本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别涉及一种梁底钢筋绑扎器。
背景技术：
钢筋绑扎的主要作用是为了固定钢筋，尤其是在进行振捣混凝土的时候，钢筋很容易发生偏离，钢筋绑扎后能够保证钢筋在混凝土的位置。现在对钢筋进行绑扎是由人工使用扎丝或者铁条根据实际施工需要对钢筋进行绑扎，工人会蹲下进行操作，长期的下蹲会对导致工人的膝关节造成损害，尤其是在一些内部进行绑扎时，需要由工人伸入手臂进行操作，容易赢不注意导致工人受伤。
工程施工过程中，对梁底钢筋绑扎困难，尤其是截面尺寸较大的梁，作业人员采用传统方式很难绑扎，造成质量隐患，而且捆绑效率低下，现场急需一种梁底钢筋绑扎工具。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种梁底钢筋绑扎器。
其技术方案为，包括管状的撑杆，所述撑杆一端设置手柄，另一端设置转轴，所述转轴上转动连接夹持架，所述夹持架为“匚”形板体，所述夹持架背离所述撑杆的一端为开口端，所述夹持架开口端内转动连接夹持机构，所述夹持架背离所述开口端的一侧固定连接轴套，所述夹持架和所述撑杆通过转轴轴套转动连接；
所述夹持机构包括对向设置的“u”形夹板，两个所述夹板的一端分别与所述夹持架开口端的中部转动连接，位于所述夹板靠近所述夹持架的一侧分别铰接连杆，所述连杆的一端分别铰接拉杆，所述拉杆的外侧套设弹簧，所述弹簧的两端分别与所述连杆和所述夹持架内壁相贴；
还包括设置在靠近所述手柄处的手持机构，所述手持机构与所述拉杆之间通过拉线连接；
还包括调节机构，所述调节机构一端与所述轴套固定连接，另一端与所述手持机构转动连接。
优选为，所述手持机构包括设置在所述撑杆外侧的支架，所述支架上转动连接手动杆，所述手动杆靠近所述支架的一端与拉线的一端连接，所述拉线另一端与所述拉杆连接。
优选为，所述调节机构包括与所述轴套固定连接的从动带轮，与所述支架转动连接的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过同步带连接，所述主动带轮的一侧设置延长轴，所述延长轴延伸至所述撑杆的外侧，所述延长轴的一端固定设置调节旋钮，所述调节旋钮位于所述撑杆的外侧，所述主动带轮和所述同步带设置在所述撑杆的内部。
优选为，所述夹板远离所述夹持架的一端设置“y”形板；
两个所述夹板的“y”形板中部对向设置弧形的定位槽，所述定位槽内设置磁铁。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：降低梁底钢筋绑扎的困难，减轻工人的劳动强度，提高对梁底钢筋绑扎的速度，有效减少各种安全隐患，提高绑扎效率，结构简单，使用方便，应用面广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的撑杆和手持机构示意图。
图3为本实用新型实施例的夹持架示意图。
图4为本实用新型实施例的夹持机构示意图。
图5为本实用新型实施例的调节机构示意图。
其中，附图标记为：1、撑杆；2、手柄；3、转轴；4、夹持架；5、轴套；6、夹持机构；7、夹板；8、连杆；9、拉杆；10、弹簧；11、手持机构；12、支架；13、手动杆；14、从动带轮；15、主动带轮；16、同步带；17、调节旋钮；18、定位槽；19、调节机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图5，本实用新型提供一种梁底钢筋绑扎器，包括管状的撑杆1，撑杆1一端设置手柄2，另一端设置转轴3，转轴3上转动连接夹持架4，夹持架4为“匚”形板体，夹持架4背离撑杆1的一端为开口端，夹持架4开口端内转动连接夹持机构6，夹持架4背离开口端的一侧固定连接轴套5，夹持架4和撑杆1通过转轴3轴套5转动连接；
夹持机构6包括对向设置的“u”形夹板7，两个夹板7的一端分别与夹持架4开口端的中部转动连接，位于夹板7靠近夹持架4的一侧分别铰接连杆8，连杆8的一端分别铰接拉杆9，拉杆9的外侧套设弹簧10，弹簧10的两端分别与连杆8和夹持架4内壁相贴；
还包括设置在靠近手柄2处的手持机构11，手持机构11与拉杆9之间通过拉线连接；
还包括调节机构19，调节机构19一端与轴套5固定连接，另一端与手持机构11转动连接。
手持机构11包括设置在撑杆1外侧的支架12，支架12上转动连接手动杆13，手动杆13靠近支架12的一端与拉线的一端连接，拉线另一端与拉杆9连接。
调节机构19包括与轴套5固定连接的从动带轮14，与支架12转动连接的主动带轮15，主动带轮15与从动带轮14之间通过同步带16连接，主动带轮15的一侧设置延长轴，延长轴延伸至撑杆1的外侧，延长轴的一端固定设置调节旋钮17，调节旋钮17位于撑杆1的外侧，主动带轮15和同步带16设置在撑杆1的内部。
夹板7远离夹持架4的一端设置“y”形板；
两个夹板7的“y”形板中部对向设置弧形的定位槽18，定位槽18内设置磁铁。
本实用新型使用时，首先将铁丝截断形成一小段的短铁丝，将短铁丝吸附在定位槽18中，由工作人员手持手柄2，将撑杆1前端的夹持机构6伸到需要对钢筋进行绑扎的两侧，用手扳动手动杆13，手动杆13一端连接的拉线拉动拉杆9，弹簧10被压缩，通过拉杆9拉动连杆8，带动两个夹板7向相对的方向移动，铁丝在夹板7的挤压下沿定位槽18弯曲，铁丝紧固在钢筋的外侧；松开手动杆13，拉杆9在弹簧10的弹性作用下回弹，然后夹持机构6的两个夹板7分开。
一些钢筋连接处会存在角度，不方便绑扎器使用，通过调节机构19调节夹持架4的角度，通过转动调节旋钮17，带动主动带轮15旋转，通过同步带16带动从动带轮14然后带动夹持架4旋转，使夹持机构6能够对不同角度的钢筋连接处进行绑扎。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种梁底钢筋绑扎器，其特征在于，包括管状的撑杆（1），所述撑杆（1）一端设置手柄（2），另一端设置转轴（3），所述转轴（3）上转动连接夹持架（4），所述夹持架（4）为“匚”形板体，所述夹持架（4）背离所述撑杆（1）的一端为开口端，所述夹持架（4）开口端内转动连接夹持机构（6），所述夹持架（4）背离所述开口端的一侧固定连接轴套（5），所述夹持架（4）和所述撑杆（1）通过转轴（3）轴套（5）转动连接；
所述夹持机构（6）包括对向设置的“u”形夹板（7），两个所述夹板（7）的一端分别与所述夹持架（4）开口端的中部转动连接，位于所述夹板（7）靠近所述夹持架（4）的一侧分别铰接连杆（8），所述连杆（8）的一端分别铰接拉杆（9），所述拉杆（9）的外侧套设弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与所述连杆（8）和所述夹持架（4）内壁相贴；
还包括设置在靠近所述手柄（2）处的手持机构（11），所述手持机构（11）与所述拉杆（9）之间通过拉线连接；
还包括调节机构（19），所述调节机构（19）一端与所述轴套（5）固定连接，另一端与所述手持机构（11）转动连接。
2.根据权利要求1所述的梁底钢筋绑扎器，其特征在于，所述手持机构（11）包括设置在所述撑杆（1）外侧的支架（12），所述支架（12）上转动连接手动杆（13），所述手动杆（13）靠近所述支架（12）的一端与拉线的一端连接，所述拉线另一端与所述拉杆（9）连接。
3.根据权利要求2所述的梁底钢筋绑扎器，其特征在于，所述调节机构（19）包括与所述轴套（5）固定连接的从动带轮（14），与所述支架（12）转动连接的主动带轮（15），所述主动带轮（15）与所述从动带轮（14）之间通过同步带（16）连接，所述主动带轮（15）的一侧设置延长轴，所述延长轴延伸至所述撑杆（1）的外侧，所述延长轴的一端固定设置调节旋钮（17），所述调节旋钮（17）位于所述撑杆（1）的外侧，所述主动带轮（15）和所述同步带（16）设置在所述撑杆（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的梁底钢筋绑扎器，其特征在于，所述夹板（7）远离所述夹持架（4）的一端设置“y”形板；
两个所述夹板（7）的“y”形板中部对向设置弧形的定位槽（18），所述定位槽（18）内设置磁铁。
技术总结