本实用新型涉及灌浆机技术领域，具体地说，是小型推动型灌浆机。
背景技术：
高压灌浆机为一种建筑业常用设备，主要用于进行水泥混凝土浇注灌浆所用。
现有技术存在问题：
1、现有技术的机器体积太大，太重，不方便运输、移动。
2、现有技术的机器功率过大，能达到10-20mpa，一般情况实际使用中根本不需要这么大的压力，多余的压力是一种浪费，特别是防水堵漏方面，此类灌浆机更是一种资源的浪费。
3、传统的大型灌浆机内部设备过大，无法组合在一起，所以必须占用空间过大。
4、现有的高压灌浆机还不能一机实现两种不同浆料的灌浆操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计小型推动型灌浆机，能够同时实现两种浆料的灌浆操作的同时，基于轻量化的理念而设计，能够避免动力浪费。
本实用新型通过下述技术方案实现：小型推动型灌浆机及方法，包括控制器、推动器、电机、灌浆头及机架，在机架上推动器和灌浆头同一层面布设，电机设置在推动器上或与推动器同一层面设置，控制器布设在机架上且在空间位置上处于推动器或/和电机或/和灌浆头的上方，所述电机传动连接推动器，所述推动器连接灌浆头，在灌浆头上设置有两组进出口。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述灌浆头设置有中棒、上板、密封壳、活塞头及下板，所述上板通过密封壳连接下板，中棒分别连接推动器和活塞头，活塞头设置在密封壳内且能在上板和下板之间往复运动；在所述上板和下板上沿活塞头径向分别设置有一组进出口。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述活塞头包括刚性密封圈、柔性密封圈及两个密封端板，刚性密封圈和柔型密封圈设置在两个密封端板之间，中棒与其中一个密封端板同轴连接。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述柔型密封圈设置有两层，且两层柔性密封圈分置在刚性密封圈的两侧；所述刚性密封圈采用钢材或铁材，所述柔性密封圈采用橡胶密封圈。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述上板上的进出口包括第一进口和第一出口；所述下板上的进出口包括第二进口和第二出口。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述推动器包括推动器壳体，在推动器壳体内设置有曲轴，曲轴的输入端连接有转子转轴，转子转轴与电机相连接，曲轴还通过连接杆与中棒相连接；所述中棒的远活塞头连接端通过中棒连接销与连接杆远曲轴连接端相连接。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述推动器与灌浆头之间的中棒上还套设有防尘罩，且防尘罩分别与推动器和灌浆头相连接，所述防尘罩与灌浆头相连接处还设置有密封垫圈。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述中棒贯穿上板设置，在中棒上套设有上板垫片，上板垫片套设在上板内且位于上板的远密封壳端。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述灌浆头上还设置有压力表。
进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述机架为l型结构，且推动器及灌浆头设置在l型结构的长结构上，控制器设置在l型结构的短结构上，在长结构上位于推动器设置面的相对面还设置有轮子。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型能够同时实现两种浆料的灌浆操作的同时，基于轻量化的理念而设计，能够避免动力浪费。
本实用新型在减小整个设备体积和重量的同时，能够将最大压力值控制在2-4mpa，一般使用大约在0.6-2.2mpa之间，可以完全满足正常使用，减去了过剩的压力资源。
本实用新型具有体积小，质量轻，压力足够用，使用灵活，不会造成资源浪费，容易运输及搬运的特点。
本实用新型采用双进出口结构设计，在应用时，能够在不额外增加灌浆机主机的情况下，实现两种浆料的单机灌浆操作，且亦可以实现两个工位的单机灌浆操作，从而有效节约使用成本。
本实用新型利用基于曲轴机构的推动器进行传动，可以有效的实现对活塞头的传动，使得活塞头能够在上板和下板之间往复式运动。
本实用新型在活塞头运动向两侧的上板和下板上分别设置一组进出口，从而能够在活塞头往复运动时分别为两组进出口加压，从而使得通过两组进出口的浆料能够在高压的情况下被灌注到需要灌浆的部位。
本实用新型能够利用一台高压灌浆机主机驱动实现双工位或双浆料的灌浆操作，在降低使用成本的同时，不会影响灌浆质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(主视简图)。
图2为本实用新型结构示意图(俯视简图)。
图3为本实用新型推动器结合灌浆头的结构示意图。
图4为本实用新型推动器结合灌浆头的半剖视图。
图5为本实用新型所述灌浆头结构示意图。
图6为本实用新型所述灌浆头结构示意图(无密封壳且可见进出口)。
图7为本实用新型所述灌浆头结构示意图(无密封壳且仅看见出口或进口)
图8为本实用新型所述灌浆头的结构图(在无密封壳情况下的侧视图)
图9为本实用新型所述灌浆头的结构示意图(无密封壳从进口侧看去的视图)
图10为本实用新型所述活塞头结构示意图。
其中，1-压力表、2-控制器、4-电机、6-密封垫圈、7-进口、9-出口、10-机架、11-轮子、71-第一进口、72-第二进口、91-第一出口、92-第二出口、101-中棒接头、102-中棒连接销、103-中棒、104-上板、105-密封壳、106-活塞头、107-下板、108-上板垫片、109-防尘罩、110-推动器、111-灌浆头、112-刚性密封圈、113-柔性密封圈、114-转子转轴、115-曲轴、116-连接杆、117-推动器壳体、118-密封端板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。
实施例1：
如图1～图10所示，小型推动型灌浆机，包括控制器2、推动器110、电机4、灌浆头111及机架10，在机架10上推动器110和灌浆头111同一层面布设，电机4设置在推动器110上或与推动器110同一层面设置，控制器3布设在机架10上且在空间位置上处于推动器110或/和电机4或/和灌浆头111的上方，所述电机4传动连接推动器110，所述推动器110连接灌浆头111，在灌浆头111上设置有两组进出口。
作为优选的设置方案，该小型推动型灌浆机，用于进行高压灌浆，特别适用于需要同时进行两种浆料的灌浆操作场所，其设置有机架10，在机架10上同一安装平面上分别设置有推动器110及灌浆头111，在设置时，电机4设置在推动器110上或与推动器110同一层面设置，电机4传动连接推动器110，为推动器110提供动力，推动器110连接灌浆头111，推动器110在电机4动力作用下推动灌浆头111内的部件进行往复式运动；在灌浆头111上设置有两组进出口，当灌浆头111内的部件在往复式运动的过程中，两组进出口分别形成一种交替开闭的通道，从而使得连接在进出口上的管道能够被贯通或封闭；为便于对电机4进行控制，在该小型推动型灌浆机上还设置有控制器2，在设置时，将控制器2设置在推动器110、电机4及灌浆头111所在安装平面的上方(即在推动器110或/和电机4或/和灌浆头111的顶部)或位于邻推动器110、电机4及灌浆头111任一部件的顶部上方。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1～图10所示，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述灌浆头111设置有中棒103、上板104、密封壳105、活塞头106及下板107，所述上板104通过密封壳105连接下板107，中棒103分别连接推动器110和活塞头106，活塞头106设置在密封壳105内且能在上板104和下板107之间往复运动；在所述上板104和下板107上沿活塞头106径向分别设置有一组进出口。
作为优选的设置方案，该灌浆机的灌浆头111设置有中棒103、上板104、密封壳105、活塞头106和下板107，上板104和下板107优选采用螺接的方式与密封壳105连接在一起，并使得密封壳105置于上板104和下板107之间，中棒103采用螺接或过盈配合或卡接或辅助件配合连接的方式分别与推动器110和活塞头106相连接，活塞头106设置在密封壳105中，能够在推动器110输出力的作用下在密封壳105中往复运动于上板104和下板107之间，上板104和下板107沿活塞头106的径向分别设置一组进出口，当活塞头106运行至下板107端时，下板107上的进出口呈封闭状态，而上板104的进出口呈导通状态；而当活塞头106运行至上板104端时，上板104上的进出口呈封闭状态，而下板107的进出口呈导通状态，为使得密封壳105和上板104及下板107之间的密封性更好，特别在上板104或/和下板107与密封壳105连接处还设置有密封圈。
在使用时，进出口上连接管道，当进行灌浆操作时，浆液可以通过管道从两组进出口中的进口7流入灌浆头111内，在加压后从出口9中流出，并为待灌浆点位进行灌浆。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1～图10所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述活塞头106包括刚性密封圈112、柔性密封圈113及两个密封端板118，刚性密封圈112和柔型密封圈113设置在两个密封端板118之间，中棒103与其中一个密封端板118同轴连接。
作为优选的设置方案，活塞头106主要由刚性密封圈112、柔性密封圈113及两个密封端板118所构成，中棒103与其中一个密封端板118采用螺接或卡接或过盈配合或焊接或螺纹件辅助连接等方式连接在一起，在两个密封端板118之间分体设置用于套设刚性密封圈112、柔性密封圈113的棒体，或在两个密封端板118之间一体设置具有刚性密封圈112的棒体，而柔型密封圈113套设在棒体上，但具体如何设置不限于此。
优选的，柔型密封圈113设置有两层，且两层柔性密封圈113分置在刚性密封圈112的两侧。
进一步优选的设置方式为：刚性密封圈112采用钢材或铁材，柔性密封圈113采用橡胶密封圈。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1～图10所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述上板104上的进出口包括第一进口71和第一出口91；所述下板107上的进出口包括第二进口72和第二出口92。
作为优选的设置方案，在上板104和下板107上皆设置有进口7，且进口7包括设置在上板104上的第一进口71和设置在下板107上的第二进口72，出口9包括设置在上板104上的第一出口91和设置在下板107上的第二出口92，在设置时，第一进口71和第一出口91同轴设置，第二进口72和第二出口92同轴设置；优选的两组进出口近似于平行设置。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1～图10所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述推动器110包括推动器壳体117，在推动器壳体117内设置有曲轴115，曲轴115的输入端连接有转子转轴114，转子转轴114与电机4相连接，曲轴115还通过连接杆116与中棒103相连接。
作为优选的设置方案，推动器110包括推动器壳体117，在推动器壳体117内封装有曲轴115，曲轴115的输入端与转子转轴114相连接，转子转轴114与电机4的输出轴通过联轴器相连接，利用电机4作为推动器110的动力源，曲轴115还通过连接杆116与中棒103的远活塞头106连接端相连接，当电机4运行时，通过转子转轴114带动曲轴115进行转动，曲轴115进一步带动中棒103往复运行，中棒103进一步的带动活塞头106在灌浆头111内往复运动，从而实现两组进出口交互式导通和关闭。
在设置时，所述中棒103的远活塞头106连接端通过中棒连接销102与连接杆116远曲轴115连接端相连接。即在中棒103的远活塞头106连接端上还设置有中棒连接销102，在中棒103的中棒接头101上预设孔洞，用于安装中棒连接销102，通过中棒连接销102和中棒接头101上预设孔洞的配合，能够方便中棒103与连接杆116远曲轴115连接端相连接，从而使得活塞头106能够在密封壳106内处于上板104和下板107之间往复运动。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1～图10所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述推动器110与灌浆头111之间的中棒103上还套设有防尘罩109，且防尘罩109分别与推动器110和灌浆头111相连接。
作为优选的设置方案，为避免中棒103上积尘从而影响活塞头106的运行，且亦能够使得整个灌浆机可视性(美观性)强，在推动器110和灌浆头111之间的中棒103上还套设有防尘罩109，防尘罩109可以采用螺接或铆接或焊接或过盈配合或卡接等方式分别与推动器110的推动器壳体117和灌浆头111的上板104相连接。
所述中棒103贯穿上板104设置，在中棒103上套设有上板垫片108，上板垫片108套设在上板104内且位于上板104的远密封壳105端。
作为优选的设置方案，在上板104的远下板107端还过盈配合或螺接或焊接或卡接有上板垫片108，优选的可将上板垫片108内接在上板104上，在安装时中棒103将沿上板104和上板垫片108贯穿设置，在运行时，上板垫片108能够阻碍活塞头106，使得其不会冲出上板104。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1～图10所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述灌浆头111上还设置有压力表1，优选的，在设置时，为了便于进行压力值的实时观察，在第一进口71或第一出口91或第二进口72或第二出口92上还设置有压力表1，压力表1可以通过管件安装设置在第一进口71或第一出口91或第二进口72或第二出口92的管道上。
优选的，所述机架10为l型结构，且推动器110及灌浆头111设置在l型结构的长结构上，控制器2设置在l型结构的短结构上，即机架10为水平方向的结构(长结构)和高度方向的结构(短结构)两部分构成的一种l型结构，在进行部件的安装设置时，将推动器110、灌浆头111设置在l型结构的长结构上，控制器2设置在l型结构的短结构上。
为便于移动，在长结构上位于推动器110设置面的相对面还设置有轮子11，即在长结构向地的一面设置有轮子11。
实施例8：
小型推动型灌浆机，如图1～10所示，该灌浆机主要由控制器2、推动器110、电机4、灌浆头111及机架10所组成，机架10作为整个灌浆机的主机框架，机架10为l型结构，且推动器110及灌浆头111设置在l型结构的长结构上，控制器2设置在l型结构的短结构上，即机架10为水平方向的结构(长结构)和高度方向的结构(短结构)两部分构成的一种l型结构，在进行部件的安装设置时，将推动器110、灌浆头111设置在l型结构的长结构上，控制器2设置在l型结构的短结构上；为便于移动，在长结构上位于推动器110设置面的相对面还设置有轮子11，即在长结构向地的一面设置有轮子11。
推动器110包括推动器壳体117，在推动器壳体117内封装有曲轴115，曲轴115的输入端与转子转轴114相连接，转子转轴114通过联轴器连接电机4，利用电机4作为推动器110的动力源，在设置时，电机4设置在推动器110上或与推动器110同一层面设置，推动器110和灌浆头111皆设置在机架10的长结构上。
灌浆头111设置有中棒103、上板104、密封壳105、活塞头106和下板107，上板104和下板107优选采用螺接的方式与密封壳105连接在一起，并使得密封壳105置于上板104和下板107之间，为提高其密封性，在上板104或/和下板107与密封壳105连接处还设置有密封圈；其中，活塞头106主要由刚性密封圈112、柔性密封圈113及两个密封端板118所构成，在两个密封端板118之间分体设置用于套设刚性密封圈112、柔性密封圈113的棒体，或在两个密封端板118之间一体设置具有刚性密封圈112的棒体，而柔型密封圈113套设在棒体上，在具体设置时，柔型密封圈113采用橡胶密封圈并设置有两层，且两层柔性密封圈113分置在采用钢材或铁材的刚性密封圈112的两侧，但具体如何设置并不限于此。
中棒103采用螺接或过盈配合或卡接或辅助件配合连接的方式分别与推动器110和活塞头106的其中一个密封端板118同轴连接，活塞头106设置在密封壳105中，能够在推动器110输出力的作用下在密封壳105中往复运动于上板104和下板107之间，在上板104的远下板107端还过盈配合或螺接或焊接或卡接有上板垫片108，优选的可将上板垫片108内接在上板104上，在安装时中棒103将沿上板104和上板垫片108贯穿设置，在运行时，上板垫片108能够阻碍活塞头106，使得其不会冲出上板104。
上板104和下板107沿活塞头106的径向分别设置一组进出口，作为优选的设置方案，在上板104和下板107上皆设置有进口7，且进口7包括设置在上板104上的第一进口71和设置在下板107上的第二进口72，出口9包括设置在上板104上的第一出口91和设置在下板107上的第二出口92，在设置时，第一进口71和第一出口91同轴设置，第二进口72和第二出口92同轴设置；优选的两组进出口近似于平行设置。
当活塞头106运行至下板107端时，下板107上的进出口呈封闭状态，而上板104的进出口呈导通状态；而当活塞头106运行至上板104端时，上板104上的进出口呈封闭状态，而下板107的进出口呈导通状态，为使得密封壳105和上板104及下板107之间的密封性更好，特别在上板104或/和下板107与密封壳105连接处还设置有密封圈。
为避免中棒103上积尘从而影响活塞头106的运行，且亦能够使得整个灌浆机可视性(美观性)强，在推动器110和灌浆头111之间的中棒103上还套设有防尘罩109，防尘罩109可以采用螺接或铆接或焊接或过盈配合或卡接等方式分别与推动器110的推动器壳体117和灌浆头111的上板104相连接，在设置时，优选的在防尘罩109与上板104之间还设置有密封垫圈6。
曲轴115还通过连接杆116与中棒103的远活塞头106连接端相连接，在设置时，中棒103的远活塞头106连接端通过中棒连接销102与连接杆116远曲轴115连接端相连接；即在中棒103的远活塞头106连接端上还设置有中棒连接销102，在中棒103的中棒接头101上预设孔洞，用于安装中棒连接销102，通过中棒连接销102和中棒接头101上预设孔洞的配合，能够方便中棒103与连接杆116远曲轴115连接端相连接，从而使得活塞头106能够在密封壳106内处于上板104和下板107之间往复运动。
在设置时，为了便于进行压力值的实时观察，在第一进口71或第一出口91或第二进口72或第二出口92上还设置有压力表1，压力表1可以通过管件安装设置在第一进口71或第一出口91或第二进口72或第二出口92的管道上。
当电机4运行时，通过转子转轴114带动曲轴115进行转动，曲轴115进一步带动中棒103往复运行，中棒103进一步的带动活塞头106在灌浆头111内往复运动，从而实现两组进出口交互式导通和关闭。
该灌浆机，在应用时，当转子转轴114与电机4的输出轴通过联轴器相连接后，电机4运行将通过转子转轴114带动曲轴115运转，曲轴115通过连接杆116带动中棒103运动，中棒103进一步带动活塞头106在灌浆头111内往复式运行，活塞头106运行至下板107端时，下板107上的进出口呈封闭状态，而上板104的进出口呈导通状态；而当活塞头106运行至上板104端时，上板104上的进出口呈封闭状态，而下板107的进出口呈导通状态，从而能够应用一个灌浆头即可实现双工位或双浆料的单机灌浆操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本实用新型的保护范围之内。
1.小型推动型灌浆机，其特征在于：包括控制器(2)、推动器(110)、电机(4)、灌浆头(111)及机架(10)，在机架(10)上推动器(110)和灌浆头(111)同一层面布设，电机(4)设置在推动器(110)上或与推动器(110)同一层面设置，控制器(2)布设在机架(10)上且在空间位置上处于推动器(110)或/和电机(4)或/和灌浆头(111)的上方，所述电机(4)传动连接推动器(110)，所述推动器(110)连接灌浆头(111)，在灌浆头(111)上设置有两组进出口。
2.根据权利要求1所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述灌浆头(111)设置有中棒(103)、上板(104)、密封壳(105)、活塞头(106)及下板(107)，所述上板(104)通过密封壳(105)连接下板(107)，中棒(103)分别连接推动器(110)和活塞头(106)，活塞头(106)设置在密封壳(105)内且能在上板(104)和下板(107)之间往复运动；在所述上板(104)和下板(107)上沿活塞头(106)径向分别设置有一组进出口。
3.根据权利要求2所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述活塞头(106)包括刚性密封圈(112)、柔性密封圈(113)及两个密封端板(118)，刚性密封圈(112)和柔型密封圈(113)设置在两个密封端板(118)之间，中棒(103)与其中一个密封端板(118)同轴连接。
4.根据权利要求3所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述柔型密封圈(113)设置有两层，且两层柔性密封圈(113)分置在刚性密封圈(112)的两侧。
5.根据权利要求2或3或4所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述上板(104)上的进出口包括第一进口(71)和第一出口(91)；所述下板(107)上的进出口包括第二进口(72)和第二出口(92)。
6.根据权利要求2或3或4所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述推动器(110)包括推动器壳体(117)，在推动器壳体(117)内设置有曲轴(115)，曲轴(115)的输入端连接有转子转轴(114)，转子转轴(114)与电机(4)相连接，曲轴(115)还通过连接杆(116)与中棒(103)相连接。
7.根据权利要求2或3或4所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：在所述推动器(110)与灌浆头(111)之间的中棒(103)上还套设有防尘罩(109)，且防尘罩(109)分别与推动器(110)和灌浆头(111)相连接。
8.根据权利要求2或3或4所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述中棒(103)贯穿上板(104)设置，在中棒(103)上套设有上板垫片(108)，上板垫片(108)套设在上板(104)内且位于上板(104)的远密封壳(105)端。
9.根据权利要求1～4任一项所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：在所述灌浆头(111)上还设置有压力表(1)。
10.根据权利要求1～4任一项所述的小型推动型灌浆机，其特征在于：所述机架(10)为l型结构，且推动器(110)及灌浆头(111)设置在l型结构的长结构上，控制器(2)设置在l型结构的短结构上，在长结构上位于推动器(110)设置面的相对面还设置有轮子(11)。
技术总结