本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种焊接夹具，尤其是对软水机控制阀中的第一支路管上盖体的焊接装夹。
背景技术：
软水机主要是通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度，软水与自来水相比，有极明显的口感和手感。软水机控制阀是软水机中的重要装置，如图1所示，控制阀目前以多路阀为主，其核心为一只由多个支路管组装而成的多通道集成阀，多支路内部设置有流量计。控制阀一般包括多个零件，例如第一支路管1、第二支路管2、第三支路管3以及第四支路管4。
如图2所示，第一支路管1包括上盖体11和下盖体12，上盖体11由于模具问题，其如图2的a指示面上有通孔，需要通过后续焊接封堵，即上盖体11需要如图2的姿态进行装夹，以方便焊接，但目前的夹具不能够稳定定位该工件。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种焊接夹具，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种焊接夹具，包括载板、依次设置在所述载板上的固定板、支撑组件以及手动夹钳；
所述固定板由其顶端向下设置有与工件的局部相配合的槽体一，所述槽体一贯穿所述固定板的厚度方向，所述槽体一的底部截面为圆弧形，所述固定板朝向所述手动夹钳的端面设置有与所述工件的局部相配合的槽体二，所述槽体二与所述槽体一同心设置；
所述支撑组件包括支撑块一和支撑块二；
其中，当所述工件座于所述槽体一和所述支撑组件上时，所述手动夹钳推动所述工件的局部嵌入所述槽体二并夹紧所述工件。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述槽体二与所述固定板的顶端连通，并且连通处宽度小于所述槽体二的最大宽度。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述槽体二的边缘与所述固定板的顶端之间有一距离。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述槽体一的底部截面为半圆形。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述手动夹钳为水平夹钳。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述支撑块一和所述支撑块二分别通过螺丝与所述载板固定。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述支撑块一为与所述工件的局部相配合的圆柱体，所述支撑块二为与所述工件的局部相配合的四棱柱。
本实用新型的一个较佳实施例中，所述手动夹钳的下方设置有座台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固定板、支撑组件和手动夹钳配合，实现对工件，具体指对第一支路管的上盖体的快速、准确定位，通过槽体一、支撑组件和手动夹钳在水平方向上定位工件，进一步地，通过特定槽体二对工件垂直方向上定位，提高了定位的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为软水机控制阀的立体示意图；
图2为软水机控制阀中的第一支路管的示意图；
图3为本实用新型的立体示意图；
图4为本实用新型的部分立体放大示意图。
具体地，1、第一支路管；11、上盖体；12、下盖体；2、第二支路管；3、第三支路管；4、第四支路管；
100、载板；
200、固定板；210、槽体一；220、槽体二；
300、支撑组件；310、支撑块一；320、支撑块二；
400、手动夹钳；410、座台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图3所示，一种焊接夹具，包括载板100、依次设置在载板100上的固定板200、支撑组件300以及手动夹钳400。也即固定板200和手动夹钳400相对设置，支撑组件300设置在两者之间。
具体而言，如图4所示，固定板200由其顶端向下设置有与工件的局部相配合的槽体一210，槽体一210贯穿固定板200的厚度方向，槽体一210的底部截面为圆弧形，从而第一支路管1上盖体11上的圆形管可以插入槽体一210并座于槽体一210内，优选地，槽体一210的底部截面为半圆形。固定板200朝向手动夹钳400的端面设置有与工件的局部相配合的槽体二220，槽体二220与槽体一210同心设置，从而第一支路管1上盖体11可以局部嵌入槽体二220内，进一步避免其左右晃动。
支撑组件300包括支撑块一310和支撑块二320，以支撑工件，提高工件稳定性。当工件座于槽体一210和支撑组件300上时，手动夹钳400推动工件的局部嵌入槽体二220并夹紧工件。
优选地，槽体二220与固定板200的顶端连通，并且连通处宽度小于槽体二220的最大宽度。槽体二220为与工件相配合的圆形槽，在一实施例中，槽体二220与固定板200的顶端连通，并且其连通处宽度小于其直径，从而使得工件嵌入槽体二220后，不能够上下移动，即限制其垂直方向上的移动。当然，还可以采用其他结构，满足工件嵌入槽体二220后，不能够上下移动即可。
优选地，槽体二220的边缘与固定板200的顶端之间有一距离，即槽体二220不与固定板200的顶端连通，此时工件嵌入槽体二220后，限制了其上下移动。
优选地，手动夹钳400为水平夹钳。进一步地，手动夹钳400的下方设置有座台410，以使得手动夹钳400的高度与工件配合。
优选地，支撑块一310和支撑块二320分别通过螺丝与载板100固定，从而方便更换。优选地，支撑块一310为与工件的局部相配合的圆柱体，支撑块二320为与工件的局部相配合的四棱柱，以使得工件能够更稳定地座于支撑组件300上。
综上所述，本实用新型通过固定板、支撑组件和手动夹钳配合，实现对工件，具体指对第一支路管的上盖体的快速、准确定位，通过槽体一和支撑组件在水平方向上定位工件，进一步地，通过特定槽体二对工件垂直方向上定位，提高了定位的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种焊接夹具，其特征在于，包括载板、依次设置在所述载板上的固定板、支撑组件以及手动夹钳；
所述固定板由其顶端向下设置有与工件的局部相配合的槽体一，所述槽体一贯穿所述固定板的厚度方向，所述槽体一的底部截面为圆弧形，所述固定板朝向所述手动夹钳的端面设置有与所述工件的局部相配合的槽体二，所述槽体二与所述槽体一同心设置；
所述支撑组件包括支撑块一和支撑块二；
其中，当所述工件座于所述槽体一和所述支撑组件上时，所述手动夹钳推动所述工件的局部嵌入所述槽体二并夹紧所述工件。
2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述槽体二与所述固定板的顶端连通，并且连通处宽度小于所述槽体二的最大宽度。
3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述槽体二的边缘与所述固定板的顶端之间有一距离。
4.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述槽体一的底部截面为半圆形。
5.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述手动夹钳为水平夹钳。
6.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述支撑块一和所述支撑块二分别通过螺丝与所述载板固定。
7.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述支撑块一为与所述工件的局部相配合的圆柱体，所述支撑块二为与所述工件的局部相配合的四棱柱。
8.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述手动夹钳的下方设置有座台。
技术总结