本实用新型涉及微波天线领域，尤指一种抛物面天线背圈焊接装置。
背景技术：
抛物面天线是主要由抛物面反射器和位于其焦点上的照射器组成的面天线。在生产抛物面天线时，将天线反射面安装固定在背圈上，背圈上也需要焊接若干支撑片以作支撑固定作用。一般情况下，背圈支撑片的焊接加工主要靠人手操作，进行支撑片的焊接时，需要一只手手持支撑片将支撑片底端安放在背圈弧面上，再使用焊枪对背圈与支撑片连接处进行焊接。现有的加工方式加工效率低，浪费很大的人力，很有必要进行改善。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种抛物面天线背圈焊接装置，提升背圈焊接加工的生产效率和加工质量，节省人力。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种抛物面天线背圈焊接装置，包含并列设置的工作台a和工作台b，工作台a和工作台b之间设置有焊接机构，焊接机构包括机械臂机构和设置于机械臂机构上的自动出锡焊锡枪，工作台a和工作台b上均设置有若干夹装机构，夹装机构包括固定连接在工作台a和工作台b上的立柱、固定连接在立柱顶端的支撑板、固定连接在支撑板顶部的气缸，气缸输出轴贯穿支撑板与一载物板固定连接，载物板底部固定连接有夹头，工作台a和工作台b上均设置有若干压头座，压头座上铰接有压紧组件。
优选地，支撑板底部固定连接有导杆，导杆贯穿设置在载物板上且与载物板滑动连接。
优选地，夹头为磁性夹头。
优选地，压紧组件包括与压头座铰接的l型臂、分别固定连接在l型臂两端的压头和手柄。
优选地，工作台a和工作台b上均贯穿设置有若干排屑孔。
优选地，工作台a和工作台b一侧均设置有与吸尘机连通的除尘管。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种抛物面天线背圈焊接装置，设置独特的装配结构，作业人员将待焊接背圈放置在工作台a上，使用压紧组件对背圈进行压紧定位，将支撑片插装在夹头上由夹头对支撑片进行夹取，通过夹装机构将支撑片放置在背圈弧面上对支撑片进行定位，通过焊接机构对背圈和支撑片连接处进行焊接。再对工作台a上的背圈进行焊接加工期间，作业人员可利用这个空隙时间在工作台b上放置另一待焊背圈并往夹头上插入支撑片，然后再分别由夹装机构和焊接机构对工作台b侧的背圈进行夹装定位和焊接操作，以节省等待时间，通过压紧组件释放对背圈的压紧定位，再将已完成焊接加工的背圈取出。其结构简单，操作简便，可同时对两组工件进行焊接加工，提升生产效率和加工质量，节省人力。
附图说明
图1例示了本实用新型焊接装置的外形结构示意图。
图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
附图标号说明：工作台a1、排屑孔10、工作台b2、焊接机构3、夹装机构4、立柱40、支撑板41、气缸42、载物板43、夹头44、导杆45、压头座5、压紧组件6、l型臂60、压头61、手柄62、除尘管7。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1至图2。
本实用新型提供一种抛物面天线背圈焊接装置，包含并列设置的工作台a1和工作台b2，工作台a1和工作台b2之间设置有焊接机构3，焊接机构3包括机械臂机构和设置于机械臂机构上的自动出锡焊锡枪，工作台a1和工作台b2上均设置有若干夹装机构4，夹装机构4包括固定连接在工作台a1和工作台b2上的立柱40、固定连接在立柱40顶端的支撑板41、固定连接在支撑板41顶部的气缸42，气缸42输出轴贯穿支撑板41与一载物板43固定连接，载物板43底部固定连接有夹头44，工作台a1和工作台b2上均设置有若干压头座5，压头座5上铰接有压紧组件6。
具体使用原理为：作业人员将待焊接背圈放置在工作台a1上，使用压紧组件对背圈进行压紧定位，夹头44底部开设有与支撑片形状匹配的卡槽，将支撑片插装在夹头44的卡槽上以让由夹头44对支撑片进行夹取，控制工作台a1侧的气缸42工作，气缸42将驱动支撑板向背圈侧下移，夹头44将夹着支撑片下移并将支撑片底端抵接在背圈弧面上对支撑片进行定位，然后作业人员再控制焊接机构3工作，机械臂机构将带动自动出锡焊锡枪移动以对背圈和支撑片连接处进行焊接。在对工作台a1侧背圈进行定位和焊接加工期间，作业人员可利用这个空隙时间在工作台b2上放置另一待焊背圈，并往工作台b2侧的夹头44上插装支撑片，工作台b2上的夹装机构4将支撑片定位在背圈上，焊接机构3在完成对工作台a1侧背圈焊接加工后，可接着对工作台b2侧的背圈进行焊接加工，以节省等待时间，实现连续式的焊接加工。通过压紧组件6释放对背圈的压紧定位，再将已完成焊接加工的背圈取出。其结构简单，操作简便，可同时对两组工件进行焊接加工，提升生产效率和加工质量，节省人力。
基于上述实施例，支撑板41底部固定连接有导杆45，导杆45贯穿设置在载物板43上且与载物板43滑动连接。在气缸42驱动支撑板41上下移动时，载物板43将沿着导杆45移动，提升装载在支撑板41上的夹头44的移动稳定性。
基于上述实施例，夹头44为磁性夹头。往夹头44上的卡槽插装支撑片后，带磁性的夹头44将对支撑片进行吸附，防止夹头44在夹取支撑片移动过程中支撑片从夹头44的卡槽上掉落。
基于上述实施例，压紧组件6包括与压头座5铰接的l型臂60、分别固定连接在l型臂60两端的压头61和手柄62。将l型臂60铰接在压头座5上，其铰接方式与闸刀类似，具有转动卡紧的功能，往工作台a1或工作台b2上放置背圈后，掰动手柄62以转动l型臂60让压头61压紧背圈弧面上，工作台a1和工作台b2上均可设置3个压紧机构6，可有效对背圈进行定位。
基于上述实施例，工作台a1和工作台b2上均贯穿设置有若干排屑孔10。背圈焊接加工将产生大量的锡渣碎屑，加工过程中产生的部分锡渣碎屑将通过排屑孔10排出，避免大量锡渣堆积在工作台上影响加工。
基于上述实施例，工作台a1和工作台b2一侧均设置有与吸尘机连通的除尘管7。背圈焊接加工将产生大量的锡渣碎屑，开动吸尘机，手持除尘管7可将工作台a1和工作台b2上的锡渣及粉尘吸走，保证作业台的干净，提升加工质量。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种抛物面天线背圈焊接装置，其特征在于，包含并列设置的工作台a(1)和工作台b(2)，所述工作台a(1)和所述工作台b(2)之间设置有焊接机构(3)，所述焊接机构(3)包括机械臂机构和设置于所述机械臂机构上的自动出锡焊锡枪，所述工作台a(1)和所述工作台b(2)上均设置有若干夹装机构(4)，所述夹装机构(4)包括固定连接在所述工作台a(1)和所述工作台b(2)上的立柱(40)、固定连接在所述立柱(40)顶端的支撑板(41)、固定连接在所述支撑板(41)顶部的气缸(42)，所述气缸(42)输出轴贯穿所述支撑板(41)与一载物板(43)固定连接，所述载物板(43)底部固定连接有夹头(44)，所述工作台a(1)和所述工作台b(2)上均设置有若干压头座(5)，所述压头座(5)上铰接有压紧组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抛物面天线背圈焊接装置，其特征在于，所述支撑板(41)底部固定连接有导杆(45)，所述导杆(45)贯穿设置在所述载物板(43)上且与所述载物板(43)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种抛物面天线背圈焊接装置，其特征在于，所述夹头(44)为磁性夹头。
4.根据权利要求1所述的一种抛物面天线背圈焊接装置，其特征在于，所述压紧组件(6)包括与所述压头座(5)铰接的l型臂(60)、分别固定连接在所述l型臂(60)两端的压头(61)和手柄(62)。
5.根据权利要求1所述的一种抛物面天线背圈焊接装置，其特征在于，所述工作台a(1)和所述工作台b(2)上均贯穿设置有若干排屑孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种抛物面天线背圈焊接装置，其特征在于，所述工作台a(1)和所述工作台b(2)一侧均设置有与吸尘机连通的除尘管(7)。
技术总结