本发明涉及纸盒包装加工设备技术领域，尤其涉及一种盒子钝化装置及覆膜机。
背景技术：
覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现有的一些产品(例如茶叶)在装盒后，会采用覆膜机在包装彩盒表面覆上一层包装膜，以实现产品密封。现有的覆膜机种类繁多，在覆膜过程中需要推动盒子前进，由于待覆膜彩盒的盒角过于尖锐，盒子朝向前进方向的一面上的4个盒角会划破包装膜，从而造成覆膜制程损耗增加，进而降低客户体验度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可降低覆膜制程损耗的盒子钝化装置及覆膜机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
一种盒子钝化装置，其应用于覆膜机，包括有一传动机构、一限位机构、一压盒机构及4个撞击结构，传动机构用于将放置于传动机构上的盒子从传动机构的前端传送至传动机构的后端；限位机构设置于所述传动机构的后端部处，用于对传送至传动机构后端的盒子进行阻挡限位；压盒机构设置于所述传动机构的后端部处，用于对被所述限位机构限位的盒子进行挤压以使盒子保持稳定；4个撞击结构设置于所述传动机构的后端部处，该4个撞击结构一一对应撞击所述盒子朝向传动机构后端部的侧面上的4个盒角，以使该4个盒角钝化。
一种覆膜机，其包括有如以上所述的盒子钝化装置。
本发明的有益技术效果在于：上述的盒子钝化装置设置于覆膜机的前端，用于对待覆膜的方形盒子预先进行钝化处理，该盒子钝化装置包括有一传动机构、一限位机构、一压盒机构及4个撞击结构，该4个撞击结构一一对应撞击所述盒子的朝向传动机构后端部的侧面上的4个盒角，以使该4个盒角钝化。对经过钝化处理后的盒子覆膜时，由于盒子的尖盒角被钝化，大大降低了包装膜的破损率，从而降低覆膜制程损耗，进而提升客户体验度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的盒子钝化装置在一个方向上的立体结构示意图；
图2为本发明的盒子钝化装置在另一个方向上的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
如图1所示，在本发明一个实施例中，盒子钝化装置包括有一传动机构、一限位机构、一压盒机构及4个撞击结构60。所述传动机构用于将放置于该传动机构上的盒子从传动机构的前端传送至传动机构的后端；所述限位机构设置于所述传动机构的后端部处，用于对传送至传动机构后端的盒子进行阻挡限位，以使所有的盒子都可以在同一位置进行钝化；所述压盒机构设置于所述传动机构的后端部处，用于对被所述限位机构限位的盒子进行挤压以使盒子保持稳定，进而保证钝化时盒角受力均匀、角度一致；所述4个撞击结构60设置于所述传动机构的后端部处，每一撞击结构60与所述盒子朝向传动机构后端部的侧面上的一个盒角对应设置，该4个撞击结构60一一对应撞击所述盒子朝向传动机构后端部的侧面上的4个盒角，以使该4个盒角钝化。
所述盒子钝化装置设置于覆膜机的前端，用于对待覆膜的方形盒子预先进行钝化处理。工作时，放置于传动机构上的盒子，从传动机构的前端传送至传动机构的后端，被所述限位机构阻挡限位，以及被所述压盒机构挤压，最后，所述盒子的朝向传动机构后端部的侧面上的4个盒角被4个撞击结构60一一对应撞击，从而使得该4个盒角钝化。对经过钝化处理后的盒子覆膜时，由于盒子的尖盒角被钝化，大大降低了包装膜的破损率，从而降低覆膜制程损耗，进而提升客户体验度。
在本发明一个优选实施例中，所述撞击结构60包括有一撞击头62及一与所述撞击头62连接并为撞击头62提供撞击力的冲击气缸61。在具体实施过程中，通过电磁阀控制所述冲击气缸61的伸缩，以驱动所述撞击头62撞击盒子的盒角。此外，所述冲击气缸61还连接一调压阀，通过调节该调压阀，可以对所述撞击结构60的撞角力度进行量化调节。在本发明的其他实施例中，所述撞击结构60可采用一与所述撞击头62连接的伺服电机或步进电机来驱动所述撞击头62撞击盒角，通过控制伺服电机或步进电机的转动角度及转速来量化钝化量(包括撞角力度、撞击角度等)。
在本发明一个优选实施例中，所述传动机构包括有2个相互平行的第一侧板21和第二侧板22，所述第一侧板21的外侧设有输送马达211，所述第一侧板21的内侧设有传送带212、与输送马达211的动力输出轴连接的主动轮213、从动轮214及从动轮215，所述传送带212绕设于主动轮213、从动轮214及从动轮215上，输送马达211带动主动轮213转动，进而带动传送带212、从动轮214及从动轮215转动。所述第二侧板22与第一侧板21具有相同的结构且相对设置，即所述第二侧板22的外侧也设有输送马达，所述第二侧板的内侧也设有传送带、与输送马达的动力输出轴连接的主动轮及2个从动轮，所述传送带绕设于主动轮、2个从动轮上。
在本发明一个优选实施例中，所述盒子钝化装置还包括有一工作台10，所述第一侧板21和第二侧板22纵向(沿工作台的长度方向)设置于所述工作台10的上端面，且所述第二侧板22与所述工作台10固定连接。所述工作台10的上端面横向(沿工作台的宽度方向)设置有2个滑轨11，每一滑轨11上设有一可沿所述滑轨11长度方向滑动的滑块12，所述第一侧板21与所述滑块12固定连接。所述工作台10的上端面设置有一宽度调节机构，该宽度调节机构位于2个滑轨11之间，用于调节所述第一侧板21和第二侧板22之间的距离，以适应不同盒宽的盒子。
在本发明一个优选实施例中，所述宽度调节机构包括有一调节电机31及一转动轴32，所述调节电机31设置于所述工作台10的上端面并位于第二侧板22的外侧，所述转动轴32的一端穿过所述第二侧板22与所述调节电机31的动力输出轴连接，另一端与所述第一侧板21螺纹连接。调节电机31转动带动转动轴32旋转，转动轴32与所述第一侧板21螺纹配合，从而带动第一侧板21沿所述滑轨11的长度方向滑动，达到调节所述第一侧板21和第二侧板22之间距离的目的。
在本发明一个优选实施例中，所述限位机构包括有设置于第一侧板21上的第一限位组件51及设置于第二侧板22上的第二限位组件52，所述第一限位组件51与第二限位组件52具有相同的结构且相对设置。所述第一限位组件51包括有一设置于所述第一侧板21上的平移机构511、一设置于平移机构511上并被所述平移机构511驱动而可沿工作台10的宽度方向作往复运动的阻挡块512。所述平移机构511采用一水平设置的气缸，当盒子被传送至传动机构的后端时，通过电磁阀控制所述平移机构511动作，推动阻挡块512伸出，对盒子进行阻挡限位，以使所有的盒子都可以在同一位置进行钝化。
在本发明一个优选实施例中，所述压盒机构包括有设置于第一侧板21上的第一压盒组件41及设置于第二侧板22上的第二压盒组件42，所述第一压盒组件41与第二压盒组件42具有相同的结构且相对设置。所述第一压盒组件41包括有一设置于所述第一侧板21上的竖板411、一设置于竖板411内侧的升降机构412及一设置于升降机构412上并被所述升降机构412驱动而可作上下运动的压盒板413。所述升降机构412采用一垂直设置的气缸，当盒子被阻挡限位后，通过电磁阀控制所述升降机构412动作，推动压盒板413下移，挤压盒子以使盒子保持稳定，进而保证钝化时盒角受力均匀、角度一致。此外，所述4个撞击结构60其中的两个撞击结构60通过连接块71一一对应设置在所述第一压盒组件41及第二压盒组件42的压盒板上，压盒板在升降机构的带动下上下移动，进而带动两个撞击结构60上下移动，使该两个撞击结构60与所述盒子朝向传动机构后端部的侧面上的4个盒角中的两个位于顶部的盒角保持对应，从而适应不同盒高的盒子。
在本发明一个优选实施例中，所述盒子钝化装置还包括有盒子检测机构80，该盒子检测机构80可采用红外检测装置。当盒子检测机构80检测到有盒子被传送至传动机构的后端时，通过电磁阀控制所述平移机构511动作，推动阻挡块512伸出对盒子进行阻挡限位，同时通过电磁阀控制所述升降机构412动作，推动压盒板413下移，挤压盒子以使盒子保持稳定，之后，通过电磁阀控制所述冲击气缸61动作，驱动所述撞击头62撞击盒子的盒角，最后，升降机构412、平移机构511收缩，盒子被传送机构送入覆膜机进行覆膜。
本发明还提供了一种覆膜机，该覆膜机与现有技术的覆膜机的不同之处在于，该覆膜机包括有附图1-2所示的盒子钝化装置。
表1:
表2:
参阅表1和表2，表1为采用常规覆膜机进行彩盒覆膜生产的生产良率分析表，取6天的生产数据进行分析，由于未导入本发明的盒子钝化装置对盒子的盒角进行钝化处理，因推盒时尖锐的盒角划破包装膜而导致大量的不良品产生，使得平均合格率为95.9％，即不良率为4.1％。而表2为采用本发明的覆膜机进行彩盒覆膜生产的生产良率分析表，同样取6天的生产数据进行分析，由于本发明的覆膜机导入了本发明的盒子钝化装置对盒子的盒角进行钝化处理，在对经过钝化处理后的盒子覆膜时，由于盒子的尖盒角被钝化，大大降低了包装膜的破损率，大大降低了包装膜的破损率，大大产品合格率大大提升，使得平均合格率提升至99.2％。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
1.一种盒子钝化装置，其应用于覆膜机，其特征在于，所述盒子钝化装置包括有：
一传动机构，其用于将放置于传动机构上的盒子从传动机构的前端传送至传动机构的后端；
一限位机构，其设置于所述传动机构的后端部处，用于对传送至传动机构后端的盒子进行阻挡限位；
一压盒机构，其设置于所述传动机构的后端部处，用于对被所述限位机构限位的盒子进行挤压以使盒子保持稳定；
4个撞击结构，该4个撞击结构设置于所述传动机构的后端部处，该4个撞击结构一一对应撞击所述盒子朝向传动机构后端部的侧面上的4个盒角，以使该4个盒角钝化。
2.如权利要求1所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述传动机构包括有2个相互平行的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板具有相同的结构且相对设置，所述第一侧板的外侧设有输送马达，所述第一侧板的内侧设有传送带、与输送马达的动力输出轴连接的主动轮及从动轮，所述传送带绕设于主动轮、从动轮上。
3.如权利要求2所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述盒子钝化装置还包括有：
一工作台，所述第一侧板和第二侧板纵向设置于所述工作台的上端面，且所述第二侧板与所述工作台固定连接；
2个滑轨，所述滑轨横向设置于所述工作台的上端面，每一滑轨上设有一可沿所述滑轨长度方向滑动的滑块，所述第一侧板与所述滑块固定连接；
一宽度调节机构，其设置于所述工作台的上端面并位于2个滑轨之间，用于调节所述第一侧板和第二侧板之间的距离。
4.如权利要求3所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括有：
一调节电机，其设置于所述工作台的上端面并位于第二侧板的外侧；
一转动轴，其一端穿过所述第二侧板与所述调节电机的动力输出轴连接，另一端与所述第一侧板螺纹连接。
5.如权利要求2所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述限位机构包括有设置于第一侧板上的第一限位组件及设置于第二侧板上的第二限位组件，所述第一限位组件与第二限位组件具有相同的结构且相对设置，所述第一限位组件包括有一设置于所述第一侧板上的平移机构、一设置于平移机构上并被所述平移机构驱动而可沿工作台的宽度方向作往复运动的阻挡块。
6.如权利要求5所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述平移机构采用一水平设置的气缸。
7.如权利要求2或5所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述压盒机构包括有设置于第一侧板上的第一压盒组件及设置于第二侧板上的第二压盒组件，所述第一压盒组件与第二压盒组件具有相同的结构且相对设置，所述第一压盒组件包括有一设置于所述第一侧板上的竖板、一设置于该竖板内侧的升降机构及一设置于升降机构上并被所述升降机构驱动而可作上下运动的压盒板。
8.如权利要求7所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述升降机构采用一垂直设置的气缸。
9.如权利要求1所述的盒子钝化装置，其特征在于，所述撞击结构包括有一撞击头及一与所述撞击头连接并用于驱动所述撞击头撞击盒角的驱动机构，该驱动机构采用冲击气缸、伺服电机或步进电机。
10.一种覆膜机，其特征在于，所述覆膜机包括有如权利要求1-9任一项所述的盒子钝化装置。
技术总结