本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用混凝土浇筑流槽。
背景技术：
在混凝土施工作业中，当遇到场地地势高差大且施工场地狭小等问题时，使用天泵及地泵浇筑的工艺较为复杂，极易发生堵塞输送管道，进而增大浇筑成本的问题。
为解决上述问题，现场作业人员制作了适用于狭小场地的混凝土浇筑溜槽或溜管，但溜槽溜管结构较为单一，不具备拼接、折叠等功能且很难移动或升，一次加工只能完成对应场地的混凝土浇筑，无法实现重复利用。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种建筑施工用混凝土浇筑流槽。本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，包括溜槽主体和支腿，溜槽主体包括两个组合连接的溜槽单体，两个溜槽单体中间的底部位置设置有折叠合页，溜槽单体的下部均设置有两条支腿，支腿包括第一支腿，第一支腿能够围绕溜槽单体旋转，第一支腿下部设置有第二支腿，第二支腿的底部设置有万向行走轮，溜槽单体包括槽底板，位于槽底板两端中部位置对称固定有与其垂直的翼板，位于槽底板下部设置有两条平行于溜槽长度方向的支腿收缩槽，支腿收缩槽呈矩形且支腿收缩槽的长度大于支腿的长度。
第一支腿上设置有贯通的第二通孔和第三通孔，第一支腿的下部设置有竖向开口矩形凹槽。
第二支腿呈矩形且与第一支腿的矩形凹槽相匹配，第二支腿的上部设置有第四通孔，第二支腿和第一支腿组合后，第四通孔和第三通孔相重合，二者通过销钉连接固定。
位于槽底板下部的翼板上对称设置有贯通的第一通孔，第一通孔对应有第一支腿的第二通孔，第二通孔和第一通孔内贯穿有连接杆，连接杆能够在第一通孔和第二通孔内转动。
位于溜槽主体翼板的两端顶部对称设置有四个悬挂孔，悬挂孔用于溜槽主体的起吊。
本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：
本实用新型的结构设计合理，整体结构的重量较轻，工艺简单，安装操作方便，便于控制，实用性强，能够有效避免作业场地狭小及场地地势高差大，使用天泵及地泵浇筑困难，易堵塞输送管道和浇筑混凝土费用高的问题；还能有效的改进创新工艺，使得该装置具有可拼接、可折叠、可移动、可升降的多重功效特点，能够适应多种不利环境下的混凝土浇筑工作，推广前景好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中溜槽的正面结构示意图；
图3为图1中溜槽的地面结构示意图；
图4为图3中折叠合页的结构示意图；
图5为图1中下部支撑结构的示意图；
图6为图5中第一支腿和第二支腿组合的结构示意图；
图7为图6中第一支腿的结构示意图；
图8为图6中第二支腿的结构示意图。
图中：1-溜槽单体，2-支腿，3-翼板，4-槽底板，5-悬挂孔，6-第一通孔，7-折叠合页，8-支腿收缩槽，9-第一支腿，10-第二支腿，11-万向行走轮，12-连接杆，13-第二通孔，14-第三通孔，15-第四通孔，16-销钉。
具体实施方式
参照图1～图8对本实用新型进行进一步阐述，一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，包括溜槽主体和支腿2，溜槽主体包括两个组合连接的溜槽单体1，两个溜槽单体1中间的底部位置设置有折叠合页7，溜槽单体1的下部均设置有两条支腿2，支腿2包括第一支腿9，第一支腿9能够围绕溜槽单体1旋转，第一支腿9下部设置有第二支腿10，第二支腿10的底部设置有万向行走轮11，溜槽单体1包括槽底板4，位于槽底板4两端中部位置对称固定有与其垂直的翼板3，位于槽底板4下部设置有两条平行于溜槽长度方向的支腿收缩槽8，支腿收缩槽8呈矩形且支腿收缩槽8的长度大于支腿2的长度。
第一支腿9上设置有贯通的第二通孔13和第三通孔14，第一支腿9的下部设置有竖向开口矩形凹槽。第二支腿10呈矩形且与第一支腿9的矩形凹槽相匹配，第二支腿10的上部设置有第四通孔15，第二支腿10和第一支腿9组合后，第四通孔15和第三通孔14相重合，二者通过销钉16连接固定。位于槽底板4下部的翼板3上对称设置有第一通孔6，第一通孔6对应有第一支腿9的第二通孔13，第二通孔13和第一通孔6内贯穿有连接杆12，连接杆12能够在第一通孔6和第二通孔13内转动。位于溜槽主体的翼板3两端顶部对称设置有四个悬挂孔5，悬挂孔5用于溜槽主体的起吊。
本实用新型的溜槽主体由两个溜槽单体1通过位于槽底板4底部的折叠合页7组合而成，折叠合页7的折叠旋转角度为180°，能够实现二者0到180度的转动。进一步的，槽底板4设置在两块翼板3的中间位置，支腿2通过连接杆12与槽底板4下部的翼板3铰接，即支腿2能够围绕翼板3做旋转运动。进一步的，在槽底板4的底部设置有支腿收缩槽8，支腿2通过旋转能够放置在支腿收缩槽8内。进一步的，第二支腿10与第一支腿9的连接方式为插入后通过销钉16固定，第一支腿9和第二支腿10之间的角度可按照实际需求进行调整，调整完成后再利用销钉16固定即可。万向行走轮11用于本实用新型装置的推动和转运。
本实用新型在作业场地狭小及场地地势高差大的区域使用时，可以通过调整两个支腿2相对于溜槽主体的角度，以及调整第一支腿9和第二支腿10的不同角度，使得两个相邻的溜槽单体朝着浇筑的方向保持一个倾斜面，最终实现溜槽朝向浇筑方向的倾斜，便于混凝土浇筑料通过本装置进入待浇模板内。
当本实用新型完成浇筑后，利用吊车通过悬挂孔5吊起，并将支腿2回收至支腿收缩槽8内；进一步将两个溜槽单体1向内折叠成整体，冲洗后吊装至仓库存放备用即可。
1.一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，包括溜槽主体和支腿（2），其特征在于：溜槽主体包括两个组合连接的溜槽单体（1），两个溜槽单体（1）中间的底部位置设置有折叠合页（7），溜槽单体（1）的下部均设置有两条支腿（2），支腿（2）包括第一支腿（9），第一支腿（9）能够围绕溜槽单体（1）旋转，第一支腿（9）下部设置有第二支腿（10），第二支腿（10）的底部设置有万向行走轮（11），溜槽单体（1）包括槽底板（4），位于槽底板（4）两端中部位置对称固定有与其垂直的翼板（3），位于槽底板（4）下部设置有两条平行于溜槽长度方向的支腿收缩槽（8），支腿收缩槽（8）呈矩形且支腿收缩槽（8）的长度大于支腿（2）的长度。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，其特征在于：第一支腿（9）上设置有贯通的第二通孔（13）和第三通孔（14），第一支腿（9）的下部设置有竖向开口矩形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，其特征在于：第二支腿（10）呈矩形且与第一支腿（9）的矩形凹槽相匹配，第二支腿（10）的上部设置有第四通孔（15），第二支腿（10）和第一支腿（9）组合后，第四通孔（15）和第三通孔（14）相重合，二者通过销钉（16）连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，其特征在于：位于槽底板（4）下部的翼板（3）上对称设置有第一通孔（6），第一通孔（6）对应有第一支腿（9）的第二通孔（13），第二通孔（13）和第一通孔（6）内贯穿有连接杆（12），连接杆（12）能够在第一通孔（6）和第二通孔（13）内转动。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土浇筑流槽，其特征在于：位于溜槽主体的翼板（3）两端顶部对称设置有四个悬挂孔（5），悬挂孔（5）用于溜槽主体的起吊。
技术总结