一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及机械制造领域，具体是涉及一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。"亚克力"是一个音译词，英文是acrylic。它是一种化学材料。化学名叫做"pmma"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力由英文acrylic音译而来,acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（mma）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）板材有机玻璃。
3.目前许多店面在装修时，均采用亚克力字进行门头装饰，由于亚克力的材质较轻以及透光性较好，可进一步制作成发光亚克力字体，工厂在接到订单后，一般通过cnc设备或者激光切割设备在一整张亚克力板材上进行字体雕刻，该过程中，板材原料一般通过人工的方式进行上料和装夹固定，并且由于订单要求的不同，使得对亚克力字体的厚度需求也不一致，根据订单的不同会更换不同厚度的板材进行雕刻切割，在装夹固定的过程中可能还需更换对应的夹具，效率低下。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，包括：铝型材支架，呈纵向状态设置；字体切割组件，固定设置于铝型材支架的顶部；板材入料机构，固定设置于字体切割组件的底部；其中，所述板材入料机构由两组对称设置的自适应送料机构组成，亚克力板材的两端分别通过两组自适应送料机构同步向前输送；每组所述自适应送料机构包括两个呈纵向分布的细传送带以及用于使两个细传送带相互贴紧的弹性贴紧机构。
6.优选的，所述字体切割组件包括：第一平移组件，其数量为两组，二者均呈水平状态固定设置于铝型材支架的顶部，两组第一平移组件相互平行；第二平移组件，呈水平状态架设于两组第一平移组件之上，其两端分别与两组第
一平移组件的输出端相连；激光切割头，其激光射出端竖直向下设置，并且激光切割头与第二平移组件的输出端相连。
7.优选的，所述第一平移组件包括：第一支撑横梁，呈水平状态设置并且与铝型材支架固定连接；轴座，数量为两个，两个分别固定设置于第一支撑横梁的两端顶部；导向轴，呈水平状态设置，并且其两端分别与两个轴座固定连接；支撑座，固定设置于第一支撑横梁的一端顶部，其中一个轴座固定安装其上，支撑座朝向另一个轴座的一侧固定设置有两个安装板，每个安装板内均嵌有第一轴承；第一皮带轮，位于其中一个安装板的一侧，第一皮带轮的轮轴呈水平状态固定插设于两个第一轴承的内圈；支撑板，固定贴合设置于第一支撑横梁远离支撑座的一端侧面，支撑板的上端固定嵌设有一个第二轴承；第二皮带轮，位于支撑板上端靠近第一支撑梁的一侧，且其轮轴固定插设于第二轴承的内圈；第一皮带夹具，数量为两个，分别固定设置于两个轴座的侧面；第一滑块，活动套设于导向杆上，其一侧固定设置有第一支撑架，第一支撑架内轴接设置有两个呈对称分布的第三皮带轮；第一同步带，其一端与其中一个第一皮带夹具固定连接，另一端依次贴合经过导向轮、第一皮带轮和第二皮带轮后与另一个第一皮带夹具固定连接。
8.优选的，两个所述第一平移组件之间设有一个双轴电机，所述双轴电机固定设置于其中一个第一平移组件的支撑板上，并且该支撑板另一侧的第二皮带轮与双轴电机的其中一个轴端相连，双轴电机的另一个轴端通过联轴器配合长转轴与另一个第一平移组件的第二皮带轮相连。
9.优选的，所述第二平移组件包括：第二支撑横梁，呈水平状态设置，其两端分别与两个第一平移组件的第一滑块顶部固定连接；直线滑轨，呈水平状态固定设置于第二支撑横梁的顶部，且二者长度方向一致；第二滑块，滑动设置于直线滑轨上，且激光切割头通过一个连接板与第二滑块固定连接；矩形板，数量为两个，分别呈水平状态固定设置于第二支撑横梁的两端顶部；第二皮带夹具，数量为两个，分别固定设置于两个矩形板的顶部；第四皮带轮，数量为两个，分别定点轴接于两个矩形板的顶部；第五皮带轮，数量为两个，二者通过一个第二支撑架设置于第二滑块的一侧，且两个第五皮带轮沿水平方向间隔设置；第二同步带，其一端与其中一个第二皮带夹具固定连接，另一端依次穿过第五皮带轮和第四皮带轮后与另一个第二皮带夹具固定连接；步进电机，呈竖直状态固定设置于其中一个矩形板的底部，且其输出轴向上与对应的第四皮带轮的轮轴固定连接。
10.优选的，每组所述自适应送料机构中的两个细传送带均呈水平状态设置，并且二者呈上下间隔设置，每个细传送带的皮带面均凸出于细传送带的支架本体。
11.优选的，每个所述弹性贴紧机构均包括两个第一连接栓以及两个弹簧，两个弹簧分别套设于两个第一连接栓上，每个细传送带的两端外侧均固定设置有用于供第一连接栓穿过的第一连接座，每个第一连接栓的上端均竖直向上穿过两个第一连接座，并且第一连接栓的上端螺纹段设有两个用于将第一连接栓紧固在上方第一连接座上的第一螺母，每个弹簧的上端均向上抵紧下方的第一连接座，每个弹簧下端均抵紧第一连接栓的帽端。
12.优选的，每个所述细传送带的外侧中部均固定设置有第二连接座，两个第一连接栓的外侧共同套设有一个平衡杆，每个弹簧的下端均向下将平衡杆的端部抵紧在第一连接栓的帽端，其中平衡杆的中部设有一个第二连接栓，第二连接栓向上竖直穿过平衡杆和两个第二连接座，第二连接栓的帽端朝下设置，并且第二连接栓上旋设有一个用于将第二连接栓紧固在平衡杆上的第二螺母。
13.优选的，其中位于上方的细传送带的外侧设有若干个与上方第一支撑横梁固定连接的吊装板。
14.本发明的有益效果：本发明通过弹性贴紧机构迫使用于对板材进行上料的细传送带相互贴紧，保证了板材在上下两个细传送带之间具有足够的摩擦力进行向前输送就位，另一方便通过弹力的方式对上下两细传送带之间的间距进行自适应调节，以适应不同厚度规格的板材，最后通过平衡杆结构保证了细传送带两端的升降一致性。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的字体切割组件和板材入料机构的立体结构示意图；图3为本发明的自适应送料机构的立体结构示意图；图4为本发明的字体切割组件和板材入料机构的正视图；图5为本发明的字体切割组件和板材入料机构的俯视图；图6为本发明的字体切割组件和板材入料机构的侧视图；图7为本发明的第一平移组件以及第二平移组件的平面结构示意图；图8为本发明的第一平移组件以及第二平移组件的立体结构示意图；图9为本发明的第一平移组件的立体结构示意图；图中标号为：1
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亚克力板材；2
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铝型材支架；3
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自适应送料机构；4
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细传送带；5
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第一平移组件；6
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第二平移组件；7
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激光切割头；8
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第一支撑横梁；9
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轴座；10
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导向轴；11
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支撑座；12
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安装板；13
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第一轴承；14
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第一皮带轮；15
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支撑板；16
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第二轴承；17
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第二皮带轮；18
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第一皮带夹具；19
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第一滑块；20
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第一支撑架；21
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第三皮带轮；22
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第一同步带；23
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双轴电机；24
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联轴器；25
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长转轴；26
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第二支撑横梁；27
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直线滑轨；28
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第二滑块；29
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连接板；30
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矩形板；31
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第二皮带夹具；32
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第四皮带轮；33
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第五皮带轮；34
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第二支撑架；35
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第二同步带；36
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步进电机；37
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第一连接栓；38
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弹簧；39
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第一连接座；40
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第一螺母；41
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第二连接座；42
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平衡杆；43
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第二连接栓；44
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第二螺母；45
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吊装板；46
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连接梁；47
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散热器。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.参照图1至图9所示的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，包括：铝型材支架2，呈纵向状态设置；字体切割组件，固定设置于铝型材支架2的顶部；板材入料机构，固定设置于字体切割组件的底部；其中，所述板材入料机构由两组对称设置的自适应送料机构3组成，亚克力板材1的两端分别通过两组自适应送料机构3同步向前输送；每组所述自适应送料机构3包括两个呈纵向分布的细传送带4以及用于使两个细传送带4相互贴紧的弹性贴紧机构。
18.所述字体切割组件包括：第一平移组件5，其数量为两组，二者均呈水平状态固定设置于铝型材支架2的顶部，两组第一平移组件5相互平行；第二平移组件6，呈水平状态架设于两组第一平移组件5之上，其两端分别与两组第一平移组件5的输出端相连；激光切割头7，其激光射出端竖直向下设置，并且激光切割头7与第二平移组件6的输出端相连。
19.使用时将亚克力板材1的两端分别送入两组自适应送料机构3中，通过两组自适应送料机构3将亚克力板材1向前输送就位，接着通过第一平移机构带动第二平移机构进行平移，而第二平移机构又带动激光切割头7进行移动，因此通过第一平移机构和第二平移机构的配合使激光切割头7能够在亚克力板的正上方的平面空间内进行任意移动，因此通过激光切割头7在亚克力板材1的上方进行移动，来完成亚克力字体的激光切割过程。
20.其中，每组自适应送料机构3的两个细传送带4之间均通过弹性贴紧机构始终将二者拉紧，因此，无论被送入的亚克力板材1的厚度如何发生变化，两个细传送带4均能够有效的保证对亚克力板材1进行稳定的输送。
21.所述第一平移组件5包括：第一支撑横梁8，呈水平状态设置并且与铝型材支架2固定连接；轴座9，数量为两个，两个分别固定设置于第一支撑横梁8的两端顶部；导向轴10，呈水平状态设置，并且其两端分别与两个轴座9固定连接；支撑座11，固定设置于第一支撑横梁8的一端顶部，其中一个轴座9固定安装其上，支撑座11朝向另一个轴座9的一侧固定设置有两个安装板12，每个安装板12内均嵌有第一轴承13；第一皮带轮14，位于其中一个安装板12的一侧，第一皮带轮14的轮轴呈水平状态固定插设于两个第一轴承13的内圈；通过两个第一轴承13将第一皮带轮14的轮轴固定，使其维持横向状态来支撑第一皮带轮14。
22.支撑板15，固定贴合设置于第一支撑横梁8远离支撑座11的一端侧面，支撑板15的上端固定嵌设有一个第二轴承16；第二皮带轮17，位于支撑板15上端靠近第一支撑梁的一侧，且其轮轴固定插设于
第二轴承16的内圈；第一皮带夹具18，数量为两个，分别固定设置于两个轴座9的侧面；第一滑块19，活动套设于导向杆上，其一侧固定设置有第一支撑架20，第一支撑架20内轴接设置有两个呈对称分布的第三皮带轮21；第一同步带22，其一端与其中一个第一皮带夹具18固定连接，另一端依次贴合经过导向轮、第一皮带轮14和第二皮带轮17后与另一个第一皮带夹具18固定连接。
23.两个所述第一平移组件5之间设有一个双轴电机23，所述双轴电机23固定设置于其中一个第一平移组件5的支撑板15上，并且该支撑板15另一侧的第二皮带轮17与双轴电机23的其中一个轴端相连，双轴电机23的另一个轴端通过联轴器24配合长转轴25与另一个第一平移组件5的第二皮带轮17相连。
24.通过双轴电机23的一端输出轴与靠近的一个第二皮带轮17直接连接，另一端输出轴通过长转轴25与远端的第二皮带轮17连接，并且长转轴25通过联轴器24与双轴电机23的该端输出轴固定连接，因此通过双轴电机23能够带动两个第二皮带轮17同步进行旋转，通过第二皮带轮17的旋转来带动第一同步带22转动，从而使通过两个第三皮带轮21与第一同步带22啮合的滑块，能够在导向轴10上进行横向移动，进而使与第一滑块19相连的第二平移机构进行横向平移。所述两个第一支撑横梁8的同一端共同固定连接有一个连接梁46，连接梁上固定设置有一个用于对激光切割头7进行冷却散热的散热器47。
25.所述第二平移组件6包括：第二支撑横梁26，呈水平状态设置，其两端分别与两个第一平移组件5的第一滑块19顶部固定连接；直线滑轨27，呈水平状态固定设置于第二支撑横梁26的顶部，且二者长度方向一致；第二滑块28，滑动设置于直线滑轨27上，且激光切割头7通过一个连接板29与第二滑块28固定连接；矩形板30，数量为两个，分别呈水平状态固定设置于第二支撑横梁26的两端顶部；第二皮带夹具31，数量为两个，分别固定设置于两个矩形板30的顶部；第四皮带轮32，数量为两个，分别定点轴接于两个矩形板30的顶部；第五皮带轮33，数量为两个，二者通过一个第二支撑架34设置于第二滑块28的一侧，且两个第五皮带轮33沿水平方向间隔设置；第二同步带35，其一端与其中一个第二皮带夹具31固定连接，另一端依次穿过第五皮带轮33和第四皮带轮32后与另一个第二皮带夹具31固定连接；步进电机36，呈竖直状态固定设置于其中一个矩形板30的底部，且其输出轴向上与对应的第四皮带轮32的轮轴固定连接。
26.通过步进电机36的运行带动与之相连的第四皮带轮32旋转，从而使第二同步带35旋转，由于第二滑块28通过两个第五皮带轮33与第二同步带35啮合，因此随着第四皮带轮32带动带动第二同步带35旋转的过程中，会使第二滑块28在直线滑轨27上进行横向移动，进而第二滑块28带动激光切割头7进行横向平移，由于第一平移组件5与第二平移组件6的输出端平移方向相互垂直，因此使激光切割头7的移动路径涵盖了亚克力板材1的正上方的平面空间，并且相较于传统直线丝杆驱动器，带动同步带的方式保证了激光切割头7的移动
速度更快且精准，极大的提高了亚克力字体的激光切割效率。
27.每组所述自适应送料机构3中的两个细传送带4均呈水平状态设置，并且二者呈上下间隔设置，每个细传送带4的皮带面均凸出于细传送带4的支架本体。通过使细传送带4的皮带面向外突出一点，保证了皮带面能够接触亚克力板材1的表面，进而能够产生足够的摩擦力来讲亚克力板材1向前输送。
28.每个所述弹性贴紧机构均包括两个第一连接栓37以及两个弹簧38，两个弹簧38分别套设于两个第一连接栓37上，每个细传送带4的两端外侧均固定设置有用于供第一连接栓37穿过的第一连接座39，每个第一连接栓37的上端均竖直向上穿过两个第一连接座39，并且第一连接栓37的上端螺纹段设有两个用于将第一连接栓37紧固在上方第一连接座39上的第一螺母40，每个弹簧38的上端均向上抵紧下方的第一连接座39，每个弹簧38下端均抵紧第一连接栓37的帽端。当一种厚度规格的亚克力板材1从一端送入两个细传送带4之间，该过程中，由于第一连接栓37的上端通过两个第一螺母40与上方的第一连接座39固定连接，因此在弹簧38的弹力作用下，弹簧38借助第一连接栓37的帽端向上抵触下方的第一连接座39底部，而两个第一连接座39又分别与上下方的细传送带4固定连接，因此在弹簧38的弹力作用下，会借助下方的第一连接座39，将下方的第一细传送带4向上抵紧至上方的第一细传送带4处，因此使得无论哪种厚度规格的亚克力板从两个细传送带4之间穿过时，均能够保证具有足够的压紧效果来进行板材输送。
29.每个所述细传送带4的外侧中部均固定设置有第二连接座41，两个第一连接栓37的外侧共同套设有一个平衡杆42，每个弹簧38的下端均向下将平衡杆42的端部抵紧在第一连接栓37的帽端，其中平衡杆42的中部设有一个第二连接栓43，第二连接栓43向上竖直穿过平衡杆42和两个第二连接座41，第二连接栓43的帽端朝下设置，并且第二连接栓43上旋设有一个用于将第二连接栓43紧固在平衡杆42上的第二螺母44。为保证细传送带4两端在随弹簧38进行压紧升降的过程中，能够更好的保持两端能升降的一致性，通过在两个第一连接栓37支架增设一个第二连接栓43，并通过平衡杆42连接两个第一连接栓37和第二连接栓43，从而使三者成为一个整体，进而保证了当板材进入两个细传送带4之间的过程中，位于下方的细传送带4的一端克服弹簧38弹力下降时，在平衡杆42的连接下，使细传送带4的另一端也能同步克服弹簧38的弹力进行升降。
30.其中位于上方的细传送带4的外侧设有若干个与上方第一支撑横梁8固定连接的吊装板45。整个板材入料机构通过若干个吊装板45固定吊设于字体切割组件的下方，以保证亚克力板被推入板材入料机构中，经过向前输送并停止就位后，能够位于激光切割头7的移动范围的正下方，以供激光切割头7工作在亚克力板材1上进行字体切割制作。
31.以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，包括：铝型材支架（2），呈纵向状态设置；字体切割组件，固定设置于铝型材支架（2）的顶部；板材入料机构，固定设置于字体切割组件的底部；其中，所述板材入料机构由两组对称设置的自适应送料机构（3）组成，亚克力板材（1）的两端分别通过两组自适应送料机构（3）同步向前输送；每组所述自适应送料机构（3）包括两个呈纵向分布的细传送带（4）以及用于使两个细传送带（4）相互贴紧的弹性贴紧机构。2.根据权利要求1所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，所述字体切割组件包括：第一平移组件（5），其数量为两组，二者均呈水平状态固定设置于铝型材支架（2）的顶部，两组第一平移组件（5）相互平行；第二平移组件（6），呈水平状态架设于两组第一平移组件（5）之上，其两端分别与两组第一平移组件（5）的输出端相连；激光切割头（7），其激光射出端竖直向下设置，并且激光切割头（7）与第二平移组件（6）的输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，所述第一平移组件（5）包括：第一支撑横梁（8），呈水平状态设置并且与铝型材支架（2）固定连接；轴座（9），数量为两个，两个分别固定设置于第一支撑横梁（8）的两端顶部；导向轴（10），呈水平状态设置，并且其两端分别与两个轴座（9）固定连接；支撑座（11），固定设置于第一支撑横梁（8）的一端顶部，其中一个轴座（9）固定安装其上，支撑座（11）朝向另一个轴座（9）的一侧固定设置有两个安装板（12），每个安装板（12）内均嵌有第一轴承（13）；第一皮带轮（14），位于其中一个安装板（12）的一侧，第一皮带轮（14）的轮轴呈水平状态固定插设于两个第一轴承（13）的内圈；支撑板（15），固定贴合设置于第一支撑横梁（8）远离支撑座（11）的一端侧面，支撑板（15）的上端固定嵌设有一个第二轴承（16）；第二皮带轮（17），位于支撑板（15）上端靠近第一支撑梁的一侧，且其轮轴固定插设于第二轴承（16）的内圈；第一皮带夹具（18），数量为两个，分别固定设置于两个轴座（9）的侧面；第一滑块（19），活动套设于导向杆上，其一侧固定设置有第一支撑架（20），第一支撑架（20）内轴接设置有两个呈对称分布的第三皮带轮（21）；第一同步带（22），其一端与其中一个第一皮带夹具（18）固定连接，另一端依次贴合经过导向轮、第一皮带轮（14）和第二皮带轮（17）后与另一个第一皮带夹具（18）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，两个所述第一平移组件（5）之间设有一个双轴电机（23），所述双轴电机（23）固定设置于其中一个第一平移组件（5）的支撑板（15）上，并且该支撑板（15）另一侧的第二皮带轮（17）与双轴电机（23）的其中一个轴端相连，双轴电机（23）的另一个轴端通过联轴器（24）配合长转轴
（25）与另一个第一平移组件（5）的第二皮带轮（17）相连。5.根据权利要求4所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，所述第二平移组件（6）包括：第二支撑横梁（26），呈水平状态设置，其两端分别与两个第一平移组件（5）的第一滑块（19）顶部固定连接；直线滑轨（27），呈水平状态固定设置于第二支撑横梁（26）的顶部，且二者长度方向一致；第二滑块（28），滑动设置于直线滑轨（27）上，且激光切割头（7）通过一个连接板（29）与第二滑块（28）固定连接；矩形板（30），数量为两个，分别呈水平状态固定设置于第二支撑横梁（26）的两端顶部；第二皮带夹具（31），数量为两个，分别固定设置于两个矩形板（30）的顶部；第四皮带轮（32），数量为两个，分别定点轴接于两个矩形板（30）的顶部；第五皮带轮（33），数量为两个，二者通过一个第二支撑架（34）设置于第二滑块（28）的一侧，且两个第五皮带轮（33）沿水平方向间隔设置；第二同步带（35），其一端与其中一个第二皮带夹具（31）固定连接，另一端依次穿过第五皮带轮（33）和第四皮带轮（32）后与另一个第二皮带夹具（31）固定连接；步进电机（36），呈竖直状态固定设置于其中一个矩形板（30）的底部，且其输出轴向上与对应的第四皮带轮（32）的轮轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，每组所述自适应送料机构（3）中的两个细传送带（4）均呈水平状态设置，并且二者呈上下间隔设置，每个细传送带（4）的皮带面均凸出于细传送带（4）的支架本体。7.根据权利要求6所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，且特征在于，每个所述弹性贴紧机构均包括两个第一连接栓（37）以及两个弹簧（38），两个弹簧（38）分别套设于两个第一连接栓（37）上，每个细传送带（4）的两端外侧均固定设置有用于供第一连接栓（37）穿过的第一连接座（39），每个第一连接栓（37）的上端均竖直向上穿过两个第一连接座（39），并且第一连接栓（37）的上端螺纹段设有两个用于将第一连接栓（37）紧固在上方第一连接座（39）上的第一螺母（40），每个弹簧（38）的上端均向上抵紧下方的第一连接座（39），每个弹簧（38）下端均抵紧第一连接栓（37）的帽端。8.根据权利要求7所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，每个所述细传送带（4）的外侧中部均固定设置有第二连接座（41），两个第一连接栓（37）的外侧共同套设有一个平衡杆（42），每个弹簧（38）的下端均向下将平衡杆（42）的端部抵紧在第一连接栓（37）的帽端，其中平衡杆（42）的中部设有一个第二连接栓（43），第二连接栓（43）向上竖直穿过平衡杆（42）和两个第二连接座（41），第二连接栓（43）的帽端朝下设置，并且第二连接栓（43）上旋设有一个用于将第二连接栓（43）紧固在平衡杆（42）上的第二螺母（44）。9.根据权利要求1所述的一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，其特征在于，其中位于上方的细传送带（4）的外侧设有若干个与上方第一支撑横梁（8）固定连接的吊装板（45）。
技术总结
本发明涉及机械制造领域，具体是涉及一种亚克力字体的厚度自适应激光切割设备，包括铝型材支架、字体切割组件、和板材入料机构，固定设置于字体切割组件的底部，所述板材入料机构由两组对称设置的自适应送料机构组成，每组所述自适应送料机构包括两个呈纵向分布的细传送带以及用于使两个细传送带相互贴紧的弹性贴紧机构。本发明通过弹性贴紧机构迫使用于对板材进行上料的细传送带相互贴紧，保证了板材在上下两个细传送带之间具有足够的摩擦力进行向前输送就位，另一方便通过弹力的方式对上下两细传送带之间的间距进行自适应调节，以适应不同厚度规格的板材，最后通过平衡杆结构保证了细传送带两端的升降一致性。证了细传送带两端的升降一致性。证了细传送带两端的升降一致性。


技术研发人员：汪李键
受保护的技术使用者：汪李键
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/6/29