本实用新型涉及踏步板压焊技术领域，特别是涉及一种踏步板压焊专机压焊调节机构。
背景技术：
现有技术中，压焊专机针对不同厚度、宽度的踏步板进行流水压焊时，需要小距离调节压焊头的高度和纵向位置，以满足最佳压焊位，传统的调节方式需要使用扳手对压焊头进行拆卸和安装，调节起来非常麻烦。
技术实现要素：
为了解决压焊专机针对不同厚度、宽度的踏步板进行流水压焊时，需要小距离调节压焊头的高度和纵向位置，以满足最佳压焊位，传统的调节方式需要使用扳手对压焊头进行拆卸和安装，调节起来非常麻烦的问题，本实用新型的目的是提供一种踏步板压焊专机压焊调节机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种踏步板压焊专机压焊调节机构，包括有安装板，所述安装板的侧壁安装有升降调节机构，所述升降调节机构上安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构上安装有压焊头；
所述升降调节机构包括有矩形板，所述矩形板的侧壁均对称固定连接有两个第一固定板，以及侧壁开设有第一条形孔，两个所述第一固定板的之间竖直转动穿接有第一螺纹杆；
所述纵向调节机构包括有升降板，所述升降板的顶面固定连接有对称设置的两个第二固定板，以及基面开设有第二条形孔，两个所述第二固定板之间水平转动穿接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹穿接有纵向活动板，以及一端固定连接有第二头部。
优选的，所述安装板的顶面开设有安装孔。
优选的，所述升降板的侧壁均对称开设有两个滑槽，且滑槽与第一条形孔的内壁为滑动连接。
优选的，所述纵向活动板的侧壁均对称开设有与第二条形孔内壁为滑动连接的凹槽。
优选的，所述压焊头固定设置于纵向活动板的底部。
优选的，所述第一螺纹杆（8）的顶部固定连接有第一头部（9）。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将安装板安装在压焊专机升降机构上，转动第一头部通过第一螺纹杆驱动升降板在第一条形孔中上下滑动，进而可以对压焊头进行短距离高度的调节，以适合不同厚度的踏步板压焊；转动第二头部通过第二螺纹杆驱动纵向活动板在第二条形孔中纵向移动，进而可以调节压焊头的纵向位置，以满足不同宽度的踏步板压焊。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的部分的结构示意图。
图中：1-安装板、2-升降调节机构、3-纵向调节机构、4-压焊头、5-矩形板、6-第一固定板、7-第一条形孔、8-第一螺纹杆、9-第一头部、10-升降板、11-第二固定板、12-第二螺纹杆、13-纵向活动板、14-第二头部、15-第二条形孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案：一种踏步板压焊专机压焊调节机构，包括有安装板1，所述安装板1的侧壁安装有升降调节机构2，所述升降调节机构2上安装有纵向调节机构3，所述纵向调节机构3上安装有压焊头4；
所述升降调节机构2包括有矩形板5，所述矩形板5的侧壁均对称固定连接有两个第一固定板6，以及侧壁开设有第一条形孔7，两个所述第一固定板6的之间竖直转动穿接有第一螺纹杆8；
所述纵向调节机构3包括有升降板10，所述升降板10的顶面固定连接有对称设置的两个第二固定板11，以及基面开设有第二条形孔15，两个所述第二固定板11之间水平转动穿接有第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12的外壁螺纹穿接有纵向活动板13，以及一端固定连接有第二头部14。
所述安装板1的顶面开设有安装孔。
所述升降板10的侧壁均对称开设有两个滑槽，且滑槽与第一条形孔7的内壁为滑动连接。
所述纵向活动板13的侧壁均对称开设有与第二条形孔15内壁为滑动连接的凹槽。
所述压焊头4固定设置于纵向活动板13的底部。
所述第一螺纹杆8的顶部固定连接有第一头部9。
使用时，将安装板1安装在压焊专机升降机构上，转动第一头部9通过第一螺纹杆8驱动升降板10在第一条形孔7中上下滑动，进而可以对压焊头4进行短距离高度的调节，以适合不同厚度的踏步板压焊；转动第二头部14通过第二螺纹杆12驱动纵向活动板13在第二条形孔15中纵向移动，进而可以调节压焊头4的纵向位置，以满足不同宽度的踏步板压焊。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种踏步板压焊专机压焊调节机构，包括有安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的侧壁安装有升降调节机构（2），所述升降调节机构（2）上安装有纵向调节机构（3），所述纵向调节机构（3）上安装有压焊头（4）；
所述升降调节机构（2）包括有矩形板（5），所述矩形板（5）的侧壁均对称固定连接有两个第一固定板（6），以及侧壁开设有第一条形孔（7），两个所述第一固定板（6）的之间竖直转动穿接有第一螺纹杆（8）；
所述纵向调节机构（3）包括有升降板（10），所述升降板（10）的顶面固定连接有对称设置的两个第二固定板（11），以及基面开设有第二条形孔（15），两个所述第二固定板（11）之间水平转动穿接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）的外壁螺纹穿接有纵向活动板（13），以及一端固定连接有第二头部（14）。
2.根据权利要求1所述的一种踏步板压焊专机压焊调节机构，其特征在于：所述安装板（1）的顶面开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种踏步板压焊专机压焊调节机构，其特征在于：所述升降板（10）的侧壁均对称开设有两个滑槽，且滑槽与第一条形孔（7）的内壁为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种踏步板压焊专机压焊调节机构，其特征在于：所述纵向活动板（13）的侧壁均对称开设有与第二条形孔（15）内壁为滑动连接的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种踏步板压焊专机压焊调节机构，其特征在于：所述压焊头（4）固定设置于纵向活动板（13）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种踏步板压焊专机压焊调节机构，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）的顶部固定连接有第一头部（9）。
技术总结