本实用新型涉及焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种快速调平通用式的焊接平台。
背景技术：
传统大型钢构件拼接安装时，由于环境的限制往往在拼接的过程中不够水平，而钢构件的衔接会因为不够水平的原因导致衔接不上或衔接不良，造成无法满足产品的技术要求；目前调平的技术是使用水平尺，但水平尺长度有限且受到人为的影响较大，调整时用垫片的方式很难保证四角的平面度要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种快速调平通用式的焊接平台，其结构合理，具有使用方便、调平速度快、稳定性强、通用性强等优点，有效解决传统大型钢构件拼接安装时不好衔接的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速调平通用式的焊接平台，包括框架、调节底座以及焊接台面，所述的框架包括由四根第一槽钢首尾相互焊接构成的长方形外框架，框架还包括八块加强板、六根横向设置的第二槽钢、一根纵向设置的第三槽钢；
所述第三槽钢的两端分别与外框架纵向两根第一槽钢的中部焊接；所述六根第二槽钢均匀排布在第三槽钢的两侧，第二槽钢的两端分别与第三槽钢、外框架横向的第一槽钢相互焊接；所述第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢构成八个长方形方格，每个方格中设有一块加强板，加强板的两端与所述方格的对角焊接，将方格分隔为两个三角形以增强框架的稳定性；
所述的调节底座设置在框架的底部，调节底座包括竖直设置的螺杆，螺杆底部固定设置有锥形底脚，螺杆上还螺纹连接有上螺母、下螺母，上螺母与连接板焊接，连接板与框架底部焊接；
所述的焊接台面焊接设置在框架的上方，焊接台面上均匀设有若干个通孔，通孔用于安装锁紧夹具。
进一步地，所述的第一槽钢是c字形槽钢，构成外框架的第一槽钢开口均朝外设置，以方便搬动时握手。
进一步地，所述外框架所用第一槽钢的两端设有连接孔，用于穿绳吊装搬运。
进一步地，所述的第二槽钢、第三槽钢均是c字形槽钢，第二槽钢、第三槽钢开口均朝下设置，从而给焊接台面更大的支撑面，防止槽钢内腔积液。
进一步地，所述通孔的直径为28mm，相邻通孔之间相距100mm。
进一步地，所述螺杆的规格为m36。
进一步地，所述上螺母、下螺母的规格均为m36。
进一步地，所述的焊接台面是由碳钢板制成，焊接台面的表面平面度≤
0.1mm。
本实用新型的有益效果是：一种快速调平通用式的焊接平台，能较大程度的缩短大型钢构件焊接时调平所需时间，且调平之后的平整度比使用垫片要好，其所需调整的高度能通过直角尺很好的体现出来，调节方便；其结构合理，具有使用方便、调平速度快、稳定性强、通用性强等优点，有效解决传统大型钢构件拼接安装时不好衔接的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述一种快速调平通用式的焊接平台的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种快速调平通用式的焊接平台的底面结构示意图；
图3是本实用新型所述一种快速调平通用式的焊接平台的调节底座结构示意图。
附图中标记分述如下：
1、框架，10、连接孔，11、第一槽钢，12、加强板，13、第二槽钢，14、第三槽钢，2、调节底座，21、连接板，22、上螺母，23、下螺母，24、螺杆，25、锥形底脚，3、焊接台面，31、通孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2、3所示的一种快速调平通用式的焊接平台，包括框架1、调节底座2以及焊接台面3，所述的框架1包括由四根第一槽钢11首尾相互焊接构成的长方形外框架，框架1还包括八块加强板12、六根横向设置的第二槽钢13、一根纵向设置的第三槽钢14。
所述第三槽钢14的两端分别与外框架纵向两根第一槽钢11的中部焊接；所述六根第二槽钢13均匀排布在第三槽钢14的两侧，第二槽钢13的两端分别与第三槽钢14、外框架横向的第一槽钢11相互焊接；所述第一槽钢11、第二槽钢13、第三槽钢14构成八个长方形方格，每个方格中设有一块加强板12，加强板12的两端与所述方格的对角焊接，将方格分隔为两个三角形以增强框架1的稳定性。
所述的调节底座2设置在框架1的底部，调节底座2包括竖直设置的螺杆24，螺杆24底部固定设置有锥形底脚25，螺杆24上还螺纹连接有上螺母22、下螺母23，上螺母22与连接板21焊接，连接板21与框架1底部焊接。
所述的调节底座2使用时，通过开口扳手向下拧动下螺母23解锁螺杆，通过开口扳手拧动螺杆24调节底座的高度，调节完毕后通过开口扳手向上拧动下螺母23，使得下螺母23和上螺母22相互压紧，从而锁死螺杆24。
所述的焊接台面3焊接设置在框架1的上方，即焊接台面3底部分别与第一槽钢11、加强板12、第二槽钢13、第三槽钢14焊接固定，焊接台面3上均匀设有若干个通孔31，通孔31用于安装锁紧夹具，所述安装锁紧夹具底部设有和通孔31对正的插杆，通过插杆插入通孔31，螺母螺钉的方式安装锁紧夹具。
所述的第一槽钢11是c字形槽钢，构成外框架的第一槽钢11开口均朝外设置，在框架边沿形成内凹槽以方便搬动时握手。
所述外框架所用第一槽钢11的两端设有连接孔10，用于穿绳吊装搬运。
所述的第二槽钢13、第三槽钢14均是c字形槽钢，第二槽钢13、第三槽钢14开口均朝下设置，从而给焊接台面3更大的支撑面，防止槽钢内腔积液。
所述通孔31的直径为28mm，相邻通孔31之间相距100mm。
所述螺杆24的规格为m36。
所述上螺母22、下螺母23的规格均为m36。
所述的焊接台面3是由碳钢板制成，通过龙门铣床加工，焊接台面3的表面平面度≤0.1mm。
本实用新型所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其结构合理，能较大程度的缩短大型钢构件焊接时调平所需时间，且调平之后的平整度比使用垫片要好，其所需调整的高度能通过直角尺很好的体现出来，调节方便；其结构合理，具有使用方便、调平速度快、稳定性强、通用性强等优点，有效解决传统大型钢构件拼接安装时不好衔接的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：包括框架(1)、调节底座(2)以及焊接台面(3)，所述的框架(1)包括由四根第一槽钢(11)首尾相互焊接构成的长方形外框架，框架(1)还包括八块加强板(12)、六根横向设置的第二槽钢(13)、一根纵向设置的第三槽钢(14)；
所述第三槽钢(14)的两端分别与外框架纵向两根第一槽钢(11)的中部焊接；所述六根第二槽钢(13)均匀排布在第三槽钢(14)的两侧，第二槽钢(13)的两端分别与第三槽钢(14)、外框架横向的第一槽钢(11)相互焊接；所述第一槽钢(11)、第二槽钢(13)、第三槽钢(14)构成八个长方形方格，每个方格中设有一块加强板(12)，加强板(12)的两端与所述方格的对角焊接，将方格分隔为两个三角形以增强框架(1)的稳定性；
所述的调节底座(2)设置在框架(1)的底部，调节底座(2)包括竖直设置的螺杆(24)，螺杆(24)底部固定设置有锥形底脚(25)，螺杆(24)上还螺纹连接有上螺母(22)、下螺母(23)，上螺母(22)与连接板(21)焊接，连接板(21)与框架(1)底部焊接；
所述的焊接台面(3)焊接设置在框架(1)的上方，焊接台面(3)上均匀设有若干个通孔(31)，通孔(31)用于安装锁紧夹具。
2.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述的第一槽钢(11)是c字形槽钢，构成外框架的第一槽钢(11)开口均朝外设置，以方便搬动时握手。
3.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述外框架所用第一槽钢(11)的两端设有连接孔(10)，用于穿绳吊装搬运。
4.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述的第二槽钢(13)、第三槽钢(14)均是c字形槽钢，第二槽钢(13)、第三槽钢(14)开口均朝下设置，从而给焊接台面(3)更大的支撑面，防止槽钢内腔积液。
5.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述通孔(31)的直径为28mm，相邻通孔(31)之间相距100mm。
6.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述螺杆(24)的规格为m36。
7.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述上螺母(22)、下螺母(23)的规格均为m36。
8.根据权利要求1所述的一种快速调平通用式的焊接平台，其特征是：所述的焊接台面(3)是由碳钢板制成，焊接台面(3)的表面平面度≤0.1mm。
技术总结