述扣盖限位机构包括锚具6，所述锚具6的端部设有锚具限位孔16，所述盖底4的内侧设有多个扣盖限位孔15，所述盖底4的一侧固定连接有牵引弹簧17，所述牵引弹簧17的端部固定连接有安装螺栓18。
所述第二滑动杆12可以从排气管2上沿着第二滑动槽11抽离出去，由于第二滑动杆12可以从排气管2中抽出，这就避免了孔道灌浆时清洁机构会堵住排气管2的情况，使孔道灌浆顺利的进行；所述阀门8的大小应与排气管2的大小一致，所述安装螺栓18的大小、扣盖限位孔15的大小和锚具限位孔16的大小均一致。
本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，拉动牵引弹簧17带动安装螺栓18，通过机器等操作，使安装螺栓18通过扣盖限位孔15和锚具限位孔16进行安装，使得该种碗式扣盖上的橡胶垫圈5与锚具6进行完全密封的连接，从而解决了封锚不严而漏浆的问题；另一方面，避免了灌浆前对锚具夹片空隙和其他可能产生漏浆处采用高强度水泥浆或结构胶等方法的封堵，有效地节省了购买高强度水泥或结构胶的成本；灌浆料初凝后，通过机器将安装螺栓18拆除，接着拆除扣盖及盖腔3内的灌浆料，再按要求对锚具6进行封锚。
拉动第二握把13，从而带动第二滑动杆12沿着第二滑动槽11抽离出排气管2，避免清洁机构没有拆除，从而影响后面的操作；接着，拉动第一握把9，从而带动第一滑动杆7移动，第一滑动杆7带动阀门8打开，然后向锚具内进行灌浆，将孔道内的空气从排气管2中排出，解决了孔道灌浆时无法排出灌浆料中空气，导致灌浆的质量达不到要求的问题；当把阀门8关上时，可以防止空气通过排气管2进入孔道内，避免了空气与未冷凝完灌浆料接触，进一步保证了灌浆质量。
当孔道灌浆完毕时，将第二滑动杆12沿着第二滑动槽11进入排气管2内部，通过拉动第二握把13，带动第二滑动杆12滑动，加入相应的试剂与冷凝后的灌浆发生化学反应使其变成液态，从而使清洁套14在排气管2内部进行清洁，使得排气管2得到了一定程度上的清洁，延长了该种扣盖的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止漏浆的碗式扣盖，包括盖框(1)，其特征在于，所述盖框(1)的外侧壁开设有排气管(2)，所述盖框(1)的内部设有盖腔(3)，所述盖框(1)的端部固定连接有盖底(4)，所述盖底(4)的外侧固定套接有橡胶垫圈(5)，所述盖框(1)靠近排气管(2)的部分设有第一滑动槽(10)，位于第一滑动槽(10)内部的所述盖框(1)的内侧壁设有阀门(8)，所述阀门(8)远离排气管(2)的一端固定连接有第一滑动杆(7)，所述第一滑动杆(7)与第一滑动槽(10)滑动连接，所述第一滑动杆的端部固定连接有第一握把(9)，所述排气管(2)的内部设有清洁机构，所述盖底(4)上设有扣盖限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种防止漏浆的碗式扣盖，其特征在于，所述清洁机构包括第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)的一侧滑动连接有第二滑动杆(12)，所述第二滑动杆(12)贯穿第二滑动槽(11)延伸至外部，所述第二滑动杆(12)的端部固定连接有第二握把(13)，所述第二滑动杆(12)的另一端固定套接有清洁套(14)，所述清洁套(14)与第二滑动槽(11)的内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止漏浆的碗式扣盖，其特征在于，所述扣盖限位机构包括锚具(6)，所述锚具(6)的端部设有锚具限位孔(16)，所述盖底(4)的内侧设有多个扣盖限位孔(15)，所述盖底(4)的一侧固定连接有牵引弹簧(17)，所述牵引弹簧(17)的端部固定连接有安装螺栓(18)。
4.根据权利要求2所述的一种防止漏浆的碗式扣盖，其特征在于，所述第二滑动杆(12)可以从排气管(2)上沿着第二滑动槽(11)抽离出去。
5.根据权利要求1所述的一种防止漏浆的碗式扣盖，其特征在于，所述阀门(8)的大小应与排气管(2)的大小一致。
6.根据权利要求3所述的一种防止漏浆的碗式扣盖，其特征在于，所述安装螺栓(18)的大小、扣盖限位孔(15)的大小和锚具限位孔(16)的大小均一致。
技术总结