本申请属于建筑施工中的混凝土振捣施工技术领域，具体涉及一种用于悬挂高频附着式振捣器的装置。
背景技术：
用混凝土拌合机拌好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。附着式高频振捣器就是机械化捣实混凝土的机具的一种，其广泛应用于混凝土振捣施工中，尤其是振捣棒无法直接振捣的部位，如箱梁、t梁等板式变截面混凝土结构，通过高频振动带动模板振动，赶出气泡。
但出厂的高频附着式振捣器无法直接安挂在模板上使用，给施工过程带来了极大的不便，拖慢了施工的进度。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其包括：背板构件、底托构件以及悬挂支撑组件，其特征在于：所述背板构件构造用于连接到混凝土模板背楞上，所述背板构件上设有分别贯穿所述背板构件的厚度的圆孔槽和竖槽，所述底托构件连接到所述背板构件的下端部并与所述背板构件垂直，所述悬挂支撑组件的其中一个端部经由所述圆孔槽进入并定位到所述竖槽内使得所述其中一个端部位于所述背板构件与所述模板之间。
优选地，所述背板构件是竖直放置的板构件，所述圆孔槽的下缘与所述底托构件之间的垂直距离等于或大于所述高频附着式振捣器的高度，所述竖槽从所述圆孔槽的下周缘开始向下延伸使得与所述圆孔槽形成连续的槽状结构。
优选地，所述底托构件是水平放置的板构件且所述底托构件上设置有条状孔，所述底托构件的长度与所述背板构件的宽度相同，所述底托构件的宽度大于所述条状孔的宽度。
优选地，所述条状孔紧邻着所述背板构件并构造用于容纳所述高频附着式振捣器底部的插板。
优选地，所述悬挂支撑组件包括长螺栓构件、限位构件、定位杆以及加固部，所述长螺栓构件的其中一端与所述限位构件的外周壁固定连接，所述限位构件具有贯穿所述限位构件中央的孔槽部，所述定位杆通过贯穿所述孔槽部来对所述限位构件进行定位。
优选地，所述长螺栓构件的直径小于所述竖槽的宽度，所述长螺栓构件的长度大于所述高频附着式振捣器的厚度。
优选地，所述限位构件的外径小于所述圆孔槽的直径且大于所述竖槽的宽度。
优选地，所述定位杆的直径小于所述限位构件的内径，所述定位杆的长度大于所述竖槽的宽度。
优选地，所述加固部用于对待悬挂支撑的所述高频附着式振捣器进行加固定位，其包括平垫圈、弹簧垫圈以及螺母，当用于对所述高频附着式振捣器进行加固定位时，所述螺母、所述弹簧垫圈以及所述平垫圈分别相对于所述高频附着式振捣器由远及近并以能与所述长螺栓构件配合的方式套装在所述长螺栓构件上。
本装置可使高频附着式振捣器通过螺杆连接件与模板连成一体，采用螺母与垫片对其进行固定，可以确保高频附着式振捣器与模板之间稳固连接，有效传导激振力，达到混凝土密实、排出气泡的振捣效果，大大的提高了施工进度。
附图说明
图1是本申请的用于悬挂高频附着式振捣器的装置的结构示意图；
图2是图1中的背板构件与底托构件的结构示意图；
图3是图1中的悬挂支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
为了帮助更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。
如图1所示，本申请的用于悬挂高频附着式振捣器的装置主要由背板构件1、底托构件2以及悬挂支撑组件3组成。背板构件1构造用于连接到混凝土模板背楞上，背板构件1上设有分别贯穿背板构件1的厚度的圆孔槽101和竖槽102，圆孔槽101和竖槽102大体位于背板构件1纵向中央的位置。底托构件2连接到背板构件1下端部且与背板构件1垂直。悬挂支撑组件3的其中一个端部经由圆孔槽101进入并定位到竖槽102内使得该其中一个端部位于背板构件1与混凝土模板之间。
如图2所示，背板构件1是一个竖直放置的板构件，优选呈矩形。背板构件1上的圆孔槽101位于背板构件1的上侧部，圆孔槽101的下缘与底托构件2之间的垂直距离等于或大于高频附着式振捣器的高度。竖槽102位于圆孔槽101的下方并从圆孔槽101的下缘向下延伸，使得竖槽102与圆孔槽101形成连续的槽状结构，使得悬挂支撑组件3的其中一端可以通过圆孔槽102插入背板构件1与模板之间后滑入竖槽102内。
底托构件2是一个水平放置的板构件，优选呈矩形，底托构件2上设置有条状孔201。底托构件2的长度优选与背板构件1的宽度相同，底托构件2的宽度优选大于条状孔201的宽度。条状孔201紧邻着背板构件1并构造用于容纳高频附着式振捣器底部的插板。
如图3所示，悬挂支撑组件3包括长螺栓构件301、限位构件303、定位杆304以及加固部，长螺栓构件301的其中一端与限位构件303的外周壁固定连接，限位构件303具有贯穿限位构件303中央的孔槽部，定位杆304通过贯穿孔槽部来对限位构件303进行定位。
长螺栓构件301的直径小于竖槽102的宽度，确保悬挂支撑组件3可以滑入到竖槽102内，长螺栓构件301的长度大于高频附着式振捣器的厚度，可以确保加固部可以牢牢地将高频附着式振捣器与本装置卡紧。
限位构件303的外径小于圆孔槽101的直径，使得限位构件303可以顺利进入圆孔槽101，限位构件303的外径大于竖槽102的宽度。定位杆304的直径小于限位构件303的内径，定位杆304的长度大于竖槽102的宽度，使得支撑构件3不会从竖槽102脱落，从而为高频附着式振捣器紧密地与背板构件1贴合在一起提供了必要条件。
加固部用于对待悬挂支撑的高频附着式振捣器进行加固定位，其包括平垫圈、弹簧垫圈以及螺母302，当用于对高频附着式振捣器进行加固定位时，螺母302、弹簧垫圈以及平垫圈分别相对于高频附着式振捣器由远及近并以能与长螺栓构件301配合的方式套装在长螺栓构件301上。螺母302用于紧固长螺栓构件301，从而使高频附着式振捣器与背板构件1紧密贴合，平垫圈和弹簧垫圈可以避免螺母302在高频附着式振捣器工作过程中因为振动而脱落，影响施工进度。
悬挂支撑组件3上的限位构件303与定位杆304通过背板构件1上的圆孔槽101进入到背板构件1与模板之间，随后使得长螺栓构件沿着竖槽102向下移动，限位构件303与定位杆304使得悬挂支撑组件3不会脱离背板构件1。
高频附着式振捣器的底部插板插入底托构件2的条状孔201内，上端相应部位内由悬挂支撑组件3的长螺栓构件301穿过，在悬挂支撑组件3的长螺栓构件301相对于高频附着式振捣器的外侧上依次安装平垫圈、弹簧垫圈和螺母302，用于紧固高频附着式振捣器与本装置，确保高频附着式振捣器与本装置之间稳固连接，有效传导激振力，达到混凝土密实、排出气泡的振捣效果。
本实用新型申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其包括：背板构件(1)、底托构件(2)以及悬挂支撑组件(3)，其特征在于：所述背板构件(1)构造用于连接到混凝土模板背楞上，所述背板构件(1)上设有分别贯穿所述背板构件(1)的厚度的圆孔槽(101)和竖槽(102)，所述底托构件(2)连接到所述背板构件(1)的下端部并与所述背板构件(1)垂直，所述悬挂支撑组件(3)的其中一个端部经由所述圆孔槽(101)进入并定位到所述竖槽(102)内使得所述其中一个端部位于所述背板构件(1)与所述模板之间。
2.根据权利要求1所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述背板构件(1)是竖直放置的板构件，所述圆孔槽(101)的下缘与所述底托构件(2)之间的垂直距离等于或大于所述高频附着式振捣器的高度，所述竖槽(102)从所述圆孔槽(101)的下周缘开始向下延伸使得与所述圆孔槽(101)形成连续的槽状结构。
3.根据权利要求1所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述底托构件(2)是水平放置的板构件且所述底托构件(2)上设置有条状孔(201)，所述底托构件(2)的长度与所述背板构件(1)的宽度相同，所述底托构件(2)的宽度大于所述条状孔(201)的宽度，
所述条状孔(201)紧邻着所述背板构件(1)并构造用于容纳所述高频附着式振捣器底部的插板。
4.根据权利要求1所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述悬挂支撑组件(3)包括长螺栓构件(301)、限位构件(303)、定位杆(304)以及加固部，所述长螺栓构件(301)的其中一端与所述限位构件(303)的外周壁固定连接，所述限位构件(303)具有贯穿所述限位构件(303)中央的孔槽部，所述定位杆(304)通过贯穿所述孔槽部来对所述限位构件(303)进行定位。
5.根据权利要求4所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述长螺栓构件(301)的直径小于所述竖槽(102)的宽度，所述长螺栓构件(301)的长度大于所述高频附着式振捣器的厚度。
6.根据权利要求4所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述限位构件(303)的外径小于所述圆孔槽(101)的直径且大于所述竖槽(102)的宽度。
7.根据权利要求4所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述定位杆(304)的直径小于所述限位构件(303)的内径，所述定位杆(304)的长度大于所述竖槽(102)的宽度。
8.根据权利要求4所述的用于悬挂高频附着式振捣器的装置，其特征在于：所述加固部用于对待悬挂支撑的所述高频附着式振捣器进行加固定位，其包括平垫圈、弹簧垫圈以及螺母(302)，当用于对所述高频附着式振捣器进行加固定位时，所述螺母(302)、所述弹簧垫圈以及所述平垫圈分别相对于所述高频附着式振捣器由远及近并以能与所述长螺栓构件(301)配合的方式套装在所述长螺栓构件(301)上。
技术总结