本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种双头漆包线自动点焊切线机一体机。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。在双头漆包线加工过程中，会使用到自动点焊切线机一体机。
现有的有些双头漆包线自动点焊切线机一体机，在对双头漆包线进行点焊时，夹持机构不够便捷，工作效率不高。因此，我们提出一种双头漆包线自动点焊切线机一体机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，通过改变传统双头漆包线自动点焊切线机一体机的夹持机构的结构，使夹持机构使用起来更为便捷，工作效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，包括一体机本体和电机，一体机本体包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定安装有固定块，所述固定块底部一侧与工作台顶部一侧滑动连接，所述固定块顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁一侧固定安装有第一夹紧板，所述凹槽底部一侧滑动安装有夹持组件，所述第一夹紧板设置为l形结构，所述第一夹紧板底部一侧与夹持组件表面一侧滑动连接，所述夹持组件内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端与凹槽内侧壁一侧转动连接，所述螺杆另一端延伸至固定块外部与电机一端固定连接。
优选的，所述夹持组件包括第二夹紧板，所述第二夹紧板一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部一侧一侧开设有第一滑槽，所述第一夹紧板底部与第一滑槽内侧滑动连接。
优选的，所述第一支撑板两侧均固定安装有第二支撑板，两组所述第二支撑板顶部一侧固定连接有定位板，两组所述第二支撑板顶面与第一支撑板顶面设置为同一高度。
优选的，所述螺杆螺纹安装在第二夹紧板内部，所述凹槽内侧壁一侧固定安装有滚动轴承，所述螺杆一端固定安装在滚动轴承内部。
优选的，所述第二夹紧板底部一侧固定安装有第一滑块，所述凹槽底部一侧开设有第二滑槽，所述第一滑块滑动安装于第二滑槽内部。
优选的，所述工作台顶部一侧开设有第三滑槽，所述固定块底部一侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第三滑槽内部。
优选的，所述固定块一侧固定安装有第二固定板，所述电机固定安装在第二固定板顶部一侧，所述电机一端固定安装有联轴器，所述联轴器一端与螺杆一端固定连接，所述电机设置为正反转减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过改变传统双头漆包线自动点焊切线机一体机的夹持机构的结构，通过电机驱动第二夹紧板，使第二夹紧板和第一夹紧板对双头漆包线进行夹持，通过定位板对双头漆包线进行定位，从而使双头漆包线自动点焊切线机一体机的夹持机构使用起来更为便捷，工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左侧视部分结构示意图；
图3为本实用新型的固定块和第一支撑板剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2的a部分放大结构示意图。
图中：1、一体机本体；2、工作台；3、第一固定板；4、电动推杆；5、固定块；6、凹槽；7、第一夹紧板；8、夹持组件；801、第二夹紧板；802、第一支撑板；9、螺杆；10、电机；11、第一滑槽；12、第二支撑板；13、定位板；14、滚动轴承；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第三滑槽；18、第二滑块；19、第二固定板；20、联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
该双头漆包线自动点焊切线机一体机，包括一体机本体1和电机10，一体机本体1包括工作台2，工作台2顶部一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3用于安装电动推杆4，第一固定板3一侧固定安装有电动推杆4，电动推杆4用于推动固定块5，电动推杆4一端固定安装有固定块5，固定块5底部一侧与工作台2顶部一侧滑动连接，固定块5顶部一侧开设有凹槽6，固定块5和凹槽6配合使用用于安装第一夹紧板7和夹持组件8，凹槽6内侧壁一侧固定安装有第一夹紧板7，凹槽6底部一侧滑动安装有夹持组件8，第一夹紧板7和夹持组件8配合使用用于夹持双头漆包线，第一夹紧板7设置为l形结构，第一夹紧板7底部一侧与夹持组件8表面一侧滑动连接，夹持组件8内部螺纹安装有螺杆9，螺杆9用于改变夹持组件8的位置，螺杆9一端与凹槽6内侧壁一侧转动连接，螺杆9另一端延伸至固定块5外部与电机10一端固定连接，电机10用于驱动螺杆9。
夹持组件8包括第二夹紧板801，第二夹紧板801用于夹持双头漆包线，第二夹紧板801一侧固定连接有第一支撑板802，第一支撑板802用于支撑双头漆包线，第一支撑板802顶部一侧一侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11能够使第一夹紧板7底部与第一支撑板802顶部一侧滑动连接，第一夹紧板7底部与第一滑槽11内侧滑动连接。
第一支撑板802两侧均固定安装有第二支撑板12，第二支撑板12用于支撑双头漆包线的加工部位，两组第二支撑板12顶部一侧固定连接有定位板13，定位板13用于对双头漆包线进行定位，两组第二支撑板12顶面与第一支撑板802顶面设置为同一高度。
螺杆9螺纹安装在第二夹紧板801内部，凹槽6内侧壁一侧固定安装有滚动轴承14，螺杆9一端固定安装在滚动轴承14内部，滚动轴承14用于转动安装螺杆9。
第二夹紧板801底部一侧固定安装有第一滑块15，凹槽6底部一侧开设有第二滑槽16，第一滑块15滑动安装于第二滑槽16内部，第一滑块15和第二滑槽16配合使用用于滑动安装第二夹紧板801。
工作台2顶部一侧开设有第三滑槽17，固定块5底部一侧固定安装有第二滑块18，第二滑块18滑动安装在第三滑槽17内部，第三滑槽17和第二滑块18配合使用用于滑动安装固定块5。
固定块5一侧固定安装有第二固定板19，第二固定板19用于安装电机10，电机10固定安装在第二固定板19顶部一侧，电机10一端固定安装有联轴器20，联轴器20用于电机10一端与螺杆9一端固定连接，联轴器20一端与螺杆9一端固定连接，电机10设置为正反转减速电机，便于调节第二夹紧板801的位置。
具体使用时，在使用一体机本体1对双头漆包线进行加工时，将双头漆包线放在第一支撑板802顶面，然后启动电机10，电机10转动带动螺杆9转动，螺杆9转动使第二夹紧板801向第一夹紧板7靠近，从而将双头漆包线夹紧，通过第二支撑板12顶部的定位板13对双头漆包线进行定位，使需要进行加工的部位在加工的位置，接着启动电动推杆4，电动推杆4推动固定块5，使固定块5移动到加工的位置，然后进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，包括一体机本体(1)和电机(10)，其特征在于：一体机本体(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)顶部一侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)一侧固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)一端固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)底部一侧与工作台(2)顶部一侧滑动连接，所述固定块(5)顶部一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内侧壁一侧固定安装有第一夹紧板(7)，所述凹槽(6)底部一侧滑动安装有夹持组件(8)，所述第一夹紧板(7)设置为l形结构，所述第一夹紧板(7)底部一侧与夹持组件(8)表面一侧滑动连接，所述夹持组件(8)内部螺纹安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)一端与凹槽(6)内侧壁一侧转动连接，所述螺杆(9)另一端延伸至固定块(5)外部与电机(10)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，其特征在于：所述夹持组件(8)包括第二夹紧板(801)，所述第二夹紧板(801)一侧固定连接有第一支撑板(802)，所述第一支撑板(802)顶部一侧一侧开设有第一滑槽(11)，所述第一夹紧板(7)底部与第一滑槽(11)内侧滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，其特征在于：所述第一支撑板(802)两侧均固定安装有第二支撑板(12)，两组所述第二支撑板(12)顶部一侧固定连接有定位板(13)，两组所述第二支撑板(12)顶面与第一支撑板(802)顶面设置为同一高度。
4.根据权利要求3所述的一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，其特征在于：所述螺杆(9)螺纹安装在第二夹紧板(801)内部，所述凹槽(6)内侧壁一侧固定安装有滚动轴承(14)，所述螺杆(9)一端固定安装在滚动轴承(14)内部。
5.根据权利要求4所述的一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，其特征在于：所述第二夹紧板(801)底部一侧固定安装有第一滑块(15)，所述凹槽(6)底部一侧开设有第二滑槽(16)，所述第一滑块(15)滑动安装于第二滑槽(16)内部。
6.根据权利要求1所述的一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，其特征在于：所述工作台(2)顶部一侧开设有第三滑槽(17)，所述固定块(5)底部一侧固定安装有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)滑动安装在第三滑槽(17)内部。
7.根据权利要求1所述的一种双头漆包线自动点焊切线机一体机，其特征在于：所述固定块(5)一侧固定安装有第二固定板(19)，所述电机(10)固定安装在第二固定板(19)顶部一侧，所述电机(10)一端固定安装有联轴器(20)，所述联轴器(20)一端与螺杆(9)一端固定连接，所述电机(10)设置为正反转减速电机。
技术总结